Blog | Miller Weldmaster

Leer hoe Drop Stitch Welding opblaasbare peddelplanken hun vorm geeft

Geschreven door Miller Weldmaster | 20 nov 2020 2:00:00 PM

Opblaasbare paddle boards, ook wel blow up paddle boards of iSUPs genoemd, zijn erg populair geworden vanwege hun vele voordelen. Ze zijn makkelijk te vervoeren, hebben minder opslagruimte nodig, zijn over het algemeen goedkoper dan harde boards en kunnen jaren meegaan omdat ze super duurzaam zijn. Het beste van alles is dat je een opblaasbaar paddle board overal mee naartoe kunt nemen en binnen een paar minuten zijn ze klaar voor gebruik.

Wat geeft een opblaasbaar paddle board zijn vorm en structuur?

Drop stitch (ook wel dubbelwandige stof genoemd) vormt het hart van alle opblaasbare boards. Het is een relatief nieuw concept waarbij de oppervlakken van de stof met elkaar zijn verbonden door verticale poolvezels. In feite zijn het duizenden polyester draden die in de bodem van het basismateriaal zijn geweven om ervoor te zorgen dat wanneer de draden hun maximale lengte bereiken, er geen overmatige opblazing ontstaat. Ze zijn zo dun geweven dat wanneer het board leegloopt, de twee lagen samen bijna helemaal plat kunnen vallen, waardoor het board kan worden opgerold en opgeborgen in een veel kleinere ruimte. Drop stitch is er in vele diktes, maar de meest voorkomende voor opblaasbare paddle boards is 4 of 6 inch drop stitch.

 

Waarom is lastechnologie superieur aan lijmmethoden?

  • Door je opblaasbare paddle board met hete lucht te lassen, krijg je een sterker paddle board dat langer meegaat en dus beter is voor het milieu.
  • Het lijmen van de boven- en onderkant van de zijwand is extreem arbeidsintensief. Door het lijmen te vervangen door lassen kunnen sommige van onze klanten een 10-voudige tijdsbesparing ervaren.
  • Omdat je je paddle board in één stap kunt lassen en afwerken, verkort dit ook de productietijd aanzienlijk.
  • Lassen creëert een luchtdichte naad zonder het risico dat de lijm na verloop van tijd verzwakt.
  • Lijm heeft een korte levensduur en je product eindigt al na een paar jaar op de vuilnisbelt.
  • Gelaste naden voor je opblaasbare paddle board zijn dezelfde naden die zijn gemaakt voor wildwatervlotten, glijbanen voor evacuatie in noodgevallen en reddingsvesten.

Wat zijn de stappen om een dropstich paddle board te maken?

  1. Kies je materiaalformaat
  2. Als je een dikkere vorm wilt, moet de diameter van je zijwand gelijk zijn aan de dikte van je druppelsteekmateriaal.
  3. Als je een ronde vorm/afwerking wilt, moet de zijwand een centimeter of anderhalve centimeter korter zijn dan de druppelsteek.
  4. Lijn de bovenkant van je stof uit met de onderkant van je stof om scheefstand in het product te voorkomen.
  5. Markeer je patroon op het materiaal.
  6. Klem materiaal op zijn plaats voor nauwkeurig snijden.
  7. Knip je druppelsteekmateriaal
  8. Gebruik een ultrasone snijder om in één keer te lassen en te snijden met perfect gesloten randen.
  9. Een ultrasone snijder is essentieel om het materiaal van de druppelsteek aan zichzelf te hechten zodat het gemakkelijk door de machine kan worden gevoerd.
  10. Zijwand (of rail) aan het dropstich-materiaal lassen
  11. Gebruik je T300 Extreme Curve double-wall lasapparaat om één kant van je zijwand te lassen.
  12. Sluit de zijwand, keer om en begin met de laatste naad van de zijwand.
  13. Zorg ervoor dat er 5" zijwand ongelast blijft voor het plaatsen van ventielen.
  14. Plaats het ventiel
  15. Gescheurd dropstich materiaal
  16. Snijd een klein gaatje waar de klep in moet.
  17. Plaats je ventiel.
  18. Las de laatste 5" van de zijwand.
  19. Opblazen en genieten!


Als je een visuele handleiding wilt zien voor het maken van een inflatable op onze T300 Extreme, bekijk dan deze video: https://youtu.be/BGGoRizJegk

Paddle boarding wordt steeds populairder en is zelfs een activiteit die je kunt doen terwijl je sociale afstand oefent! Als u zich wilt aansluiten bij de zeer kleine groep Amerikaanse fabrikanten die opblaasbare paddle boards maken, helpen wij u graag op weg. Neem contact op met sales@weldmaster om te beginnen.