5 factoren om te overwegen bij het kiezen van een machine voor het lassen van uw CIPP liner

Een cured-in-place pipe(CIPP) is een sleufloze renovatiemethode die wordt gebruikt om bestaande pijpleidingen te repareren. Het is een naadloze, naadloze buisvoering in een bestaande buis. Het proces van CIPP bestaat uit het inbrengen en uitvoeren van bekleding in een bestaande pijp die gerepareerd moet worden. CIPP-voeringen gebruiken een dikkere, zwaardere, met hars geïmpregneerde voering, zoals polyester of glasvezeldoek, die in de beschadigde pijp uithardt tot een harde, structurele afwerking, waardoor in wezen een pijp in een pijp ontstaat.

De 5 factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van de juiste machine om uw CIPP-liner te lassen.

De productie van cured in place pipeline (CIPP) liner vereist veel overwegingen en een breed scala aan productieoplossingen. Omdat de markt aanzienlijk varieert, moeten fabrikanten en materiaalleveranciers productdiversiteit en een consistente kwaliteitsoutput kunnen bieden.

Bij het ontwerpen van je aangepaste machine zijn de belangrijke factoren om rekening mee te houden:

Factor 1. Ken de geautomatiseerde systemen die nodig zijn om uw CIPP-producten te produceren

• Ontspannen
  • Om aan de eisen van CIPP te voldoen, is een robuuste afroller nodig.
• Zware trekker
  • Uw product door het systeem verplaatsen.
• Een gesloten lussysteem voor geleiding en baansturing
  • Dit zorgt voor de juiste spanning en uitlijning van het product in de naai- en laszones.
• Naadhechtingssysteem
  • Het kan nodig zijn om meer dan één type naadverbindingssysteem te hebben om te lassen, naaien en/of extruderen of meerdere combinaties.
• Uitvoersysteem
  • Een consistent en kwalitatief uitvoersysteem voor je uitstroom.

 Factor 2. Ken uw stofopties

• Gebonden textielvlies
• Voeringen van vilt
• Gecoat met polypropyleen (TPO), polyurethaan (TPU), polyethyleen of PVC 

 Factor 3. Ken uw naadopties

Factor 4. Ken de overwegingen voor uw eindproduct

• Diameter bereiken
• Mogelijkheid om meerdere rollen van dezelfde of verschillende dikte te lassen
• Positionering van elke naad binnen de verschillende lagen
• Mogelijkheid tot omkeren - zonder de integriteit van de hars bij de naad te beschadigen
• Absorptie van hars bij de naad 

Factor 5. Ken uw capaciteiten

• Op bestelling maken
  • Grotere flexibiliteit voor maatwerk
  • Risico op inefficiëntie verminderen
  • Afval tot een minimum beperken
• Op voorraad maken
  • Verzekering tegen toegenomen vraag
  • Plannen voor seizoenswisselingen
  • Waken tegen prijsstijgingen
  • Toegang tot kortingen
• Verpakking
  • Visuele aantrekkingskracht
  • Voor transportgemak
  • Bescherming van product
• Verzending
  • Kosten
    • Dimensionaal gewicht
    • Douanerechten, -tarieven of -belastingen
    • Toeslagen
    • Verzekering
  • Bestemming
    • Verzendsnelheid
    • Bestemming
      

Er zijn veel opties en keuzes binnen deze vijf factoren. Er moet een inschatting worden gemaakt van uw huidige mogelijkheden en langetermijndoelen. Gelukkig heeft Miller Weldmaster de expertise en ervaring om je bij elke stap te begeleiden. Door samen te werken met een industrie-expert weet u zeker dat elke belangrijke overweging is onderzocht.

 Door samen te werken met een expert op het gebied van op maat gemaakte machines ben je verzekerd van een oplossing die de tand des tijds zal doorstaan. Een geautomatiseerde oplossing verhoogt uw productie en verlaagt uw arbeidskosten, zodat u uw klanten een betaalbare oplossing voor de lange termijn kunt bieden.

Voor meer informatie over onze maatwerkoplossingen voor de CIPP-industrie kunt u contact opnemen met sales@weldmaster.com of ga naar: https://www.weldmaster.com/industries/cured-in-place