In de huidige, sterk concurrerende sector van de reclame- en grafische industrie is productie-efficiëntie net zo belangrijk als de afdrukkwaliteit. Nu de bestellingen voor banners steeds omvangrijker worden en de doorlooptijden steeds korter worden, merken veel bedrijven dat niet het afdrukken, maar de nabewerking het knelpunt vormt.
Een van de meest tijdrovende afwerkingsprocessen is het omzomen. Gewoonlijk lassen operators één rand van een banner vast, verplaatsen ze het materiaal en herhalen ze het proces aan de andere kant. Hoewel dit bij kleinere productievolumes goed werkt, zorgt deze extra handeling al snel voor onnodige arbeidskosten en vertraagt het de doorvoer.
Door het lassen van banners met dubbele zoom wordt die inefficiëntie weggenomen, doordat beide lange randen van een banner tegelijkertijd kunnen worden gelast. Het resultaat is sterkere eindproducten, minder bewerkingsstappen en een aanzienlijk hogere productiviteit.
In deze handleiding wordt uitgelegd wat het lassen van banners met dubbele zoom inhoudt, hoe het werkt, welke materialen hiervoor geschikt zijn en waarom de Miller Weldmaster de ideale oplossing is geworden voor de productie van grote hoeveelheden banners.
Een bannerrand is de omgeslagen rand rondom de omtrek van een afgewerkte banner, die extra stevigheid biedt voor bevestigingsmaterialen zoals oogjes, touw of stokzakken.
In plaats van elke rand afzonderlijk af te werken, worden bij dubbele zoomlasbewerking beide lange zomen tegelijkertijd vervaardigd tijdens één enkele doorloop door de machine. Dit zorgt voor uniforme, versterkte randen en verkort de productietijd aanzienlijk.
De extra laag die door de omgeslagen zoom ontstaat, verdeelt de belasting gelijkmatiger over het hele spandoek, waardoor schade aan de randen als gevolg van wind, spanning of herhaaldelijk ophangen wordt voorkomen.
Bij buitenreclame, bouwborden, evenementenbanners en grootformaatreclame is een goede afwerking van de randen een van de belangrijkste factoren die de levensduur van het product beïnvloeden.
Veel gebreken aan banners doen zich niet voor in de afgedrukte afbeelding zelf, maar ontstaan aan de randen.
Een zwakke randconstructie kan leiden tot:
Door voor elke toepassing de juiste afwerkingsmethode te kiezen, wordt ervoor gezorgd dat banners naar behoren functioneren en worden kostbare herproducties voorkomen.
| Afwerkingsmethode | Sterkte | Waterdicht | Beste toepassingen |
|---|---|---|---|
| Warmgelaste zoom | Uitstekend | Ja | Buitenreclame, productie in grote oplagen |
| Zomen met tape | Matig | Geen | Grafische toepassingen voor binnen en tijdelijke toepassingen |
| Genaaide zoom | Hoog | Geen | Stof en gaasmaterialen |
| Vlakke snede | Laag | N.V.T. | Ingelijste displays of voor tijdelijk gebruik |
Bij dubbele zoomlastechniek wordt gebruikgemaakt van een bannerlasmachine die warmte en druk uitoefent om thermoplastische materialen permanent met elkaar te verbinden.
Afhankelijk van het materiaal maken fabrikanten doorgaans gebruik van een van de twee verwarmingsmethoden, en de lasbreedte is een van de instelvariabelen die moet aansluiten bij de eisen voor de lasnaad en de afwerking van de banner:
Tussen de gevouwen materiaallagen wordt een verwarmde metalen wig geplaatst, een van de verwarmingselementen die tijdens het lassen energie aan het materiaal afgeeft. Terwijl het materiaal door de machine loopt, bereiken de lasoppervlakken de juiste temperatuur, waarna drukrollen de naad definitief aan elkaar smelten. Met systemen met hete wiggen kunnen naast zomen en overlappingen ook paalzakken worden gemaakt.
In plaats van een verwarmde wig wordt het materiaal vlak voordat er druk wordt uitgeoefend verzacht door middel van geregelde hete lucht. Dit proces zorgt voor een uitstekende flexibiliteit bij tal van bannermaterialen en -diktes.
Beide methoden zorgen voor waterdichte moleculaire bindingen die in veeleisende buitenomstandigheden beter presteren dan lijmen.
Het grootste voordeel van het lassen met dubbele zoom ligt niet per se in hogere lassnelheden, maar in het verminderen van de materiaalverwerking.
Met traditionele afwerking:
Elke herpositioneringsstap vergt extra werk en vergroot tegelijkertijd de kans op afwijkingen in de uitlijning.
De DH7600 maakt dit hele proces overbodig door beide randen tegelijkertijd te lassen.
Voor bedrijven die per dienst honderden banners produceren, lopen die bespaarde minuten al snel op tot uren aan teruggewonnen productietijd, en die verbetering in de workflow is nog belangrijker bij grote banners, waarbij elke herpositioneringsstap meer werk vereist.
Dubbelzijdig lassen is bedoeld voor thermoplastische bannermaterialen die onder invloed van warmte zachter worden en permanent aan elkaar smelten; het is dus niet geschikt voor stoffen banners die niet met warmte kunnen worden gelast.
Veelvoorkomende compatibele materialen zijn onder meer:
Naarmate er steeds meer milieuvriendelijke materialen op de markt komen, blijft het testen van nieuwe substraten vóór de volledige productie een aanbevolen werkwijze om een optimale laskwaliteit te garanderen, met name bij pvc-vrij bannermateriaal, waarbij de lasbaarheid kan variëren.
De DH7600 dubbele zoommachine is speciaal ontworpen voor fabrikanten die behoefte hebben aan een snelle, herhaalbare en consistente afwerking van randen.
Door beide buitenranden tegelijkertijd te lassen, zorgt deze bannerlasmachine voor een aanzienlijke verhoging van de productiecapaciteit en vermindert hij tegelijkertijd de handmatige handelingen door de operator.
Het dubbele verwarmingssysteem combineert zowel het hete-lucht- als het hete-wig-principe, waardoor fabrikanten flexibel kunnen omgaan met talrijke materiaalsoorten en productie-eisen.
Vóór de installatie moeten werkplaatsen de stroomvereisten van de machine controleren, waaronder de benodigde elektrische aansluiting en eventuele persluchtbehoeften.
Met lassnelheden tot ongeveer 60 feet per minuut (18 m/min) is de DH7600 ontworpen voor continue productieomgevingen met grote volumes.
Hoewel de DH7600 speciaal is ontworpen voor bannerfabrikanten, is het apparaat evenzeer geschikt voor de productie van andere platte thermoplastische producten waarbij gelijktijdige randafwerking vereist is, en dezelfde werkwijze is nuttig voor vinylbanners en gevelbekleding waarvoor op grote schaal sterke naden nodig zijn.
Toepassingen zijn onder meer:
Dankzij deze veelzijdigheid kunnen fabrikanten de benutting van hun apparatuur over meerdere productlijnen heen optimaliseren.
Niet elke werkplaats heeft een speciaal afwerkingssysteem met dubbele snijkant nodig, en bij een lagere productiehoeveelheid is dit misschien niet altijd zinvol.
Naarmate de productievolumes toenemen, worden de besparingen echter aanzienlijk.
Oplossingen op basis van tape kunnen voordeliger zijn bij kleine volumes, maar geautomatiseerd lassen wordt voordeliger naarmate het volume toeneemt en de arbeidskosten oplopen.
Een machine met dubbele snijkant is een uitstekende investering als uw bedrijf:
Voor bedrijven waar de nabewerking de totale doorvoer beperkt, begint het verhogen van de bannerproductie vaak met het elimineren van overbodige handelingen – en niet alleen met het verhogen van de lassnelheid.
Als uw productielijn kostbare tijd kwijt is aan het opnieuw positioneren van banners voor een tweede doorloop, kan de DH7600 Double Hemmer u helpen uw workflow te stroomlijnen en tegelijkertijd consistente resultaten van hoge kwaliteit te leveren.
Neem vandaag nog contact op met het Miller Weldmaster om uw materialen, productiedoelstellingen en afwerkingsvereisten te bespreken, zodat we kunnen bepalen of de DH7600 de juiste oplossing is voor uw bedrijf.
De afwerking van banners speelt een cruciale rol bij zowel de duurzaamheid van het product als de efficiëntie van de productie.
Dankzij het lassen van banners met dubbele zoom kunnen fabrikanten sterkere eindproducten vervaardigen en tegelijkertijd de arbeids- en materiaalverwerking aanzienlijk verminderen. Doordat het niet meer nodig is om banners tussen de lasbeurten door te verplaatsen, kunnen fabrikanten de productie stroomlijnen, de consistentie verbeteren en de dagelijkse productie verhogen.
De Miller Weldmaster biedt deze voordelen dankzij gelijktijdig dubbelzijdig lassen, veelzijdige verwarmingstechnologieën en gebruiksvriendelijke bedieningselementen die zijn ontworpen voor veeleisende productieomgevingen.
Als uw afwerkingsafdeling het traagste onderdeel van uw werkstroom is geworden, is het wellicht tijd om te bekijken of een dubbelzijdige zoomoplossing kan helpen de productiviteit te verhogen en toekomstige groei te ondersteunen.