De trends op het gebied van verpakkingsautomatisering voor 2026 worden bepaald door krachten die veel verder gaan dan incrementele efficiëntieverbeteringen. Voor Amerikaanse fabrikanten, distributeurs en fulfilmentbedrijven is automatisering niet langer een toekomstig initiatief, maar een vereiste om het serviceniveau op peil te houden, de kosten te beheersen en aan de verwachtingen op het gebied van duurzaamheid te voldoen.
De wereldwijde markt voor verpakkingsmachines zal naar verwachting jaarlijks met 5,8% groeien en in 2026 een waarde van 71,1 miljard dollar bereiken. Deze snelle groei wordt aangedreven door de stijgende vraag van consumenten naar duurzame, flexibele en hightech verpakkingsoplossingen, evenals de behoefte aan machines die nieuwe materialen kunnen verwerken. De markt voor verpakkingsmachines wordt beïnvloed door tekorten aan arbeidskrachten, strengere milieuregels en de behoefte aan flexibiliteit in de productie.
In 2026 wordt verpakkingsautomatisering steeds meer bepaald door flexibiliteit, data-integratie en productie op maat. Marktanalyses tonen aan dat de markt wordt gekenmerkt door snelle groei, aangedreven door automatisering en gevormd door opkomende markten zoals Azië-Pacific en Noord-Amerika. Systemen moeten zich aanpassen aan veranderende orderprofielen, arbeidsbeperkingen en milieunormen zonder dat dit ten koste gaat van de doorvoercapaciteit. Dit is waar on-demand dozenproductie zich heeft ontwikkeld van een nicheoplossing tot een kernonderdeel van moderne verpakkingsstrategieën.
Azië-Pacific domineert de markt voor verpakkingsmachines dankzij de snelle industrialisering en de groeiende voedingsmiddelen-, dranken- en farmaceutische sector, terwijl Noord-Amerika de snelst groeiende regio is dankzij de snelle invoering van geavanceerde automatisering en robotica. De Verenigde Staten en China zullen naar verwachting tot 2026 goed zijn voor de helft van alle omzetgroei op het gebied van verpakkingsapparatuur.
Fabrikanten die automatiseringsopties evalueren, kunnen een uitgebreid overzicht van verpakkings- en afdichtingstechnologieën bekijken op de pagina Verpakkings- en afdichtingsoplossingenMiller Weldmaster.
Deze handleiding legt uit:
De belangrijkste trends in de verpakkingsindustrie die 2026 zullen bepalen
Waarom het op aanvraag maken van dozen een centrale rol speelt in de automatisering van verpakkingen
Hoe fabrikanten de efficiëntie van verpakkingslijnen verbeteren, afval verminderen en een meetbare ROI realiseren
Tussen 2023 en 2025 zagen veel bedrijven automatisering als een manier om tijdelijke uitdagingen op het gebied van arbeidskrachten op te vangen of groei te ondersteunen. In 2026 is die mentaliteit veranderd.
Het tekort aan arbeidskrachten in de verpakkings- en fulfilmentsector is nu structureel in plaats van cyclisch. Dit aanhoudende tekort aan arbeidskrachten stimuleert de invoering van geavanceerde verpakkingstechnologieën om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen. Tegelijkertijd moeten verpakkingsoplossingen voor e-commerce kleinere batchgroottes, meer SKU's en snellere verzendtijden ondersteunen, zonder dat dit extra overheadkosten met zich meebrengt. De verwachtingen op het gebied van duurzaamheid zijn ook verschoven van marketingclaims naar meetbare prestatie-indicatoren, zoals materiaalreductie, optimalisatie van het DIM-gewicht en afvalrapportage.
On-demand dozen maken biedt een directe oplossing voor deze druk. In plaats van producten te standaardiseren rond vaste verpakkingsformaten, passen fabrikanten de verpakking aan de bestelling zelf aan – automatisch, consistent en op productiesnelheid. Door regelgevende druk en stijgende arbeidskosten is automatisering in 2026 voor bedrijven eerder een noodzaak dan een toegevoegde waarde.
Aan het einde van dit artikel zullen lezers het volgende begrijpen:
De belangrijkste trends op het gebied van verpakkingsautomatisering in 2026
Hoe de productie van op maat gemaakte dozen past in bredere automatiseringsstrategieën
Praktische resultaten zoals kostenbesparing, snellere uitvoering en afvalvermindering
Verpakkingsactiviteiten blijven kampen met een afnemende beschikbaarheid van arbeidskrachten, vooral voor repetitieve en fysiek veeleisende taken. Tegelijkertijd worden orderprofielen steeds complexer:
Zendingen met meerdere SKU's
Kleinere, frequentere orderpartijen
Kortere doorlooptijden
Deze omstandigheden maken handmatige verpakkingsprocessen moeilijker te bemannen en minder voorspelbaar. Automatisering gaat niet langer over het vervangen van mensen, maar over het stabiliseren van de output, het verminderen van variabiliteit en het in staat stellen van geschoolde arbeidskrachten om zich te concentreren op taken met een hogere toegevoegde waarde.
Verpakkingskosten zijn niet langer afzonderlijke posten. De prijzen van golfkarton, het gebruik van opvulmateriaal en de vrachtkosten staan in directe wisselwerking met elkaar. Oversized dozen nemen toe:
Gegolfd verbruik
Gebruik van vulmateriaal
DIM-gewicht, wat hogere verzendkosten met zich meebrengt
De juiste verpakkingsgrootte vermindert deze kosten door de afmetingen van de doos af te stemmen op het product, en niet op de pallet of historische gemiddelden. Volgens een analyse van McKinsey & Company (opent in een nieuw tabblad) kunnen initiatieven voor de juiste verpakkingsgrootte de totale verpakkingskosten met dubbele cijfers verminderen wanneer ze op grote schaal worden toegepast.
In 2026 wordt duurzame verpakking beoordeeld aan de hand van gegevens, niet aan de hand van slogans. Fabrikanten worden steeds vaker verplicht om het volgende bij te houden:
Materiaalverbruik per bestelling
Vermindering van verpakkingsafval
DIM-gewichtefficiëntie
Vulstofreductie
Nu fabrikanten overschakelen op milieuvriendelijke materialen en duurzame verpakkingen, staan ze voor nieuwe uitdagingen om de integriteit van de afdichting te behouden. Deze materialen vereisen vaak aangepaste machines om betrouwbare afdichtingen te garanderen vanwege hun unieke afdichtingseigenschappen. Duurzame materialen hebben doorgaans smallere warmteafdichtingsvensters en zijn gevoeliger voor uitrekken en scheuren onder spanning, waardoor nauwkeurige temperatuurregeling en geavanceerde afdichtingstechnologieën, zoals ultrasone afdichting, essentieel zijn. Automatiseringshardware evolueert om delicate milieuvriendelijke materialen, waaronder films op basis van zeewier en monomaterialen, te kunnen verwerken. Met op maat gemaakte machines kunnen voedselproducenten de sealhoofden, verblijftijden en drukregeling aanpassen aan specifieke recyclebare films en trays, wat zowel de duurzaamheidsdoelstellingen als de operationele efficiëntie ten goede komt.
On-demand box making ondersteunt duurzame verpakkingen door overtollig golfkarton en vulmateriaal te verminderen en tegelijkertijd de consistentie van de verpakking te verbeteren. Belangrijk is dat deze duurzaamheidsvoordelen rechtstreeks verband houden met operationele efficiëntie – en niet alleen met branding.
On-demand dozen maken verwijst naar geautomatiseerde systemen die in realtime dozen op maat maken op basis van de afmetingen van de specifieke bestelling. Dit is niet beperkt tot kleine oplagen en er is geen handmatige aanpassing voor nodig.
Moderne systemen combineren automatiseringssoftware, dimensie-registratie en precisiesnijden en -rillen om gedurende een hele dienst continu dozen van de juiste afmetingen te produceren.
In de praktijk ziet de workflow er als volgt uit:
De afmetingen van de bestelling worden vastgelegd door middel van scannen of invoer in het systeem.
Software berekent optimale afmetingen van dozen
Golfkarton wordt automatisch gesneden, gevouwen en gevormd.
De afgewerkte doos wordt in realtime naar het verpakkingsstation gebracht.
Moderne verpakkingssystemen integreren tegenwoordig slimme automatisering en realtime monitoring, waarbij gebruik wordt gemaakt van IoT- en AI-technologieën om voorspellend onderhoud en continue procesoptimalisatie mogelijk te maken.
Dit proces stelt operators in staat om een consistente output te behouden, zelfs als de orderprofielen gedurende de dag veranderen.
Te grote dozen zorgen voor meerdere inefficiënties:
Hoger materiaalverbruik
Toegenomen gebruik van vulstoffen
Langzamere verpakkingstijden
Hogere vrachtkosten
Verpakkingen met de juiste afmetingen verbeteren meetbare resultaten, waaronder een lager gebruik van golfkarton, snellere verpakkingssnelheden en lagere verzendkosten. Bovendien kunnen verpakkingen met de juiste afmetingen helpen om de houdbaarheid te optimaliseren en de duurzaamheid van producten te waarborgen, met name voor voedingsmiddelen, dranken en farmaceutische producten, door betere bescherming te bieden en de stabiliteit van het product te behouden.
In plaats van complete verpakkingslijnen te vervangen, kiezen fabrikanten voor modulaire automatiseringssystemen die in de loop van de tijd kunnen worden uitgebreid. Modulaire machines en geautomatiseerde oplossingen worden in hoog tempo geïmplementeerd om de efficiëntie en betrouwbaarheid van verpakkingsprocessen te verbeteren. Deze aanpak vermindert risico's en stelt bedrijven in staat zich aan te passen aan veranderingen in de vraag en het productassortiment.
Automatisering omvat steeds vaker sensoren en datalogging die de consistentie van verpakkingen bewaken. Slimme en verbonden technologieën, zoals sensoren, QR-codes en RFID, worden geïntegreerd om de traceerbaarheid te verbeteren, de kwaliteitscontrole te verbeteren en de betrokkenheid van de consument tijdens het hele verpakkingsproces te vergroten. In vergelijking met handmatige inspectie verbetert geautomatiseerde kwaliteitsbewaking de nauwkeurigheid en vermindert het herwerk, of het nu gaat om het meten van doosafmetingen of het waarborgen van de integriteit van de verzegeling.
Verpakkingsmachines kunnen niet langer geïsoleerd werken. Integratie met WMS-, ERP- en orderbeheersystemen vermindert niet alleen fouten, elimineert redundante gegevensinvoer en verbetert de consistentie van de doorvoer in de hele operatie, maar verbetert ook de zichtbaarheid en efficiëntie van de toeleveringsketen. AI zal naar verwachting de productiekosten met 20-30% verlagen en de zichtbaarheid van de toeleveringsketen met wel 25% verbeteren.
Systemen zoals de Boxmat ProX ondersteunen variabele doosafmetingen, kleine oplagen en frequente omschakelingen zonder dat dit ten koste gaat van de efficiëntie. Deze systemen zijn ontworpen voor hoge snelheden en snelle omschakelingen en voldoen aan de eisen van sectoren zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, waar de behoefte aan snelle, geautomatiseerde en flexibele verpakkingen wordt gedreven door een hoge consumptie van verpakte voedingsmiddelen en dranken. Deze flexibiliteit is essentieel voor moderne e-commerce- en productiedistributieomgevingen.
Lees hier meer over on-demand boxproductiesystemen.
On-demand dozen maken draagt bij aan duurzaamheidsdoelstellingen door afval en het gebruik van vulmateriaal te verminderen. Succesvolle implementaties zorgen echter voor een evenwicht tussen milieuvoordelen en doorvoervereisten, zodat de productie-efficiëntie niet in het gedrang komt.
Automatisering heeft invloed op meerdere kostencategorieën:
Materialen
Arbeid
Vracht
Retourzendingen vanwege schade
Belangrijke vragen zijn onder meer:
Welke doorvoerniveaus zijn vandaag en over drie jaar vereist?
Hoe variabel zijn SKU-groottes en bestelprofielen?
Welke integratiemogelijkheden zijn nodig met bestaande systemen?
Grotere machines zijn niet altijd beter, en snelheid alleen lost inefficiëntie niet op. Effectieve verpakkingsautomatisering stemt technologie af op reële operationele beperkingen, niet op aannames.