Welke stoflastechnologie is het beste voor uw bedrijf?

2 oktober 2020

Of u zich nu bezighoudt met zeilen, springkussens, verpakkingen en afdichtingen, of het vervaardigen van luifels en zonneschermen, industrieel weefsellassen helpt de naadsterkte van het materiaal te verbeteren, waardoor uiteindelijk de levensduur van het product wordt verlengd. Bij het lassen van industrieel textiel worden verschillende soorten thermoplastisch, acryl, vinyl, PVC en andere materialen samengesmolten, dus het vinden van de juiste technologie kan een uitdaging zijn als u niet bekend bent met de opties.

Er zijn vier basistypen lastechnologieën voor materialen die u tegenkomt in uw zoektocht naar de perfecte oplossing. Elke technologie heeft unieke voordelen en presteert het best in bepaalde omgevingen. Blijf lezen om meer te weten te komen over de vier verschillende soorten lastechnologieën voor stoffen en kijk welke oplossing het beste bij u past.


1. Industrieel heteluchtlassen

Heteluchtlassen maakt gebruik van een combinatie van nauwkeurige warmte, snelheid en druk om veilige stofnaden te creëren. Door het gebruik van hete lucht kunnen machines thermoplasten aan elkaar laten smelten om duurzame naden te creëren.

Specificaties van heteluchtlasser:

  • Heteluchtlassers gebruiken strikt gecontroleerde temperaturen variërend van 350 F tot 1,350 ° F.
  • Verzegel maximaal twee oppervlakken tegelijk.
  • Over het algemeen gebruikt op een breed scala aan materialen en diktes. 

 Voordelen:

  • Ideaal voor ontwerpen uit de vrije hand, waardoor meer unieke vormen en vereisten mogelijk zijn.
  • Gebruikers hebben de mogelijkheid om tijdens het lasproces te starten en te stoppen.
  • Werkt goed voor toepassingen die driedimensionale producten vereisen, zoals opblaasboten en vlotten, zonder speciaal gereedschap en matrijzen.

Hoewel fabrikanten in verschillende industrieën afhankelijk zijn van heteluchtlassen, is deze technologie het meest geschikt voor springkussens, zeilen, borden en reclameborden, verpakkingen (tassen), vlotten, springhuizen, tenten en constructies en luifels.

Lees meer over heteluchtlassen en ons assortiment heteluchtlassers hier.

2. Heet wiglassen

Heet wiglassen is ook afhankelijk van extreme hitte en druk om materialen te verbinden. Bij heet wiglassen wordt er echter een letterlijke wig geplaatst die opwarmt op het laspunt. Vervolgens wordt het materiaal over de verwarmde wig getrokken om een ​​naad te creëren.

Specificaties van het hete wiglassen:

  • Ideaal voor lange, doorlopende naden.
  • De temperaturen van hete wiglassers variëren van 700°F naar 920°
  • Werkt met industriële thermoplasten zoals polyurethaan, polypropyleen, polyvinylchloride (PVC) en polyethyleen.

Voordelen:

  • Omdat er geen lucht wordt geblazen om naden te creëren, is deze technologie ook ideaal voor films.
  • Hot wedge-technologie is een stillere lasoplossing.
  • Hot wedge-technologie werkt ook goed met zeer dikke materialen en kan meerdere lagen stof lassen.
Heet wiglassen werkt goed op verschillende industriële weefsels, maar is het meest geschikt voor luifels en zonwering, voeringen en hoezen, borden en spandoeken, zeilen en tenten.

Lees meer over hot wedge lastechnologie en ons assortiment machines hier.


3. Impulslassen

Impulslassen wordt beschouwd als een "hot-bar-methode" van lassen. Impulslasmachines zijn uitgerust met twee impulsverwarmingsstaven die warmte en druk uitoefenen op de stof terwijl deze door de bovenste en onderste staven wordt getrokken.

Specificaties impulslassen:

  • Impulse lassers werken het beste voor projecten met warmteafdichtbare materialen van lage tot gemiddelde dikte, evenals acrylweefsels voor luifels en maritiem gebruik.
  • Materialen zoals polyethyleen, polypropyleen en polycarbonaat werken goed bij impulslassen.
  • Verbruikt minder energie dan andere lastechnologieën doordat het vrijwel onmiddellijk opwarmt.

Voordelen:

  • Lager risico op letsel, omdat de verwarmingselementen van de machine niet altijd heet zijn.
  • Produceer schone naden waarvoor eenvoudige lasparameters nodig zijn.
  • Impulslasmachines kunnen ook diverse taken uitvoeren, zoals het samenvoegen van panelen, het aanbrengen van versteviging of ritsen op stoffen en het maken van industriële plooien of zakken.
Impulse lastechniek is het meest geschikt voor luifels, jaloezieën, banners en zonwering.

Lees meer over impulslasmachines en onze beschikbare machines hier.

4. Radiofrequentie

Radiofrequentie (RF) lassen, ook bekend als diëlektrisch lassen, is het proces waarbij materialen aan elkaar worden gelast met behulp van radiofrequentie-energie. Deze lasstijl van stof verwarmt materialen van binnenuit.

Radiofrequentie specificaties:

  • Radiofrequentie kan alle thermoplastische materialen lassen die gepolariseerde moleculen bevatten.
  • Er is geen limiet aan de materiaaldikte bij gebruik van radiofrequentietechnologie.
  • HF-lassen produceert continue lassen van vele meters lang, maar ook zeer klein.

Voordelen:

  • Met RF-lassen kunnen gebruikers hetzelfde deel van de las meerdere keren raken, terwijl andere technologieën dat niet doen.
  • Speciale matrijzen zijn beschikbaar voor ingewikkelde lassen.
  • Presteert goed met producten die unieke vormen vereisen.
RF-lastechnologie wordt gebruikt in veel industriële productietoepassingen, maar is ideaal voor reclameborden, oliegieken, tentpieken en watertanks.

Voor meer informatie over RF-lassen, klik hier.

Laat ons u helpen bij het kiezen van de beste stoflastechnologie voor uw activiteiten

Neem vandaag nog contact op met een Miller Weldmaster-technicus om te beslissen welke technologie het meest geschikt is voor uw bedrijf. Ons team test graag uw eigen materialen op onze machines om te helpen beslissen welke technologie voor u geschikt is.

CONTACT

Onderwerpen: stof lassen

Neem vandaag nog contact met ons op!

Klaar om aan de slag te gaan of heb je gewoon meer vragen voor ons? Vul gewoon dit formulier in en we nemen binnenkort contact met u op.