Decennialang hebben bedrijven vertrouwd op traditionele naaimethoden om stoffen aan elkaar te naaien. Hoewel deze methode een tijdlang heeft gewerkt, is naaien inefficiënt en leidt het vaak tot bedieningsfouten.
De oplossing? Geautomatiseerd industrieel stoflassen.
Geautomatiseerd industrieel stoflassen helpt uw productie output te verbeteren met behoud van productkwaliteit. Maar het is ook een grote investering in middelen en inwerktijd. Voordat je de investering doet, moet je de voor- en nadelen goed tegen elkaar afwegen.
We hebben de belangrijkste voordelen van geautomatiseerd materiaallassen voor je op een rijtje gezet, zodat je zeker kunt zijn van je investeringsbeslissing. Lees verder om drie belangrijke voordelen van geautomatiseerde technologieën te ontdekken.
1. Verhoogde output
Veel bedrijven ervaren een hogere productie nadat ze zijn overgestapt op geautomatiseerd industrieel lassen. Geautomatiseerd industrieel stoflassen is een snelle en efficiënte vorm van productie en kan in sommige gevallen snelheden bereiken tot 40 meter per minuut - snelheden waar traditionele naaimethoden gewoon niet tegenop kunnen.
Geautomatiseerde materiaallassers zijn ook eenvoudig te gebruiken voor producten die meer unieke vormen vereisen, zoals rondingen en zakken. In plaats van het ontwerp handmatig te beheren met een industriële naaimachine, kunnen gebruikers het materiaal gewoon in de lasser invoeren, waardoor ze tijd en energie besparen die normaal gesproken worden besteed aan de fijne kneepjes van het naaien.
2. Verminderde tijd
Naast een hogere productie besparen geautomatiseerde oplossingen voor stoffen lassen op de lange termijn ook productietijd. Door gebruik te maken van automatisering kunnen stukken stof in één snelle doorgang door uw lasmachine worden samengevoegd. Met naaien kan het echter nodig zijn om meerdere keren over de naad te gaan om er zeker van te zijn dat de naad sterk genoeg is om de buitenelementen te weerstaan, waardoor de productietijd toeneemt.
Een ander groot voordeel van geautomatiseerde lasmachines is het gebruiksgemak, waardoor bijna iedereen kan instappen en een product kan maken.
Als je team eenmaal de beslissing heeft genomen om te investeren in een geautomatiseerde industriële stoflasmachine, hoef je je geen zorgen meer te maken over uitvaltijd voor het trainen van medewerkers. Vaak kan uw lasleverancier training of bijscholing geven als dat nodig is om ervoor te zorgen dat uw team volledig in staat is om de technologie te gebruiken.
3. Verbeterde productkwaliteit
Automatische lasapparaten worden gemaakt met duurzaamheid en functionaliteit in gedachten, dus het is logisch om een lastechnologie te kiezen die aan dezelfde hoge eisen voldoet als uw stof. Er zijn verschillende industriële lastechnieken voor stoffen op de markt, maar ze hebben allemaal een extreem hoog kwaliteitsniveau wat betreft schone, veilige naden.
Geautomatiseerd industrieel stoflassen smelt snel en efficiënt twee stukken stof samen met behulp van hitte en druk, waardoor uiteindelijk een naad ontstaat die sterker is dan de stof op zich. Bij naaien vertrouw je echter op de sterkte van het garen en de naaimachine zelf, die vaak minder consistent en duurzaam zijn.
De meeste oplossingen vereisen een minimale insteltijd en sommige oplossingen bieden voorgeprogrammeerde recepten waardoor de enige menselijke tussenkomst een simpele druk op de knop is. Dat, in combinatie met hoge lassnelheden, zorgt ervoor dat geautomatiseerde industriële textiellassers de productkwaliteit onder controle kunnen houden en op efficiënte snelheden kunnen produceren.
Meer weten over geautomatiseerd lassen van industrieel materiaal?
Wilt u meer weten over automatiseringsservices voor industrieel lassen? Praat met een Miller Weldmaster expert voor meer informatie over de beste geautomatiseerde oplossingen voor uw behoeften.
