Miller Weldmaster is een toonaangevende maker van heteluchtlasmachines voor opblaasbare tenten, militaire aanvalsboten, 2D- of 3D-opblaasboten en tanks en blazen. Door lassen met hete lucht kunnen klanten de productie versnellen om aan de vraag te voldoen en tegelijkertijd sterke, duurzame naden garanderen.
Hete lucht technologie
Heteluchttechnologie kan alle thermoplastische materialen lassen. De meeste van onze klanten gebruiken heteluchttechnologie om dubbelwandige of drop-stitch stoffen en PVC-gecoate en polyurethaan (PU) -gecoate stoffen te lassen tot producten met rondingen en unieke vormen.
Bij driedimensionale producten die hoge impact en hoge slijtage moeten kunnen weerstaan, is naadsterkte erg belangrijk. Bepaalde temperaturen brengen lijmnaden in gevaar, maar met hete luchtlassen krijg je lucht- en waterdichte naden.
Onze heteluchtlasmachines verlagen ook de productiekosten.
Welke machine zou ik gebruiken om een Rib-boot aan elkaar te lassen of algemene springkussens?
De T300/T600 Curve Heteluchtmachine. Beide machines geven u de vrijheid of het vermogen om vrijwel elke vorm of maat te lassen die uw product nodig heeft.
Moet ik de naden afplakken na het lassen van het springkussen?
Afhankelijk van het materiaal dat u gebruikt, raden we u aan om de naad af te plakken met de T300/T600 om te voorkomen dat het vocht in het materiaal gaat stromen.
Heb ik maar één machine nodig om een springkussen te maken?
Door de combinatie van de T300/T600 en de Rflex-radiofrequentiemachine te gebruiken, kunt u doorgaans uw hele boot vervaardigen. De T300/T600 om het lichaam van de boot te lassen en de RFlex om de kleppen, handgrepen, poorten, enz.
"De gelaste naden van een WING zijn het sterkste deel van de boot. We hebben nog nooit een mislukte naad gehad. Miller heeft vanaf het allereerste begin met ons samengewerkt. Miller weet dat onze stilstand geld kost. Miller gaat verder dan wat nu is. nodig om ons te helpen. "
-Vleugel Inflatbales
Om de exacte machine te vinden die aan uw behoeften voldoet, deze link.