Boxmat PROi Bedieningshandleiding

Boxmat PROi-Hoofdbeeld

Deze handleiding is bedoeld als leidraad bij het gebruik van de Boxmat PRO INTELIGO. Volg de aanbevelingen en specificaties nauwkeurig op om optimale prestaties van uw lasapparaat te garanderen.

Inhoudsopgave

Bel voor meer technische informatie over deze machine ons Resolution Center op 1-855-888-WELD of stuur een e-mail naar service@weldmaster.com.

1.0 Inleiding

Boxmat PRO is de modernste en meest veelzijdige machine op de markt en zorgt voor een revolutie in de productie van golfkartonverpakkingen. Dankzij de automatische en gereedschapsloze wijziging van de instellingen op het HMI touchpanel, dat binnen enkele seconden kan worden gewijzigd, kan elk productformaat worden geprogrammeerd in standaard FEFCO types. PRO is ideaal voor de productie van korte series en voor grote massaproductie. Het snijden van sleuven, het verwijderen van overtollig materiaal, het insnijden, het verwijderen van lijmtongen en het op maat snijden van het formaat gebeurt in één cyclus zonder dat er extra hulpstukken nodig zijn.

In 'één keer' kunnen dozen van 3/5 lagen golfkarton worden gemaakt. In één enkele cyclus kunnen meerdere dozen van een voldoende groot formaat worden gemaakt.

De posities van de langsgereedschappen worden ingesteld met servoaandrijvingen, afhankelijk van de vereiste grootte en dikte van het karton. De formaten worden centraal gepositioneerd voor automatisch gepositioneerde stootranden. Een set antisliprollen en invoer-uitvoerassen zorgt voor een nauwkeurige en stabiele kartongeleiding tijdens de hele cyclus.

Het toegepaste innovatieve systeem met cirkelvormige messen maakt het mogelijk om overtollig of afvalkarton van de rest van het vel af te snijden. Deze oplossing vergemakkelijkt de correctie van het formaat van de vellen op bi-directional en maakt het mogelijk om de vellen die op dat moment in productie zijn gelijktijdig op verschillende formaten te snijden, zonder dat ze op een apart randapparaat moeten worden gesneden.

KENMERKEN:

  • Inkerven, bi-directional inkerven en afsnijden van afval in één cyclus
  • Eén geïntegreerde module voor snijden, scoren en afsnijden, elimineert productiefouten in multi-module machines
  • Snel veranderen van machine instellingen, op de touch paneel, dankzij servoaandrijvingen
  • Mogelijkheid van longitudinale scoring die is een scoring functie, transversale scoring en snijden platen in kleinere stukken - een spleet gereedschap
  • 4 messen + 4 in de lengte scoren wielen verstelbaar op het paneel - a standaard optie
  • Een geïntegreerd ponssysteem voor het snijden van gaten
  • Ecologisch vermogen en aandrijving systeem als goed als laag vermogen verbruik
  • Selectie van stijlen, maten, functies en de dieptes van de scores, met behulp van het touch scherm
  • Karton invoer met een betrouwbaar opraapsysteem
  • Trillingsisolerende poten die overdracht van trillingen voorkomen
  • Veilige en snelle externe machine kalibratie en bijwerken, dankzij op afstand internet verbinding
  • Eenvoudig verwisselen van scoreschijven en snijmessen

LET OP: Elke intentie van met deze machine voor elke doel overig dan als beschreven in deze handmatig moet altijd zijn besproken met de fabrikant.

LET OP: Voor de veiligheid van alle exploitanten en andere personeel, het is belangrijk dat deze handmatig is lees en begrepen door al het personeel; alle instructies moet zijn gevolgd.

LET OP: Het is zeer aanbevolen dat elke operator, eenmaal opgeleid naar gebruik deze machine, moet toevoegen hun naam en handtekening naar de formulier in deze handleiding.

LET OP: Deze machine was ontworpen voor gebruik door valide operators. Graag neem contact op met de fabrikant voor help en advies als het te zijn aangepast of gewijzigd voor anderen.

2.0 Gezondheids- en veiligheidsvoorschriften, borden en labels

De gezondheid en veiligheid van bedieners en ander personeel in de buurt van deze machine is van het grootste belang.

Om dit apparaat veilig te kunnen gebruiken, is het zeer belangrijk dat deze handleiding grondig wordt gelezen door al het personeel dat van plan is met of in de buurt van het apparaat te werken. Alle veiligheidsinstructies moeten worden opgevolgd, inclusief de waarschuwingslabels in de handleiding en op het apparaat.

Het is noodzakelijk dat de koper verplicht is zijn eigen WERKSTATIONINSTRUCTIES voor zijn machinebedieners uit te werken, met behulp van de instructies in deze servicehandleiding en de kennis die de fabrikant heeft opgedaan met de technologie van het product.

De uiteindelijke, juridische en financiële verantwoordelijkheid voor alle mogelijke gebeurtenissen die kunnen plaatsvinden als gevolg van onwetendheid over deze servicehandleiding of onwetendheid over Arbo-voorschriften, ligt bij de koper. Het is daarom ESSENTIEEL om de veiligheidsinstructies te lezen en op te volgen.

Waarschuwingstekens

LET OP: Elke operator MOET lezen de tekst van deze service handleiding voordat het uitvoeren van enig werkzaamheden met de machine.

LET OP: De koper is sterk geadviseerd naar tekenen hun eigen WERKSTATION INSTRUCTIES voor de machineoperators, op de basis van de tekst inbegrepen in deze servicehandleiding en de kennis afgeleid van hun eigen productietechnologie.

LET OP: ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet de machine zijn bediend door ongekwalificeerd personeel. Machinebedieners moet zijn vertrouwd met Beroep Gezondheid en Veiligheid voorschriften met speciaal focus op de risico's inherent aan deze machine. Als a gevolg van de voornoemde documentatie, goedkeuring van voltooiing van opleiding en ondertekend door de getraind operator, moet zijn uitgegeven.

LET OP: De machine was niet ontworpen naar zijn bediend door gehandicapten operators. Als de nodig ontstaat - en na voorafgaand overleg met de Fabrikant- de machine kan passend worden aangepast voor gehandicapten operators.

LET OP: Volgens naar de fabrikant aanbevelingende machine moet zijn geïnstalleerd in een industrieel omgeving alleen.

LET OP: Onzorgvuldig afhandeling van de machine, tijdens transport en/of verhuizing, kan leiden tot ernstige letsel of ongelukken.

LET OP: Periodiek, adequaat preventief inspectie van de brand bescherming systeem moet zijn gedragen uit, in en rond de machine. De koper is volledig verantwoordelijk voor regelen om dergelijke inspecties.

LET OP: A leven bedreigend, krachtige netwerk spanning van 3 x 480V; 50...60 Hz is geleverd naar de machine. Als a resultaat, alle onderhoud moet zijn worden uitgevoerd door geschikt gekwalificeerd alleen door gekwalificeerd personeel, zoals vereist door de wet.

LET OP: Werk gedragen uit in de voeding, snijden of buigen zones binnen de systemen, moet worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel alleen, na nemen alle voorzorgsmaatregelen maatregelen. In de bovenvermelde zones, hoger instanties van potentieel lichaam letsel mogelijk zijn.

LET OP: De NOODGEVALLEN STOP knop is ontworpen te zijn ingedrukt op elke tijd maar vooral wanneer een noodgevallen uitschakeling is dringend nodig.

LET OP: De gebied rondom de machine moet niet geblokkeerd zijn door elke objecten, als deze mei resultaat in personeel struikelen, glijden en vallen die leiden tot ernstige letsel.

LET OP: De operator moet altijd zorgen voor dat alle deuren, deksels, schilden en andere beschermende apparaten zijn veilig op zijn plaats voor de machine is begonnen.

LET OP: Een operator moet nooit klim op de machine wanneer deze in werking is.

LET OP: De doorgaande route van de golfkarton raad mag NOOIT zijn geblokkeerd door personeel of door elke obstakel.

Verboden en verplichte borden

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet de machine zijn beheerd door ongetraind personeel. De machine exploitanten moet bekend zijn met Beroep Gezondheid en Veiligheid voorschriften met speciale richten op de risico's inherent aan deze machine.

LET OP: ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet de machine zijn bediend door ongekwalificeerd personeel. Machinebedieners moet zijn vertrouwd met Beroep Gezondheid en Veiligheidsvoorschriften.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet de machine worden gemonteerd, ontmanteld of vervoerd door ongetraind personeel, noch door die onbekend met de veiligheidsvoorschriften inbegrepen in deze service handmatig, sinds dergelijke activiteiten mei lood naar een ongeval of naar financieel verlies.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet onderhoud of onderhoud zijn uitgevoerd, of preventief maatregelen zijn genomen, zonder volledig loskoppelen van de elektriciteit leveren.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet elke van de sub- assemblages, dergelijke als de gids rollen, de snijden of scoren gereedschap, zijn aangeraakt.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet elke maatregelen zijn ondernomen die zou lood naar a verlaging in de machine veiligheid status; deze omvat dergelijke maatregelen als blokkering master schakelaars, afschermingen verwijderen of sensoren loskoppelen, enz.

ONDER NEE OMSTANDIGHEDEN moet een operator klim op de machine tijdens de laadprocedure of tijdens haar reguliere werk cyclus.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN zou een potentiële brand, in de buurt van de machine, worden geblust met water. Gebruik alleen gelicentieerd, verfijnd, brandbestrijdings middelen en brandgevaar bescherming producten.

ONDER De afschermingen mogen in GEEN GEVAL verwijderd worden tijdens de werkcyclus van de machine.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet de machine zijn gespoten met water tijdens zijn gewone werk cyclus of wanneer het idle.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet elke onderhoud taken zijn uitgevoerd terwijl de machine is in bedrijf.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet elke olie, oplosmiddel of elke andere bijtend of giftig stoffen zijn gegoten uit, ofwel in of in de buurt van de machine.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet mobiel telefoons zijn gebruikt in de onmiddellijk omgeving van de machine.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet elke naakt vlam zijn gebruikt in de onmiddellijk omgeving van de machine.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet sigaretten zijn gerookt in de onmiddellijke omgeving van de machine.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN zou alcohol zijn gedronken in de onmiddellijk omgeving van de machine, noch mag personeel, onder invloed van alcohol, de machine bedienen.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet personeel eet in de onmiddellijke in de buurt van de machine.

IT IS TEN STERKSTE GEADVISEERD dat elke persoon, toegewezen op te bedienen de machine, zijn volledig getraind zijn. De scope van opleiding moet betrekking hebben op werking van de machine, zoals evenals als Beroeps Gezondheid en Veiligheid voorschriften, met speciaal focus op de risico's die inherent zijn aan in de machine.

IT IS ZEER AANBEVOLEN dat ALLE deksels en afschermingen, ontworpen ontworpen voor de machine, zijn worden gebruikt.

IT IS ESSENTIEEL dat in de evenement van elke ongeval met de operator, of elke machine mislukking, beide moet zijn meldt aan het management snel.

IT IS ESSENTIEEL naar draag veilig, nauwsluitend, werkkleding om de mogelijkheid van zijn gesnapt of getrokken in de machine.

IT IS ESSENTIEEL naar draag beschermend handschoenen terwijl werking de machine.

HET IS ESSENTIEEL voor draag Antislip werkschoeisel.

Hoor bescherming moet versleten in deze gebied.

IT IS ESSENTIEEL dat lang haar zijn gebonden terug in dergelijke a weg als naar verminderen de risico van zijn gesnapt of getrokken in de machine; operators moet draag ofwel geschikt haar bedekking of hun haar gebonden omhoog.

IT IS ESSENTIEEL naar blijf de vloer rond de machine schoon en vrij van papier, bord of andere afval.

IT IS VERPLICHT dat alle machine operators zijn goed opgeleid personeel, bekend met Beroeps Gezondheid en veiligheid voorschriften; zij moeten ook zijn bekend zijn met met alle gevaarlijke situaties waarschijnlijk op voorkomen op de operatie van geavanceerde machines van deze complexiteit.

IT IS ESSENTIEEL naar gebruik de noodgevallen stop schakel knop wanneer de operator leven of gezondheid in gevaar is.

IT IS ESSENTIEEL naar los te koppelen de machine van de stroom voeding wanneer onderhoud, onderhoud of preventief activiteiten aan de gang.

Tijdens inpakken, uitpakken en transport, speciale maatregelen moeten zijn genomen, in om om te voorkomen de machine om kantelen te voorkomen.

3.0 Technische gegevens

Type

Boxmat PRO INTELIGO

Materiaal

enkel, dubbel omhoog tot 1/4", tot 1050 g/m2

Stroomvoorziening

3 x 230 VAC; 50/60 Hz

Control spanning

24 VDC

Geïnstalleerde stroom

5,5 kW

Werkdruk in pneumatisch systeem

0,6 - 0,8 MPa

Filtratienauwkeurigheid [(FR [filterreduceer] systeem)

20 μм

Gevraagde klasse van werkmedium activiteit in pneumatisch systeem

4-4-4 volgens tot ISO8573-1 normen

Efficiëntie

tot tot 600 vellen per uur

Cartons stijlen

40 vooraf ingesteld FEFCO stijlen + vrije stijl

Recept geheugen

1000 items voor FEFCO + 1000 items voor freestyle

Maximale bordgrootte

94" breedte x 300" lengte (enkel vel)

Minimaal board formaat

10" breedte x 25 ½" lengte

Afstand tussen sleufmessen

2 ¾" - 78 ¾" (met 8" messen)

Breedte van sleuf

5/16"

Minimale paneelgrootte

¾"

Lijm flap

optie naar kies de lengte van de flap

Machine afmetingen

134" x 63" x 63" (L x B x H)

Gewicht

2800 kg (6200 lbs)

4.0 Technische specificaties

  • De Boxmat Pro machine bestaat uit de hoofdromp, met daarin alle elektrische en mechanische componenten, en beweegbare werktafel . De hoofdbehuizing is gebaseerd op een metalen frame dat zorgt voor het juiste niveau van stabiliteit. De werktafel is ontworpen om de operators te helpen bij het invoeren van het gegolfd materiaal door de machine.
  • De gegolfde vormstukken worden door de machine getransporteerd door een reeks rollen en wielen aangedreven door servoaandrijvingen. Op een vergelijkbare manier wordt de gleufbalk aangedreven door een servoaandrijving .
  • Achter de sleuf/scoring balk zit het innovatieve systeem van roterende gereedschappen waarmee de operator kan afsnijden overtollige plaat en ze kan uitwerpen zonder enige sneden of scores waardoor ze kan worden opnieuw. Dit maakt het ook mogelijk overmaatse planken te bij te snijden op formaat als ze door de machine gaan in plaats van te moeten bijsnijden op een andere, afzonderlijke machine.
  • Het maakt het ook mogelijk de productie van twee dozen op een tijd (met Multi-productie optie), als doos formaat en vel formaat geschikt zijn door het bevestigen van een centrale mes.
  • De sleuven zijn uitgestanst door een systeem van bladen die aan de scorende balk zijn bevestigd.
  • De sleufmessen worden automatisch verplaatst naar de juiste posities door asynchrone motoren aangedreven door de omvormer en encoder, zodra de afmetingen is ingevoerd in het touch scherm.
  • De linker geleider is gepositioneerd automatisch en, zodra een plank blanco is gepositioneerd tegen het, de rechter geleider kan worden geschoven omhoog om het om toe te staan de blanco passeren de machine
  • De machine is uitgerust met een volledige set van afdekkingen en afschermingen om operators te beschermen tegen de bewegende messen en messen. Om te voldoen aan alle Europese veiligheidsvoorschriften, zal de machine niet werken als deze zijn niet alle in plaats en een passende foutmelding zal worden weergegeven op het scherm.

5.0 Installatie

De fabrikant zal ervoor zorgen dat de machine op de juiste wijze verpakt is voor transport. Het type en de sterkte van de verpakking zijn aangepast aan de gebruikte afstand en middelen van transport , zowel met oog voor de mogelijke risico's verbonden aan de middelen van transport gebruikt. De Fabrikant stelt voor dat Ontvangers de transportmiddelen van en servicepersoneel gebruiken.

De opslag van een ongebruikte machine impliceert geen eisen andere dan een geschikte opslag omgeving. De opslagruimte moet voldoende bescherming bieden tegen atmosferische agentia en moet droog zijn, met een aanvaardbare vochtigheidsgraad lager dan 70%. De opslagtemperatuur moet 5 ºC en 40 ºC zijn.

Er moet worden gezorgd voor een adequate anticorrosiebescherming , met name voor metalen onderdelen die, om technische redenen, niet zijn geverfd of tegen corrosie zijn beschermd.

Als de machine wordt geleverd in een krat en/of bedekt met folie die een corrosiewerende atmosfeer creëert, moet de machine in dezelfde blijven gedurende de gehele opslagperiode .

Om te beschermen tegen vocht, wordt aanbevolen dat de machine niet opgeslagen wordt op de vloer van het magazijn maar op pallets, om het opgetild van de vloer te houden.

 

Deze dozenmaker moet zijn worden opgeslagen verticaal in a droog en goed geventileerde ruimte. De machine is gevoelig voor trillingen, schokken, hevige schokken en langdurige kantelingen. Zelfs als het is gevallen van een relatief onbeduidend hoogte deze kan leiden naar de permanent en onomkeerbare schade.

De bovenstaande bepalingen zijn bedoeld om alle personen en diensten, die contact hebben met dit apparaat, bewust te maken van zijn hoge gevoeligheid voor elke schokkende stimulans en, op hetzelfde moment, ook bewust , dat geen claims, die voortvloeien van dergelijke permanent schade, zoals zoals hierboven beschreven, zal worden beschouwd als een geldige klacht.

Voor meer advies of informatie, kunt u contact opnemen met de servicetechnici van de fabrikant .

Transport

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet de machine worden gemonteerd, ontmanteld of vervoerd in elke weg door ongekwalificeerde personeel of die onbekend met de veiligheid en zorg informatie inbegrepen in deze handleiding. Storing naar voldoen met deze basis regel mei lood per ongeluk schade of letsel niet overdekt door de garantie of aansprakelijkheid van de fabrikant.

  • De entiteit die verantwoordelijk is voor voor het transport en de installatie van de machine in de fabriek van de besteller moet worden bepaald in het stadium van de ondertekening van het contract , echter uiterlijk op na de technische aanvaarding van de machine in de fabriek van de fabrikant en voordat wordt afgegeven aan de besteller .
  • Vanwege de aard van het apparaat, stelt de fabrikant voor dat de Ontvangers de fabrikant middelen van transport en service personeel gebruiken.
  • De machine moet worden verplaatst met behulp van hef apparaten zoals zoals kranen, vorkheftrucks of pallettrucks , alle waarvan moet beschikken over voldoende hefvermogen voor het doel van veilig transport. De personen die ze bedienen moeten beschikken over de vereiste vergunningen en de opleiding, zoals vereist door de wet.
  • De juiste modus van transport voor BOXMAT PRO machines wordt hieronder gepresenteerd.

Fig. 2. De locatie voor het optillen van de machine wordt aangegeven door het pictogram (Afb. 2 -1)

Fig. 3. Het juiste transport van de machine met een vorkheftruck

Het is verboden om de BOXMAT PRO machine op te tillen waar dit wordt aangegeven door pictogrammen; de onderstaande tekening verwijst hiernaar.

Fig. 4. Het is verboden om de BOXMAT PRO aan de zijwanden op te tillen met een vorkheftruck.

LET OP: Storing naar voldoen met de boven pictogrammen en methoden van assemblage, mei resultaat in schade naar de de structuur van de machine en onderdelen.

LET OP: Machine moet zijn verticaal getransporteerd.

Het is essentieel dat de machine, en alle onderdelen en accessoires, moeten veilig en verpakt worden. Geschikte beschermende verpakking, pallets en/of kratten moeten worden geleverd om ervoor te zorgen dat de machine en alle perifere onderdelen en accessoires onbeschadigd aankomen voor installatie veilig en . Het is ten zeerste aanbevolen 1 te de fabrikant te al deze taken uit te voeren om een veilige en efficiënte levering en installatie te garanderen.

Wat betreft transport procedure het gewicht van de machine (c. 2800 kg - 6200 lb.) moet in aanmerking worden genomen.

LET OP: Onzorgvuldig afhandeling van de machine tijdens transport en/of verhuizing kan leiden tot ernstige ongevallen of verwondingen.

Installatie

De installatie van de machine op de werkplek, wordt uitgevoerd door het personeel van de besteller, zodra de inhoud van deze handleiding en de diensten van de fabrikant bekend zijn geworden met- en en zijn zijn overeengekomen overeengekomen met- door het personeel van de besteller . De juiste instelling van de printer is belangrijk als voorwaarde voor zijn optimale werking en voor het comfort en veiligheid van de bedieners.

Voorbereiding van de locatie voor de machine, de beschikbaarheid en parameters van elektrische, pneumatische en ventilatie verbindingen, evenals als de voorbereiding van de specifieke ontwerp en acceptatie eisen, nodig om het gebruik van de machine te vergemakkelijken, is de verantwoordelijkheid van de besteller .

De fabrikant zal de noodzakelijke begeleiding en informatie verschaffen om de besteller hierbij te helpen .

Nadat de machine is afgeleverd op op de aangewezen locatie, moet deze worden uitgepakt en waterpas worden gesteld. De technische conditie moet vervolgens worden gecontroleerd en eventuele schade veroorzaakt tijdens transport, moet worden hersteld.

LET OP: De vloer op die de machine is naar zijn geplaatst moet hebben voldoende structureel sterkte naar ondersteuning de gewicht van de machine en elke trilling gegenereerd door de normaal proces van productie dozen. Het moet ook zijn opgemerkt dat de meerderheid van het gewicht van de machine is geconcentreerd op de voeten.

LET OP: Eenmaal de machine is geëgaliseerd het moet niet zijn bewogen zonder te herhalen de nivelleringsproces.

De meest optimale vloerbedekking is gemaakt van gewoon beton van voldoende diepte en bedekt met een dunne laag van niet-geleidend materiaal.

De fundering waarop de machine wordt geplaatst moet architectonisch in overeenstemming zijn met de bouw normen en veiligheid regels die voldoen aan de eisen van diepte, sterkte en niveau.

De Koper is de enige persoon verantwoordelijk voor de voorbereiding van de basis waarop de machine moet worden geïnstalleerd.

LET OP: Als de montage en opstelling procedures zijn individueel uitgevoerd door de koper, zij moet zijn uitgevoerd te wijten aan naar de instructies inbegrepen in deze service handmatig en/of volgens naar de instructies op door de fabrikant tijdens de technisch acceptatie procedure.

Gebruik de schroeven in de machine voeten om het frame waterpas te stellen. (De zijkanten van de machine body zijn het referentievlak voor waterpas stellen).

LET OP: Na elke veranderen positie de machine, kijk op de kloof tussen de bovenste en lager sleuven messen. Op de gehele lengte van de bovenste sleuven bladen, van de voorkant en terug kant, de kloof mag niet minder dan 0.004 inch.

Wanneer de machine waterpas is gezet, dan moeten de werk tafels worden gemonteerd en geplaatst aan de voorkant en achterkant de machine (tafels zijn beschikbaar op vraag). Zodra beide werktafels geleverd zijn, moeten ze worden genivelleerd aan de machine.

Werkomstandigheden

ALGEMENE INFORMATIE

LET OP: Het is de fabrikant aanbeveling, dat de machine moet zijn geïnstalleerd in een industriële omgeving alleen.

Zoals geschreven en beschreven in deze technische handleiding, deze machine is ontworpen en vervaardigd om worden gebruikt in een industriële omgeving voor de omzetting van golfkarton vezelplaat in een reeks van dozen xml als zodanig moet deze machine worden gebruikt binnen de gezondheids- en veiligheidsvoorschriften behorende bij de industriële omgeving voor het maken van dozen .

Dit apparaat mag niet worden gebruikt in een potentieel explosieve atmosfeer, in een atmosfeer met een hoog niveau van vervuiling, hoge vochtigheid, hoge temperaturen of in agressieve of corrosieve dampen.

Vanwege de elektronica en sensoren in dit apparaat, moet het worden gebruikt bij temperaturen °C tot +35°C en in een relatieve luchtvochtigheid variërend van 35% tot 85%. Atmosferische vochtigheid condensatie, of alle potentieel agressieve middelen, moeten vermeden worden .

Temperatuurveranderingen binnen de werkomgeving mag niet meer zijn dan 10°C en de relatieve luchtvochtigheid mag niet variëren met meer dan 10%.

LET OP: Als daar zijn belangrijke temperatuur en vochtigheidsverschillen tussen de levering proces en de installatie site, de machine moet zijn opgeslagen en geacclimatiseerd in de site waarbij het is te zijn beheerd voor 24 uren voor opstarten.

VERLICHTING

Het criterium voor het minimum niveau van verlichting geeft aan dat de aanvaardbare verlichting op een horizontaal werkvlak , in ruimten waar personeel aanwezig is gedurende een lange tijd, ongeacht welke visuele taken xml-ph-0030@dee

Wanneer echter, er een graad van visuele moeilijkheid groter is dan gemiddeld, wat resulteert in moeilijkheden bij het werken, de eis heeft betrekking op te zorgen voor hoger kijkcomfort ; dit geldt ook voor 1 waar werknemers meestal mensen ouder dan 40 jaar zijn. Met dit in gedachten moet het niveau van intensiteit in de verlichting dan hoger zijn dan het minimaal toegestane niveau van 500 lx.

5.4.3. GELUID

Het apparaat is de bron van het geluid intensiteit boven 85dB waarvoor gebruik van plant beschermingspersoneel vereist is.

Gehoorbescherming moet versleten in deze gebied!

Wij merken op dat alle omgevingen hun eigen geluidsemissies hebben, die een effectieve invloed kunnen hebben op de niveaus van geluid dat door de machine tijdens bedrijf wordt geproduceerd, vooral in verschillende technologische systemen.

Parameters voeding

ELEKTRISCH LEVERING

De machine moet aangesloten zijn op een voeding voeding van 3 x 480 VAC; 50/60 Hz; (3P+N+PE), uitgerust met overstroombeveiliging .

De installatie van de koper moet schokbescherming bieden overeenkomstig met PN-EN 60204-1:2018-12.

PERSLUCHT SYSTEEM

De machine gebruikt lucht druk variërend van 6-8bar / 85-110 psi.

De gefilterde onzuiverheden zijn minder dan 20 µm, tot voldoen aan ISO8573-1 4-4-4 normen.

6.0 Bediening van de machine

Ervan uitgaande dat aan alle voorwaarden voor de installatie en werkzaamheden beschreven in het vorige hoofdstuk is voldaan en met succes is uitgevoerd, kunnen de voorbereidingen beginnen voor de eerste inbedrijfstelling van de machine, in productieomstandigheden op de fabriek van de Verdragsluitende Partij.

Ervan uitgaande dat aan alle voorwaarden voor de installatie en werkzaamheden beschreven in het vorige hoofdstuk is voldaan en met succes is uitgevoerd, kunnen de voorbereidingen beginnen voor de eerste inbedrijfstelling van de machine, in productieomstandigheden op de fabriek van de Verdragsluitende Partij.

LET OP: In eerste instantie, de machine moet zijn begonnen op onder toezicht van de fabrikant agenten.

De Service Voorwaarden moeten gelezen en begrepen worden voordat de machine in gebruik neemt.

SERVICE VOORWAARDEN - ALGEMEEN RICHTSNOEREN EN PROCEDURES

Om een correcte werking van de machine te garanderen, moeten alle aanpassingen en instellingen worden uitgevoerd door de opgeleide technici van de fabrikant, nadat de machine is gemonteerd en geïnstalleerd en de procedures voor de eerste inbedrijfstelling zijn uitgevoerd. Gegolfd materiaal voor het testen van de machine moet beschikbaar worden gesteld door de Koper.

Vóór het gebruik van de machine, die is, vóór de de eerste inbedrijfstelling, heeft de Verdragsluitende Partij de absolute verplichting om die werknemers op te leiden die zijn toekomstige bedieners zullen zijn. Bovendien, wegens de verschillende werkcycli uitgevoerd door onze machines, in verschillende industriële omgevingen, heeft de Ontvanger de absolute verplichting om een duidelijke en transparante werkplek instructie handleiding te creëren voor het apparaat, aangepast aan zijn eigen productiecycli .

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag de machine zijn gebruikt door ongekwalificeerd personeel. De machine bedieners moeten bekend zijn met de beroeps gezondheid en veiligheid regels, met de focus op het geven van speciale aandacht op de risico gecreëerd door het gebruik van deze machine.

LET OP: De Ontvanger, of a persoon geautoriseerd door hem/haar op de basis van deze werking instructies en de kenmerken van zijn/haar eigen productie technologie, heeft de absoluut verplichting naar compileren a MACHINE-BASED HANDLEIDING voor de werknemers.

IT IS DRINGEND AANBEVOLEN naar instrueer elke persoon toegewezen naar werk met, of in de buurt, deze machine niet alleen in de bediening van de machine maar ook in de beroeps gezondheid en veiligheid regels in verband met de werking de machine.

 De instelling en controleren procedure, geïmplementeerd voorafgaand met behulp van deze machine, moet alleen zijn uitgevoerd door getraind en geautoriseerd personeel.

VOOR GEBRUIKEN DE MACHINE IT IS TEN STERKSTE AANBEVOLEN OM TE CONTROLEREN DE VOLGENS:

  • de effectiviteit van bescherming tegen elektrische schokken;
  • de voedingsspanning ;
  • waarde en fase naleving;
  • de noodknoppen (veiligheidsschakelaars - NOODSTOP ) indien nodig, ontgrendelen door rechtsom te draaien;
  • de magnetische veiligheidssensoren van de afdekkingen en zijruiten ;
  • de veiligheidssloten zijn, in inderdaad, vergrendeld;

LET OP: Elke onderhoud werk of veranderen van gereedschap enz., dat vereist de machine te bedienen met hoezen open, moeten alleen zijn gedragen uit door getraind en bekwaam personeel en moet zijn ingevuld als snel als mogelijk voor de dekt zijn gesloten en volledig veiligheid status is hersteld.

LET OP: Alle schakel dozen, dekt en bewakers moet worden gesloten voordat proberen te gebruiken de machine en moet tijdens het gebruik gesloten blijven.

Het is ten strengste verboden de machine te bedienen met een veiligheids- schakelaar of andere veiligheids- inrichtingen versleten of gewijzigd op enigerlei wijze . Al deze inrichtingen zijn aangebracht om de veiligheid van de bediener en ander personeel te beschermen. Het wordt aanbevolen dat alle dergelijke inrichtingen worden gecontroleerd en getest regelmatig om te bevestigen dat ze zijn een

Elke bediener van de machine moet vertrouwd gemaakt worden met alle de veiligheidsvoorzieningen en apparaten die bij deze machine horen.

IT IS STRICTLY VERBODEN naar verwijderen elke dekt of bewakers terwijl de machine is in bedrijf.

IT IS DRINGEND AANBEVOLEN NAAR bijvoegen en sluiten ALLE dekt en bewakers ontworpen voor de machine.

In het gebied rond de machine, en tot tot 1,5m, moeten alle obstakels worden verwijderd en het gebied moet schoon en voldoende verlicht zijn. Bijzondere zorg moet worden betracht wanneer Heftrucks Trucks worden om te halen en om xml-ph te verwijderen.

De ruimte in de nabijheid tot de machine moet schoon zijn en ontdaan van verontreinigingen zoals olie, stof en vuil om om om het minimum het risico van een slip, xml-ph-0031@deepl.inte te verminderen

LET OP: Wanneer de machine is in operatie de gebied rondom de machine moet niet zijn geblokkeerd als het mei een slip, struikelen of vallen.

ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN moet elke olie, oplosmiddelen of andere bijtend of giftig vloeistoffen zijn uitgestort in de sluiten omgeving naar de machine.

IT IS TEN BLIJKE BEVOEGD naar blijf de vloer rond de machine schoon en duidelijk.

De machine bedieningen, indicators, flexibele geleiders, buizen of assen mogen niet gebruikt worden als handgrepen. Elke onbedoelde verplaatsing van deze machine onderdelen kan leiden tot onbedoelde en onbedoelde activering of wijzigingen aan de machine werkparameters en, in extreme situaties, kan leiden tot de machine storing of defect.

IT IS ESSENTIEEL dat elke ongeval met de operator, of een machine mislukking, moet zijn onmiddellijk meldt naar het management.

De gekwalificeerde bedieners van de machine moeten uitgerust zijn met de normale werkkleding , beschermende handschoenen en antislip, veiligheids schoeisel.

Aangezien de fundamentele risico's voor de bedieners van de machine zijn, het bewegen van rollen, wielen en assen, mag de machine niet bediend worden door personeel dat losse kleding of lang en los haar draagt.

IT IS ESSENTIEEL naar draag de geschikt werken kleding reducerend naar de minimum de mogelijkheid van zijn gesnapt of getrokken in de machine.

IT IS ESSENTIEEL naar draag beschermend handschoenen terwijl werking de machine en karton verwerken.

HET IS ESSENTIEEL voor draag Antislip werkschoeisel.

Gehoorbescherming moet worden gedragen worden in dit gebied!

HET IS ESSENTIEEL voor beveilig de operator haar in dergelijke a weg om naar de minimum de risico van zijn gesnapt of getrokken in de machine.

Bedieningselementen en indicatoren beschikbaar voor operator

In de gepresenteerde machine , zijn alle hanterende elementen geplaatst direct op zijn constructie lichaam, of op de bedieningspaneel. Alvorens de machine te gebruiken, moet al het personeel dat de machine bedient, zich vertrouwd maken met de plaats van deze elementen en de functies die ze bedienen.

De handling en controle elementen van de machine die beschikbaar zijn voor de bediener omvatten:

      

Fig.5. Hoofdschakelaar Afb.6. Afb. 7 COMPRESSED AIR TERMINAL

  1. HOOFDSCHAKELAAR - de schakelaar geïnstalleerd op de schakelkast deuren (Fig.5 ), is ontworpen om te schakelen de elektrische voeding aan en uit. Wanneer het is gedraaid naar de 1 positie het betekent dat de machine is AAN, wanneer het is gedraaid naar de 0 positie, xml-ph-0031@deepl.inte
  2. HMI-paneel - een aanraakgevoelig scherm op het bedieningspaneel (Afb.6), ontworpen om de machine te programmeren en te bedienen. 
  3. START - Als deze groene knop brandt, geeft dit aan dat de machine klaar is om te werken (Afb.6).
  4. RESET - een blauwe knop gebruikt om de besturing opnieuw te starten en het veiligheidssysteem van de machine en alarmen na een fout (Fig.6).
  5. NOODSTOP STOP - een knop met paddestoelvormige kop voor de onmiddellijke uitschakeling van de gehele machine, in het geval van een storing of ongeval. De knoppen bevinden zich op het bedieningspaneel (Fig.6) en om xml-ph-0030@deepl.inte
  6. Persluchtaansluiting (Fig.7);

  7. De handbediende persluchtafsluiter (om de klep te openen - draai hem naar links en zet hem in de AAN-stand; een draai naar rechts - de UIT-stand - de klep is gesloten);

Positionering van de rechter geleider en invoeraanslagen

AANPASSEN DE POSITIE VAN DE RECHTS BEGRENZER EN DE INVOER BUMPERS

LET OP! Regeling moet zijn uitgevoerd na selectie van stijl, binnengaan de karton afmetingen en automatisch instelling van links gids.

Schermopname 2022-02-01 om 8.26.32 AM    Schermopname 2022-02-01 om 8.39.24 AM    Schermopname 2022-02-01 om 8.39.38 AMSchermopname 2022-02-01 om 8.42.11 AM  Schermopname 2022-02-01 om 8.43.53 AM Schermopname 2022-02-01 om 8.44.40 AM  Schermopname 2022-02-01 om 8.47.05 AM

  1. Plaats de lege op de tabel
  2. Maak de handgrepen van de invoerstops ongedaan (Afb.9).
  3. Til de invoerstops voorzichtig op en schuif er twee uit elkaar naar de uiteinden van de printplaat en plaats de derde in het midden over de rol (Fig.11).
  4. Draai omhoog de oranje hendels van de ingang stopt (Afb.9).
  5. Stel met de knop (Fig. 10) de opening onder elke stootrand zo in dat er één doos in kan; zorg er echter voor dat er geen twee dozen in kunnen (Fig.12).
  6. Stel de rechter aanslag in met behulp van de handgreep (Fig.13) zodat deze bijna tegen de mat aanligt; laat 1/16" speling over zodat de matten niet vastlopen tussen de aanslagen (Fig.14).

Aansluiting op een voedingsbron

  1. Controleer de omgeving rondom de machine. De machine is ontworpen om te werken in een schone en nette omgeving zonder afval of obstakels die nadelig zouden kunnen beïnvloeden op zijn regelmatige werkzaamheden .
  2. Bereid de gegolfde vormstukken voor, klaar voor productie.
  3. Indien vereist door de productiecyclus verstrekt door de gebruiker, plaats containers voor afval en kant-en-klare dozen in een geschikte plaats, in de buurt van de machine.
  4. Controleer of alle afdekkingen en bewakers op plaats zijn en dat alle deuren zijn gesloten - het is ten strengste verboden om werkzaamheden uit te voeren met open afdekkingen of ontbrekende bewakers als dit zal de xml-ph activeren
  5. Controleer of de NOODSTOP-drukknop op het bedieningspaneel in de juiste stand staat. Draai de paddestoelknop met de klok mee om hem te resetten.
  6. Sluit de elektrische voeding aan op de machine (steek de stekker in het stopcontact en/of schakel in) en het persluchtsysteem door de luchtslang aan te sluiten op de terminal en de compressor in te schakelen.
  7. Controleer of de pneumatische toevoer tussen 85psi/6bar en 110psi/8bar is.
  8. Zet de HOOFDSCHAKELAAR in de zijbehuizing van de machine in stand 1 / AAN .
  9. PC Panel (HMI) met Windows-systeem wordt opgestart.
  10. Als gevolg van standaard procedure wanneer de machine is ingeschakeld , moet een foutmelding zoals "Veiligheid systeem niet gereed - druk RESET knop" worden gevonden op de HMI touch panel. In orde om Als resultaat, moet de test van veiligheid systeem en de aandrijvingen worden in werking worden gesteld. Wanneer de knop START groen knippert, betekent dit dat de machine in stand-by modus gaat en klaar is om te werken.

  11. Als alle procedures met succes zijn afgerond , is de machine klaar voor werk - het hoofdvenster moet worden weergegeven op het HMI paneel.

Fig. 15. Boxmat-interface Inteligo opstarten

Fig. 16. Veiligheidssysteem niet gereed

Fig. 17. Boxmat PRO hoofdscherm 

LET OP: Dekt moet altijd zijn gesloten of de machine niet werken.

LET OP: de NOODGEVALLEN STOP knop is ontworpen te zijn ingedrukt op elke tijd vooral wanneer een noodgevallen uitschakeling is onmiddellijk nodig.

LET OP! In geval de fout bericht kan nog steeds zijn gezien op de weergave na druk op de START knop, Ga naar naar ALARMEN, FOUT BERICHTEN en FOUTEN getoond in de technische documentatie.

Ontkoppeling

De volgende uitschakelprocedure moet altijd worden uitgevoerd wanneer de productie is voltooid :

  1. Ga naar het hoofdscherm
  2. Sluit de Boxmat-interface af - kies het pictogram "Afsluiten
  3. Het Windows-systeem afsluiten
  4. Na een correcte Windows-uitschakeling zet u de HOOFDSCHAKELAAR in de stand 0-UIT -- dit betekent dat de machine is uitgeschakeld.
  5. Maak de werkomgeving rond de machine vrij.
  6. Als de machine voor een langere periode wordt uitgeschakeld - bijvoorbeeld in het weekend - moeten de elektrische voeding en de perslucht worden losgekoppeld.

LET OP! Doe niet draai uit de machine tijdens Ramen dicht naar beneden ! Dit kan schade HMI PC !

Fig. 18. Afsluiten van Boxmat interface

Afb. 19. Windows afsluiten

7.0 Beschrijving van het scherm van het HMI-paneel

Home - Keuze van doosontwerp

Op het hoofdscherm , zijn de basisformaten van de FEFCO stijlen beschikbaar. Selecteer eerst de stijl of selecteer 'Other' als een Free Style box wil ontwerpen.

Fig. 20 Scherm BASIS FORMATEN
  1. INSTELLINGEN - de knop opent a INSTELLINGEN scherm (pagina 50). Op deze scherm, drie verder schermen kan zijn geselecteerd:
    • Handmatig Beweging - opties beschikbaar op de Handmatig Bewegingsschermen waarmee alle bewegende onderdelen, beschikbaar in de machine, handmatig kunnen worden bewogen.
    • Service - opties beschikbaar in de Service schermen bevatten statistische informatie over de werking van de machine en geavanceerde parameters van de werking van de machine.
  2. MENU - de knop opent een scherm met de volgende functies: INLOGGEN, RECIPES, STATISTIEK en TAALinstellingen.

  3. Kies deze knop om de taal van de interface te wijzigen.
  4. QUEUE JOB - de knop opent een scherm met de werkmodus "Taak in wachtrij".
  5. FEFCO - de knop opent een scherm met opgeslagen FEFCO-recepten.
  6. Boxwizard - de knop opent een scherm met opgeslagen recepten die zijn voorbereid in Boxwizard.
  7. SLOTTED-TYPE BOXES (klepdozen) - de knop opent een scherm met sjablonen voor klepdozen in FEFCO-stijlen (Afb. 21).

Afb. 21. Het scherm toont stijlsjablonen voor flappenboxen FEFCO 2xx (1/2)

8. Telescopische bakken - de knop opent een scherm met sjablonen voor telescopische bakken in de FEFCO-stijlen (Afb. 23).
 
 
9. Vouwdozen en -trays - de knop opent een scherm met sjablonen voor de vouwdozen en -trays FEFCO stijlen (Afb. 24)
Fig. 23. Het scherm toont sjablonen voor de vouwdozen en trays in de FEFCO 4xx stijlen
 
10. Inschuifdozen - de knop opent een scherm met sjablonen voor inschuifdozen in FEFCO-stijlen (Afb. 24).
Fig. 24. Het scherm toont sjablonen voor insteekdozen in de FEFCO 5xx stijlen
 
7. Box Wizard - de knop opent een scherm met het Freestyle hoofdscherm (Afb. 25).
 
Fig. 25. Vrije stijl hoofdscherm met ingang naar Box Wizard creator.
 
12. Snijden - de knop opent het configuratiescherm voor vellen snijden.
Fig. 26 Modus voor vellen snijden
 
Schermen met instellingen

Als u in het hoofdscherm op de knop INSTELLINGEN (1) drukt, worden de schermen Instellingen geopend. 

Met de opties in Instellingen kunnen handmatige verplaatsingen van elk gereedschap op de machine worden uitgevoerd, machineparameters zoals gereedschapsoriëntatie enzovoort worden ingesteld. 

Met het toegangsniveau Service is het mogelijk om serviceparameters te wijzigen - geavanceerde parameters voor de werking van de machine. 

Fig. 27. Scherm Handmatige bewegingen (1/3) 

13. Scoringsbalk Schermopname 2022-02-01 om 11.38.26 AM knoppen voor de langzame beweging van de sleuf-/scorestraal. Gaat door terwijl de knop wordt ingedrukt:
  • Schermopname 2022-02-01 om 11.41.56 AM beweegt de scorebalk omhoog
  • Schermopname 2022-02-01 om 11.41.19 AM verplaatst de scorebalk naar beneden;

Als de knop Pijl omhoog geel oplicht, geeft dit aan dat de balk voor het sorteren/sleuven in de bovenste stand staat, klaar om te starten.

 

14. BASE - de knop zet de scorebalk met gleufmessen in de bovenste positie om te starten. Referentiemodus.

15. SNEL CUT - de knop start een volledig cyclus van de scoren/sleuven maken straal op instelsnelheid
 
16. Score diepte over - balk scoren diepte in %,
    • waarde 0% - zonder te scoren tussen de sleuven;
    • waarde 100% - max scoren diepte tussen de sleuven;

17. Scordiepte mee - luchtdruk voor scorewielen

18. + - Deze knoppen veranderen de diepte van de partituren langs de doos door de druk op de wielen/rollen aan te passen. Als je op de knop drukt, verandert de drukinstelling met 0,1 bar: - + verhoogt de druk; 

  • + verhoogt de druk;
  • - verlaagt de druk

De druk kan worden ingesteld tussen 0 en 3 bar.

 

De druk kan nooit een waarde bereiken die groter is dan de toevoerdruk naar de machine.

 

19. Het veld dat de werkelijke druk op de scorerollen weergeeft.

20. Het veld dat de ingestelde druk op de scorerollen weergeeft. In dit veld kan de drukwaarde worden ingevoerd. Door op de Enter-toets van het toetsenbord te drukken, wordt de druk bijgewerkt.

21. Schermopname 2022-02-01 om 11.48.03 AM deze knoppen veranderen de positie van de sleuven messen. Druk op en vasthouden naar bewegen:

  • Schermopname 2022-02-01 om 11.48.15 AM de sleuven messen verplaatsen langzaam uit elkaar.
  • Schermopname 2022-02-01 om 11.48.24 AM de sleuven messen verplaatsen langzaam dichterbij.

De positie van de gleufmessen wordt gemeten als de afstand van de punt van het linkermes tot de punt van het rechtermes. De messen bewegen gelijkmatig naar of weg van het midden van de machine. De afstand tussen de messen kan variëren van 2 1/2" tot 78 1/2".

 Als een van de knoppen een gele pijl weergeeft, geeft dit aan dat de gleufmessen zo ver mogelijk zijn gegaan.

 

22. Actueel - het veld toont de huidige afstand tussen de insteekmessen .

23. Stel in veld - voer de afstand in waarop de sleuven messen moeten uit elkaar staan.

24. Instellen knop - start de sleuven messen' beweging naar een positie als ingevoerd in het veld instellen (19).

25. Kalibratieknop - opent een venster om in te voeren de werkelijke meting tussen de messen. Deze zal het 'Werkelijke' veld bijwerken.

Het kalibratievenster kan alleen worden geopend na het invoeren van wachtwoord 7415

 

26. STOP - de knop stopt sleuven messen beweging

27. Bestuur Pas Beweging Schermopname 2022-02-01 om 11.38.26 AM Druk op en houd naar verplaatsen de golfkarton plaat in of uit van de machine. Druk op Schermopname 2022-02-01 om 11.41.56 AM voorwaarts en Schermopname 2022-02-01 om 11.41.19 AM voor achteruit.

28. Bestuur Gids Schermopname 2022-02-01 om 11.48.15 AM Druk op en houd deze knoppen naar veranderen de positie van de links, automatisch, raad gids.

De positie van de linker geleider wordt gemeten als de afstand van de binnenwand van de geleider tot het midden van de machine. Het is mogelijk om de geleider in te stellen binnen het bereik van 1 3/4" tot 47".

Als een van de knoppen een gele pijl weergeeft, betekent dit dat de linker geleider in de uiterste stand staat.

 

29. Actuele positie - het veld toont de actuele positie van het bord gids.

30. Stel - het veld in welke het is mogelijk naar voer de positie in welke de links bord gids is te instellen.

31. Stel in - deze knop verplaatst de linker gids naar de positie in het 'Stel in' veld. (26).

32. Kalibratieknop - opent een venster om in te voeren de werkelijke afstand van het midden van de machine tot de linker geleider. Hierdoor wordt 1 het veld 'Werkelijk' (25) bijgewerkt.

Het openen van het kalibratievenster is alleen mogelijk op operatorniveau of hoger.

 

33. STOP - de knop stopt de linker gidsbeweging

34. Voeding Wielen: Schermopname 2022-02-01 om 11.58.17 AM - deze knoppen zijn tweedehands naar start of stop het voer rollen.

35. Schermopname 2022-02-01 om 11.59.25 AM deze knop keert terug naar het vorige scherm (Fig. 24).

36.   deze knop leidt naar de volgend scherm (Afb.26).

Afb. 28. Scherm voor handmatige bewegingen (2/3)

37. REFERENCEREN - deze knop verplaatst de gereedschapshouder naar zijn beginpositie .

Wanneer REFERENTIE procedure is actief achtergrondverlichting van de drukknop is op.

 

38. SCANNING - deze knop verplaatst de scanner (gereedschap houder) over de gereedschappen om hun werkelijke posities te bepalen en om hun hoeveelheden te controleren.

Wanneer SCANNING procedure is actief achtergrondverlichting van de druk op knop is op.

 

39. SETUP TOOLS - deze knop verplaatst de langssnijders messen en scorewielen naar hun vooraf ingestelde posities zoals ingevoerd in de setup velden.

Wanneer SETUP procedure is actief achtergrondverlichting van de druk op knop is op.

 
40. UITWISSELING POSITIES - deze knop instelling waarden in doel posities die optimaal voor gereedschapswisseling
41. GEREEDSCHAP WIJZIGEN - servicemodus voor gereedschapswissel

42. Actuele positie - de velden tonen de actuele positie van elk lengtemes/score.

 De positie van elk lengtesnijmes/snijwiel wordt gemeten als de afstand van het mes tot het midden van de machine. Het is mogelijk om de messen in te stellen binnen een bereik van 0" tot 47". Het is mogelijk om de snijrollen in te stellen binnen een bereik van 1" tot 47".

43. Target Position (Doelpositie) - Velden met de vooraf bepaalde positie van elk mes in de lengterichting. In deze velden kun je de positie invoeren waarop elk mes vanuit het midden moet worden ingesteld.

De messen moeten in dezelfde volgorde worden geplaatst als in de afbeeldingen, anders verschijnt de melding "NOT POSSIBLE TO SET UP ALONG KNIVES [KNIFE NUMBER ]".

44. Omhoog/Omlaag - druk op op deze knop   zal lift of lager de bijbehorende longitudinaal instrument.

45. Longitudinale gereedschapsbalk -
    1. - hulpmiddelen grijper . Als u op drukt, verschijnt op de pop-up GRIPPER.
    2. - longitudinaal mes. Als je indrukt op verschijnt pop-up KNIFE
    3. - longitudinale score. Als u op drukt op verschijnt op de pop-up SCORE.

46. Pop-up GRIPPER

Fig. 30. Pop-up GRIPPER

47. Schermopname 2022-02-01 om 11.48.15 AM deze knoppen veranderen de positie van de gereedschap grijper, handmatig beweging van de grijper
    • Schermopname 2022-02-03 om 8.12.48 AM verplaatst de grijper naar links;
    • Schermafbeelding 2022-02-03 om 8.13.02 AM verplaatst de grijper naar rechts.

48. Schermopname 2022-02-01 om 11.38.26 AM deze knoppen slot of laat de score rollen grijper speld:

  • Schermopname 2022-02-01 om 11.41.56 AM ontgrendelt de grijper speld;
  • Schermopname 2022-02-01 om 11.41.19 AM vergrendelt de grijperpen.

49. Schermopname 2022-02-01 om 11.38.26 AM deze knoppen slot of de langsmessen loslaten grijper speld:

  • Schermopname 2022-02-01 om 11.41.56 AM ontgrendelt de grijper speld;
  • Schermopname 2022-02-01 om 11.41.19 AM vergrendelt de grijperpen.

50. Scoresensor - sensor aan de zijkant van de scorerollen. Detecteert houder met scorerol. 

51. Messensor - sensor aan de zijkant van de messen. Detecteert houder met mes. 

52. Pop Up MESSEN

Fig.31. Pop-up MESSEN

53. Gereedschapstype - het huidig geïnstalleerde gereedschapstype moet geselecteerd worden op de gekozen houder. 

De operator moet in dit venster altijd bevestigen dat hij van gereedschapstype verandert. Het geselecteerde gereedschapstype is groen gemarkeerd.
 

54. Gereedschapsoriëntatie - de huidige oriëntatie van het geïnstalleerde gereedschap.

De geselecteerde gereedschapstand is groen gemarkeerd.

 

De operator kan na het handmatig wijzigen van de oriëntatie van het langssnijmes op de machine, moet deze wijziging ook in dit venster worden gemarkeerd/aangebracht.

 

55. Rem - zet de rem van de geselecteerde gereedschapshouder vrij. 

Elke keer dat de rem wordt losgelaten, scan je de gereedschappen om hun huidige positie te vinden.
 
56. Pop-up SCORE
 

Fig.32. Pop-up SCORE

57. Gereedschapstype - het huidig geïnstalleerde type snijwieltje moet geselecteerd worden op de gekozen houder.

De operator moet altijd bevestigen dat het gereedschap type wijzigen in dit venster. Het geselecteerde gereedschapstype is groen gemarkeerd.

 

58. Gereedschapsoriëntatie - de huidige oriëntatie van het geïnstalleerde gereedschap.

Schermafbeelding 2022-02-08 om 8.22.30 AM

Afb. 33. Een voorbeeld van gereedschapsoriëntatie op basis van rilrollen: A - links van de bevestiging gezien vanaf de voorkant van de machine, B - rechts van de bevestiging gezien vanaf de voorkant van de machine.

De geselecteerde gereedschapstand is groen gemarkeerd.

 

De operator kan na het handmatig wijzigen van de oriëntatie van de lengtescore op de machine, moet u deze wijziging ook in dit venster markeren/aanbrengen.

 

59. Rem - zet de rem van de geselecteerde gereedschapshouder vrij. 

Elke keer dat de rem wordt losgelaten, scan je de gereedschappen om hun huidige positie te vinden.
 

Fig.34. Scherm Handmatige bewegingen (3/3)

60. OVER GEREEDSCHAP Schermopname 2022-02-01 om 11.48.15 AM de knoppen voor de handmatig operatie van de dwarsdoorsnede mes:

  • Schermopname 2022-02-03 om 8.12.48 AM verhuist de mes naar links;
  • Schermafbeelding 2022-02-03 om 8.13.02 AM verhuist de mes naar rechts.

61. De grafiek toont de transversaal snijmes. Persen op de beeld zal opheffen of lager de mes. De verlaging van van de mes is aangegeven door a groene "teek" Schermafbeelding 2022-02-02 om 12.27.44 PM.

62. REFERENCING - deze knop beweegt de over mes naar de home positie.

Wanneer REFERENTIE procedure is actief achtergrondverlichting van de drukknop is op.

 

63. Uitvoer Wielen - De afbeelding toont de niet-borstelbare rol. Door op te drukken op worden alle uitvoerrollen opgetild of neergelaten.

64.Printer module 1 (optie):

  • Schermopname 2022-02-03 om 8.42.17 AM til de printermodule omhoog/omlaag 1.
  • Schermopname 2022-02-03 om 8.16.35 AM of Schermopname 2022-02-03 om 8.16.46 AMgeeft de positie van printermodule 1 aan.

65. Printermodule 2 (optie):

  • Schermopname 2022-02-03 om 8.42.17 AM til de printermodule omhoog/omlaag 2.
  • Schermopname 2022-02-03 om 8.16.35 AM of Schermopname 2022-02-03 om 8.16.46 AMgeeft de positie van printermodule 2 aan.

66. LIJMKOPPEN - de afbeeldingen toont twee de lijmkoppen . Door op te drukken op een geselecteerde afbeelding opent deze lijmkopklep.

Fig.35. De instelling van de lijmlijn (optie)

67. Lijmen lijn 1 - instellen - openen tijd van de lijmen hoofd voor de lijmen lijn 1 (Fig.35) (optie).

68. Lijmen lijn 1 - MAX - Cyclus tijd van de lijmen hoofd voor de lijmen lijn 1 (Afb.35) (optie).

69. Lijmen lijn 2 - instellen - openen tijd van de lijmen hoofd voor de lijmen lijn 2 (Fig.35) (optie).

70. Lijmen lijn 2 - MAX - Cyclus tijd van de lijmen hoofd voor de lijmen lijn 2 (Fig.35) (optie).

Afbeelding 36. Het scherm 'Machineparameters

71. Correctie van de 1e doorgang - deze parameter zal invloed hebben op de lengte van het eerste paneel van een doos. Als enig onderhoud heeft plaatsgevonden , kan het zijn dat deze parameter moet worden gewijzigd.

72. Startpositie van de balk boven de plaat - afstand tussen plaatoppervlak en insteekmes als startpunt voor balk verplaatsen

73. Sleuven messen lengte - lengte van sleuven messen gemonteerd op de machine

74. Oriëntatie van de plaat - snel of vloeiend plaat passeren in cyclus

75.Omtrek van meetwiel 1 en 2 - de exacte omtrek van de meetwielen.

76. Bestuur verplaatsen - Schermopname 2022-02-01 om 11.38.26 AM Druk op en houd naar verplaatsen de golfkarton plaat in of uit van de machine. Druk op Schermopname 2022-02-01 om 11.41.56 AM voorwaarts en Schermopname 2022-02-01 om 11.41.19 AM voor achteruit.

77. Stel in - de afstand de plank zal reizen na het indrukken van de Encoder 1 of Encoder 2 knoppen, gemeten door overeenkomstige meetwiel 1 of 2

78. V - snelheidsparameters - deze knop opent de pop-up Snelheid.

79. Pop-up Snelheid

Fig.37. Pop-up snelheid

80. Aanvoersnelheid - snelheid van de plank beweging in de cyclus.

81. Over mes - snelheid van de over het snijmes in de cyclus.

82. Scoren balk - snelheid van de sleuf/scoring balk in de cyclus.

83. Over gereedschap - Schermopname 2022-02-01 om 11.48.15 AM de knoppen voor de handleiding werking van de over snijden mes:

  • Schermopname 2022-02-03 om 8.12.48 AM verhuist de mes naar links;
  • Schermafbeelding 2022-02-03 om 8.13.02 AM verhuist de mes naar rechts.

84. De grafiek toont de transversaal snijmes. Persen op de beeld zal opheffen of lager de mes. De verlaging van van de mes is aangegeven door a groene "teek" Schermafbeelding 2022-02-02 om 12.27.44 PM.

85. Snelheid van over beweging voor de lijmen - snelheid van de transversale gereedschapsbeweging voor het inbrengen van de lijm de cyclus

86. Externe wachtrij - maakt het mogelijk dat werkt met "Job Queue".

87. Encoder 1 / 2 - activeert sluit lus controle tot stel parameters in voor meetwiel 1/2

Afb. 38. Geschiedenis tellers en alarmen

88. Totaal nummer van sleuf snijdt - de nummer van snijdt gemaakt door de sleuven straal sinds machine inception.

89. Aantal sneden in de gleufmessen - het aantal sneden dat de gleufmessen hebben gemaakt sinds de laatste onderhoudsbeurt.

90. Totaal aantal cycli - het aantal automatische werkcycli sinds de ingebruikname van de machine.

91. Totaal aantal km - het aantal kilometers golfkarton gemeten door de encoders sinds de inbedrijfstelling van de machine.

92. Actieve alarmen - toont actieve alarmen/meldingen

93. Alarmgeschiedenis - de registratie van alarmen / berichten

SCHERMEN VAN HET TYPE "FEFCO" - BESCHRIJVING OP BASIS VAN HET STANDAARDMODEL 201 

Hieronder volgen de beschikbare functies in de configuratieschermen voor de FEFCO 0201 standaardstijl. 

Fig. 39. Hoofdinstellingsscherm FEFCO 201 STANDARD stijl

94. 0201 - de geselecteerde FEFCO-stijl.

95. - bespaart de huidige doos in de machine geheugen met de naam geschreven in de RECIPE NAAM veld. Operatie bevestigd met bericht "Recept toegevoegd."

96. Laden naar Freestyle - kopieert de huidige machine-instelling naar de Freestyle

97. toevoegen aan wachtrij - voegt de toe die momenteel is ingesteld box aan de Job wachtrij. Operatie bevestigd met bericht "Order is toegevoegd."

98. Afmetingen van de doos - interne afmetingen van de doos vereist

99. Dikte - karton fluit type

100. Score diepte-instellingen - Over - balk score diepte in %:

De instelling van de diepte van de overscore moet tussen 0% en 100% liggen:

  • waarde 0% - zonder punten tussen de sleuven;
  • waarde 100% - maximale scoringsdiepte tussen de sleuven;

101. Score diepte instellingen - Langs -. + en - knoppen voor het aanpassen van de diepte van langs scores op het bord:

De instelling voor diepte van de scores moet worden geselecteerd op basis van voorkeur

 

102. Afmetingen invoerblad - Lengte en Breedte van het invoerblad

103. Berekende afmetingen van board - Lengte en breedte van de vereiste board

104. Target Qty - het aantal dozen dat gemaakt moet worden .

105. Werkelijk Qty - het aantal van dozen die al gemaakt zijn. Vervolgens om het, is er een RESET knop gebruikt om reset de telling. Om te wijzigen hoeveelheid gedaan teller, gebruik PLUS/MINUS knoppen.

Na het voltooien van het vereiste aantal kartonnen dozen, stopt de machine. Om de productie voort te zetten, moet de RESET-knop worden ingedrukt, anders kan er geen nieuwe cyclus worden gestart.

106. Multiproductie - Max - toont het aantal van huidige dozen dat kan worden geproduceerd uit de lengte van het huidige vel.

107. Meervoudige productie - Doel - voer het aantal van dozen vereiste van het blad in. De waarde mag lager of gelijk zijn aan de MAX waarde.

108. Afdrukken - deze knop opent een pop-up om parameters van afdrukken (optie) in te stellen.

109. Lijmen - deze knop opent een pop-up om een set parameters van het lijmen (optie).

110. Pop-up lijmen

Fig.40. Pop-up lijmen

111. Lijm flap - lijm flap lengte

112. Lijmlijn vanaf de rand - lijmlijn positie vanaf de voorkant rand van de bard

113. Lijmen koppen - selecteer één of twee koppen om te bedienen tijdens de cyclus

114. Offset voor lijm - offset tussen overlangse markeringen en lijm lijn

115. Afsnijden - deze knop opent een pop-up om een afsnijkant in te stellen

116. Van de linker- en rechterkant - het afval afsnijden van beide kanten

117. Van de rechter kant - afsnijden van de schroot van de rechter kant van de ingangsbord

118. V - snelheid parameters - deze knop openen de pop-up Snelheid beschreven in 7.2.79

119. Scannen - deze knop opent een pop-up en start de procedure van het downloaden van gegevens van een externe scanner

120. Machine setup - deze geeft aan dat niet alle informatie is ingevoerd of machine is niet ingesteld.

121. Machine afstellen - instellen instellen van de machine naar parameters instellen

122. Machine klaar om te werken - machine is ingesteld tot parameters instellen

123. Start - start de automatische box productie in de huidige stijl

124. Stop - stopt de machine NADAT de hele plaat heeft doorlopen

Fig. 41. Instellingsscherm FEFCO 201 STANDARD stijl - geavanceerde instellingen 

125. Blauw veld - huidige waarde van het vak paneelafmeting zonder toleranties

126. Wit veld - toelage waarde

127. Grijs veld - totale waarde van paneel dimensie

De knop - drukken op de knop slaat de emissierechten op in de database emissierechten . De wijzigingen die heeft aangebracht in de emissierechten worden na het verlaten van de stijl teruggezet op naar hun vorige waarden. Om de emissierechten permanent op te slaan, drukt u ongeveer 1 seconde op de knop ALLOWANCES OPSLAAN . De opgeslagen emissierechten worden bevestigd door het bericht "Emissierechten toegevoegd".

De knop is actief na het inloggen op het account van de operator

 

ALARMEN, FOUTMELDINGEN en STORINGEN. 

Als de machine niet werkt wanneer dat nodig is, is het waarschijnlijk dat iets over het hoofd heeft gezien. In dit geval worden foutmeldingen weergegeven op het HMI paneel.

NOODSTOP - de machine werd gestopt door activering van de NOODSTOP STOP knop of één van de eindschakelaars op de beschermkappen, om de reden voor dit alarm te elimineren, controleer of alle afdekkingen van de machine en de behuizingen goed zijn gesloten of draai de paddestoel noodstop schakelaar rechtsom (hij wordt ontgrendeld). Druk vervolgens op de groene RESET-knop .

LAGE LUCHTDRUK - geen of te lage luchtdruk druk in het pneumatische systeem. Er moet voor worden gezorgd dat dat de machine is aangesloten op het persluchtsysteem op een geschikte druk niveau, en dan moet een geschikte druk in de machine worden ingesteld door te draaien aan het reduceerventiel van het persluchtsysteem voorbereidingssysteem.

TOO LOWAIR PRESSURE FOR CREASINGROLLS- too low or too high air pressure for longitudinal creases. Het alarm wordt gewist met de RESET knop.

ERROR SERVO DRIVE - BOARD - meldt het optreden van van een alarm op de servoaandrijving van de rijmotor. Het alarm wordt gewist met de toets RESET .

ERROR SERVO DRIVE - LINKS CREASING BEAM - signalen het optreden van een alarm op de links servo aandrijving van de creasing beam motor. Het alarm wordt gewist met de RESET knop.

ERROR SERVO DRIVE- RECHTS SCHROEFDRAAD BEAM - signaleert het optreden van een alarm op de rechter servo motor van de schrapende straal. Het alarm wordt verwijderd met de knop RESET .

ERROR SERVO DRIVE - SCHROEFDRAAD ROLLEN EN MESSEN - signalen het optreden van een alarm op de servo aandrijving van messen en kreuken. Het alarm wordt gewist met de RESET knop.

ERROR SERVO DRIVE - ACROSS KNIFE - signaleert een probleem met de servoaandrijving van de dwarsmesmotor . Het alarm wordt gewist met de toets RESET .

REKENEN ROLLEN SPANNEN STORING - signaleert een probleem met de nauwkeurige positionering van de rilrollen op de posities ingesteld. Het alarm wordt verwijderd met de knop RESET op het HMI touch paneel.

MESSEN SPACING FOUT - signaleert een probleem met de nauwkeurige positionering van de longitudinale messen op de posities ingesteld. Het alarm wordt verwijderd met de knop RESET op het HMI touch panel.

FOUT TIJDENS REFERENTIE OF SPANNING DE ALGEMEEN GRIPPER - signaleert een probleem met richten of positioneren van de gereedschapswagen in lengterichting . Het alarm wordt gewist met de toets RESET .

FOUT TIJDENS REFERENCEREN OF POSITIONEREN DE ACROSS - duidt op een probleem met richten of positioneren van de transversale tool. Het alarm wordt gewist met de knop RESET .

ERROR DURING REFERENCING OR POSITIONING THE CREASING BEAM - signaleert een probleem met homing of positionering van de creasing beam. Het alarm wordt gewist met de RESET knop.

LEFT GUIDE SETUP FAULT - signaleert een probleem met de nauwkeurige positionering van de begrenzer in de ingestelde positie. Het alarm wordt verwijderd met de knop RESET .

SLOTTEN MESSEN SETUP STORING - signaleert een probleem met de nauwkeurige positionering van de sleuven messen in de ingestelde positie. Het alarm wordt verwijderd met de RESET knop.

SLOTTEN MESSEN FOUT - EINDE POSITIE GEREIKT - signaleert dat de machine de minimale positie heeft bereikt voor de sleufmessen tijdens de instelling. Het alarm wordt gewist met de toets RESET .

SLOTTEN MESSEN FOUT - RIJMEN STRALEN NIET GEREPAREERD - instelling van de sloten messen is mogelijk nadat de rillen straal is gehomologeerd. Het alarm wordt gewist met de knop RESET .

MACHINE INSTELLING STORING - meldt een verkeerde instelling van de machine voor de productiecyclus. Het alarm wordt gewist met de knop RESET .

NIET TE WEINIG VAN ROLLEN - signalen dat het aantal van het type rillen in de lengterichting onvoldoende is voor een bepaalde doos.

NIET TE WEINIG VAN ALGEMEEN SLIJPMESSEN MESSEN - geeft aan dat het aantal lengtemessen onvoldoende is voor het maken van een bepaalde doos.

NIET MOGELIJK TE INSTELLEN OP REKENEN ROLLEN [1...8] - de afmetingen van de doos ingevoerd voorkomen de tussenruimte van rillen in een gegeven positie als gevolg van de vereiste minimale afstand tussen de gereedschappen. Als dit bericht zich voordoet, verander dan de oriëntatie van de gereedschappen of vergroot de afmetingen van de box. De minimale afstand tussen de gereedschappen is opgenomen in de bijlage. Het alarm is verwijderd met de RESET xml-ph-0030@d

SET POSITION OUTSIDE WORKING AREA - CREASING ROLL [1...8] - signals the setting of the longitudinal crease in an inaccessible zone. Het alarm wordt gewist met de knop RESET.

NIET MOGELIJK TE INSTELLEN OP ALGEMEEN MESSEN [1...8] - afmetingen van de box ingevoerd voorkomen de tussenruimte van messen in een gegeven positie als gevolg van de vereiste minimale afstand tussen de gereedschappen. Als dit bericht optreedt, de oriëntatie van de gereedschappen wijzigen of de afmetingen van de box vergroten. De minimale afstand tussen de gereedschappen is weergegeven in de bijlage. Het alarm is verwijderd met dan RESET xml-ph-0030@dee

SET POSITION OUTSIDE WORKING AREA - ALONG KNIFE [1...8] - signaleert de instelling van het longitudinale mes in een ontoegankelijke zone. Het alarm wordt gewist met de RESET knop.

CAN'T SETUP CREASING ROLLEN - signaleert een poging om de langsvouw in een ontoegankelijk gebied in te stellen. Het alarm wordt gewist met de knop RESET .

CAN'T SETUP ALONG CUTTING KNIVES - signals an attempt to the longitudinal knife in an inaccessible area. Het alarm is verwijderd met de knop RESET .

VERKEERDE GEGEVENS VOOR DEACTIES VAN VERKEERDE ROLLEN - signalen wanneer de longitudinale actie is te kort voor de longitudinale plooi. Het alarm wordt gewist met de RESET knop.

VERKEERDE GEGEVENS VOOR DEACTIES VAN ALGEMEEN MESSEN - signaleert een te korte actie voor het mes in de lengterichting . Het alarm wordt verwijderd met de RESET knop.

VERKEERDE GEGEVENS VOOR DE ACTIES VAN ACROSS TOOL - signalen een te korte transversale actie voor de transversale tool. Het alarm wordt gewist met de RESET knop.

GEEN SIGNAAL DAT ACROSS KNIFE IS IN OMLAAGDE POSITIE of GEEN SIGNAALDAT ACROSS KNIFE IS IN OMHOOGDE POSITIE - signaleert een onjuiste positie van het dwarse mes. In om de oorzaak weg te nemen, controleer luchttoevoer naar de actuator, werking van de inductieve sensor geplaatst op de actuator en mechanische werking van de actuator zonder luchttoevoer toevoer naar de actuator. Het alarm wordt gewist met de RESET-knop .

BEVEILIGEN ROLLEN EN MESSEN ZOEKEN STORING - een alarm treedt op tijdens de zoekprocedure procedure voor rillen en messen. Controleer het aandrijfsysteem verantwoordelijk voor de tussenruimte van rillen en messen. Het alarm is xml-ph-0030@deep

WRONG NUMBER OF BOARDS TO MAKE - signaleert een invoerformaat dat te kort is in verhouding tot het berekende formaat.

INPUT BOARD TOO SHORT - signaleert een ingang formaat dat te kort is in relatie tot het berekende formaat. Het alarm wordt verwijderd met de knop RESET .

INPUT BOARD TOO NARROW - meldt een ingangsformaat dat te smal is ten opzichte van het berekende formaat. Het alarm wordt gewist met de knop RESET .

INVOER BOARD TOO LONG - meldt dat de lengte van het invoerformaat meer dan 9000 mm is. Het alarm wordt gewist met van de knop RESET .

INPUT BOARD TOO WIDE - signaleert dat de breedte van het ingangsformaat meer is dan 2400 mm. Het alarm wordt gewist met de knop RESET .

Er IS PROBLEEM MET KAARTBEWEGING BEWEGING - signaleert het optreden van een alarm wanneer het formaat in de machine schuift. Het alarm wordt gewist met de knop RESET .

BOARD BINNEN VAN DE MACHINE - de melding verschijnt na het indrukken van de START knop of de HOME knop (de guillotine homing knop in de INSTELLINGEN venster) wanneer een kartonnen doos of ander voorwerp onder de ingang of uitgang laser sensor activeert . Het alarm wordt gewist met de RESET knop.

NOODSTOP STOP IS INGEDRUKT - BEDIENING PANEL HMI of NOODSTOP IS INGEDRUKT - RECHTERzijde of NOODSTOP STOP IS INGEDRUKT - RECHTERZIJDE - de berichten geven aan dat een van van de veiligheidsschakelaars op xm Het alarm wordt gewist met de knop RESET .

VEILIGHEID WAARSCHUWING IS GESLOTEN - LINKS VOORKANT of RECHTS VOORKANT of LINKS ACHTERKANT of RECHTS ACHTERKANT of LINKS ACHTERKANT OP DE ONDERSTE OF LINKS ACHTERKANT OP DE ONDERSTE - een bericht geeft de opening xml-ph-0031@deepl.i aan. Om het alarm te resetten, sluit de deksels en druk op de knop RESET .

VENSTER IS GESLOTEN - LINKS of VENSTER IS GESLOTEN - RECHTS -de opening van een venster gelegen op de zijkant muur van de machine. Om het alarm te resetten, sluit u het geopende venster en drukt u op de knop RESET .

REAR LEFT SAFETY GUARD NOT BLOCKED of REAR RIGHT SAFETYGUARD NOT BLOCKED - geeft aan dat het slot niet gesloten is. Om het alarm te resetten, drukt u op de knop RESET .

8.0 Onderhoud

Algemene opmerkingen

De machinebedieners kunnen gemakkelijk de meeste basisonderhoudstaken en preventieve inspecties uitvoeren omdat de machine ontworpen en gebouwd is om te werken met een minimum aan onderhoud om stilstandperiodes te beperken.

Sommige van de hierboven vermelde handelingen worden echter sterk aanbevolen om te worden uitgevoerd door gekwalificeerde en ervaren onderhoudstechnici van de fabrikant (dit geldt voornamelijk voor storingen aan de machine).

Complexe onderhouds- en reparatiewerkzaamheden mogen niet worden uitgevoerd zonder voorafgaande toestemming van de eigenaar of fabrikant.

Het wordt aanbevolen om een machinereparatielogboek bij te houden waarin datums en soorten reparaties en preventief onderhoud worden bijgehouden.

In geen geval mag iemand in de machine grijpen zonder alle voorzorgsmaatregelen te nemen om het risico uit te sluiten door alle elektrische en luchttoevoer af te sluiten.

Plaats vooral tijdens onderhoudswerkzaamheden of andere handmatige handelingen die nodig kunnen zijn tijdens preventieve inspecties geen lichaamsdelen in reële en te voorziene gevarenzones voordat u potentiële en te voorziene noodsituaties hebt geëlimineerd.

LET OP: Werk uitgevoerd in de zones van voeden, snijden of scoren systemen moet zijn uitgevoerd alleen door gekwalificeerd gekwalificeerd personeel en alleen na nemen alle voorzorgsmaatregelen maatregelen. In de boven vermeld zones de hoogste niveau van potentiële lichaamsletsels is mogelijk.

Alle bedieners van de machine die onderhoud of preventieve activiteiten uitvoeren, moeten altijd beschermende kleding en antislip laarzen dragen om het risico van uitglijden/vallen te beperken.

Voordat werkzaamheden aan de machine uitvoert, altijd controleren of de manchetten goed dichtgeknoopt zijn, rond de polsen geritst zijn of netjes opgestopt zijn. Personeel moet er altijd aan denken om hun haar te beschermen tegen dat in de machine wordt getrokken door rollers en riemen.

Alle onderhoudswerkzaamheden of reparatiewerkzaamheden moeten uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel dat opgeleid is om machine storingen te interpreteren, schema's van geïnstalleerde systemen en engineering tekeningen kan lezen op zodanig dat alle mogelijke demontage of montage procedures verbonden met standaard onderhoud handelingen worden uitgevoerd professioneel en, vooral van veilig worden uitgevoerd.

LET OP: Schakelkast inspectie en elektrisch systemen onderhoud kan zijn uitgevoerd alleen door gecertificeerd elektriciens met geldige training.

LET OP: Onder geen omstandigheden moet elke van het onderhoud, repareren of preventief activiteiten zijn uitgevoerd wanneer de machine is werkt of is aangesloten op een stroom leveren eenheid.

Preventief programma, periodieke inspectie

OP HET BEGIN VAN ELKE DIENST CHECK ALS:

  • werkruimte is schoon, helder en veilig;
  • controleer de hoeveelheid van vaste verontreinigingen, lekken, en stof dat zich afzet in/op de machine en alle onderdelen, indien nodig reinig het met een stofzuiger of een persluchtpistool ;
  • Maak de onderste messen schoon in het aanrecht;
  • controleer visueel de sluiting van alle beschermkappen ;
  • voldoende niveau van bliksem wordt geleverd aan de werkruimte ;
  • controleer de doeltreffendheid van veiligheidsschakelaars (NOODSTOP ), eindschakelaars die beweegbare afdekkingen beschermen en veiligheidsvergrendelingen ;
  • Controleer NA 100 WERKUREN van de machine - of wekelijks:
  • correcte bevestiging en aanhalen van de dragende schroeven ; controleer de spanning van transportaandrijving riem;
  • reinig het filter in de luchtvoorbereidingsconstructie
  • Controleer NA 1,000 WERKEN UREN van de machine - of elke 3 maanden:
  • controleer de doeltreffendheid van de elektrische schok bescherming
  • controleer visueel de toestand van van mechanische onderdelen
  • draai alle schroefverbindingen vast
  • controleer de toestand van de basis contact elementen (schakelaars, relais), vervang elementen met versleten verbinding oppervlakken.

9.0 Arbeids- en veiligheidsregels

De ingebouwde veiligheidsvoorzieningen in de machine zijn ontworpen om eventuele storingen tot een minimum te beperken en om te garanderen dat aan de veiligheidseisen wordt voldaan om het risico op letsel tot een minimum te beperken door een hoog niveau van xml-ph-0030@dee te handhaven

De machine heeft veel geïntegreerde veiligheid functies voor de bescherming van operators en ander personeel waaronder:

  • tijdvertraging brand bescherming;
  • limiet schakelaars om te detecteren open/vast afdekkingen en afschermingen;
  • veiligheidsslot met a grendel
  • verval fase sensor;
  • afdekkingen en afschermingen naar beschermen tegen beweegbare delen van de machine;
  • gemakkelijk toegankelijk NOODGEVAL STOP knop geïnstalleerd op de hoofd bedieningspaneel;
  • extra bescherming systemen geïmplementeerd in machine besturingsalgoritme om om te stoppen de machine in potentieel potentieel gevaarlijke situaties;
  • de machine bouw ontworpen om te bieden de maximaal niveau van veiligheid voor zijn exploitanten.

Basisregels voor veiligheid

Kwesties die verband houden met veiligheid regels en de evaluatie van potentieel risico als gevolg van mens-machine contact zijn grondig behandeld in vorige hoofdstukken van deze service handleiding in soortgelijke situaties waren Echter, het belang van de veiligheid van het personeel is zo ingrijpend dat de fabrikant de informatie nog een keer hier heeft herhaald.

  • Alle BOXMAT PRO operators moeten zijn bekend zijn met met algemeen veiligheid regels die worden toegepast in de industriële werkplek.
  • Op Om naar uit te voeren de optimaal en veilig machine gebruik, deze servicehandleiding moet zijn lezen grondig en de gebruiker is strikt geadviseerd om te volgen alle de instructies met speciale aandacht op veiligheid en waarschuwing borden.
  • De definitieve juridisch en financiële verantwoordelijkheden voor alle en alle potentiële gebeurtenissen afgeleid van . de onwetendheid van de tekst van deze service handleiding of de veiligheids en beroeps regels ligt op de koper. Het is VOLLEDIG EN ABSOLUUT VERPLICHT om te lezen en te volgen deze instructies te lezen en op te volgen.
  • Op de basis van de tekst opgenomen in deze service handleiding en de kennis afgeleid van de fabrikant eigen product technologie ervaring, de koper is strikt verplicht om werken uit hun eigen WERK STATION INSTRUCTIES voor hun eigen machineoperators.
  • Elke operator moet lezen de tekst van deze service handleiding voordat u enig werkzaamheden op de machine en moet lezen elke WERK INSTRUCTIE LEZEN.
  • Onder geen omstandigheden mag de machine worden worden bediend door ongetraind personeel. De machine bedieners moeten zijn bekend zijn met met de gezondheid op het werk en veiligheid regels, en met a speciale focus op de risico gecreëerd door de machine.
  • Periodiek preventief inspectie van de brand bescherming systeem moet zijn uitgevoerd in de worden gebruikt. machine. De koper is volledig verantwoordelijk voor het treffen van regelingen voor het uitvoeren van een dergelijke inspectie
  • Volgens op de aanbevelingen aanbevelingen, de machine moet zijn worden geïnstalleerd in de industriële omgeving alleen.
  • Leven bedreigend niveau van hoog vermogen netwerk spanning van 3 x 480 VAC, 50/60 Hz is geleverd naar de machine. Als a resultaat, alle service of preventieve activiteiten moeten zijn uitgevoerd alleen door goed opgeleid personeel met kwalificaties vereist door de wet.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag enige maatregelen die leiden tot om de machine veiligheid status (zoals zoals blokkering master schakelaars of verwijderen schilden enz.) zijn uitgevoerd door de koper of exploitant
  • Elke onderhoud of andere activiteiten uitgevoerd wanneer de machine is draait of wanneer op a verlaagd standaard van machine bescherming (terwijl de schilden zijn open of wanneer de veiligheid schakelaars zijn uitgeschakeld) moet zijn beperkt blijven tot een absoluut minimum voordat de volledige status van veiligheid is hersteld.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag de machine zijn gemonteerd, gedemonteerd of getransporteerd door ongekwalificeerd personeel of die onbekend met de veiligheid regels opgenomen in deze service handleiding als de genoemde activiteiten kunnen leiden tot een ongeval of kunnen worden de oorzaak van financiële verliezen.
  • De machine eerste opstarten moet zijn worden uitgevoerd in de aanwezigheid en onder de toezicht van de agenten van de contractor.
  • De machine test procedure, geïmplementeerd altijd vóór de Koper is betreedt de fase van volledig gebruik van de machine, zal zijn uitgevoerd alleen door een bevoegd persoon.
  • Elke verandering van elke deel, of gebruik, van de machine die is inconsistent met die beschreven in deze service handleiding kan leiden tot machine storingen of worden de oorzaak van een ongeval.
  • De machine werkparameters waren vooraf ingesteld op door de Fabrikant in de meest optimale manier dankzij op de geïnstalleerde rollen, snijden of snijgereedschap en elektronisch besturing systemen. Elke verandering in de machine werken parameters zonder de Vervaardiging kennis en toestemming kan leiden tot een ongeval of slechte prestaties.

Veiligheidsvoorwaarden voor het personeel dat de machine rechtstreeks bedient

LET OP: Naar voorkomen serieuze letsel, het is onmisbaar dat alle dekt en bewakers zijn bijgehouden in plaats naar beschermen personeel van de gevaren present van verhuizen assen, bladen, messen, enz. tijdens het bedienen van deze dozenmachine.

  • Het is geadviseerd dat alle en alle personeel dat werkt met deze of een andere machines moet zijn getraind en uitgerust om aan te bieden eerste hulp hulp aan alle personen in in geval van van vallen of ongevallen.
  • De gebied rond deze of elke machine moet niet zijn geblokkeerd worden door obstakels of afval product tijdens zijn reguliere werk cyclus zoals dit kan struikelen kan veroorzaken, uitglijden, vallen of andere ongelukken veroorzaken.
  • De NOODGEVAL STOP knop is ontworpen om te zijn ingedrukt op elk vooral wanneer een nood uitschakeling is onmiddellijk nodig is.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag een bewegende onderdelen van de machine worden aanraken. wanneer werken.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag een water op basis van brand brandblusser apparatuur zijn worden gebruikt op of in de buurt van de machine. Gebruik alleen gelicentieerd niet op water gebaseerde brandbestrijdingsmiddelen en brandgevaar bescherming producten.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag een bewakers of afdekkingen zijn verwijderd tijdens machine werk cyclus.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag de operators op staan of op klimmen op de afschermingen of afdekkingen.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag de operators op staan of op klimmen op de afschermingen of afdekkingen.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag elke olie, oplosmiddel of andere bijtend of giftige stoffen zijn toegestaan op in contact met de machine.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag mobiele telefoons zijn worden gebruikt in de buurt van de machine direct omgeving.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag naakt vlammen zijn worden gebruikt in de machine direct omgeving.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN zou sigaretten zijn gerookt in de machine rechtstreeks omgeving.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag alcohol zijn genuttigd in de machine direct omgeving noch mag personeel onder de onder invloed zijn van alcohol bedienen de machine bedienen.
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag personeel consumeren maaltijden op de machine direct omgeving.
  • IT IS ESSENTIEEL om te gebruiken ALLE deksels en afschermingen ontworpen voor de machine.
  • IT IS ESSENTIEEL dat alle ongevallen of machine storingen moet zijn onmiddellijk worden gemeld aan het management.
  • IT IS ESSENTIEEL om te gebruiken geschikte werk kleding naar te beperken de mogelijkheid van te worden verstrikt of meegesleurd in de machine.
  • HET IS ESSENTIEEL om beschermende handschoenen te dragen tijdens het bedienen van de machine.
  • HET IS ESSENTIEEL om antislipschoenen en veiligheidsschoenen te dragen.
  • HET IS ESSENTIEEL om haar bedekking te gebruiken om de mogelijkheid van worden blijft haken of getrokken in de machine.
  • IT IS ESSENTIEEL om te houden de vloer rond de machine maak schoon en maak vrij van van alle puin en afval materiaal.
  • HET IS ESSENTIEEL om te gebruiken gehoor bescherming te gebruiken.
  • IT IS AANBEVOLEN om te gebruiken de NOODSTOP STOP knop wanneer er is a situatie waarbij de machine of de operator zijn op risico lopen.
  • Onzorgvuldig behandeling van de machine tijdens transport en/of verplaatsing kan leiden tot ernstige verwondingen of ongelukken.
  • Alleen geschikt opgeleid personeel dat neemt speciale uit voorzorg maatregelen kan bepaalde taken binnen de machine. In deze gebieden is er is verhoogd risico op ernstige verwondingen.
  • Op geen tijd mag operators op op de machine klimmen.
  • De schakelkast deuren moeten altijd zijn gesloten zijn zelfs als de machine is. niet in in werking is.
  • De machine operators worden sterk geadviseerd om alleen te werken in de veilige werk die in onderstaande tekening is aangegeven:

Afb. 42. Toelaatbare grenzen van de werkzone tijdens een werkcyclus uitgevoerd door Boxmat PRO. Het gebied waarin de bedieners van de machine niet mogen verblijven en hun taken bij de machine niet mogen uitvoeren, werd gemarkeerd met een rode kleur - de vrije zone rond de machine mag niet minder zijn dan 59".

Veiligheidsregels op de werkplek tijdens onderhoud, reparatie en preventieve activiteiten

  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag een service, onderhoud of preventief maatregelen worden ondernomen zonder volledig afsluiting van het netwerk
  • ONDER GEEN OMSTANDIGHEDEN mag de machine zijn gesmeerd worden, gereinigd of onderhouden terwijl het is in in bedrijf is.
  • Schakelkast en elektrische systemen onderhoud kan worden uitgevoerd alleen door voldoende opgeleide en gekwalificeerd elektrotechnici.
  • Onder geen omstandigheden mag de machine onderhoud worden worden uitgevoerd door ongekwalificeerd of onervaren ingenieurs die zijn onbekend zijn met de machine elektrische bedrading.
  • Personeel dat uitvoert onderhoud activiteiten moet dragen geschikt beschermende kleding te dragen.
  • Onder geen omstandigheden mag de elektrische systeem worden worden gewijzigd in op welke manier dan ook.
  • De deuren van de controle systeem kast moet zijn altijd vergrendeld zijn en alleen bevoegd personeel mag hebben toegang tot de sleutel.

Samenvatting

Geschikt maatregelen moeten worden genomen tijdens machine gebruik, de transport en installatie procedures, en de reparatie, onderhoud en preventief routines, om te voorkomen de volgende situaties:

  • De machine moet niet zijn gebruikt in geen enkele manier anders dan beschreven hierin beschreven;
  • De machine moet niet zijn aangesloten elektrisch met minachting naar de bepalingen opgenomen hierin opgenomen bepalingen;
  • De machine moet niet zijn gebruiken ongepast of worden gebruikt door ongetraind personeel;
  • De machine moet niet zijn gebruiken met ongeschikte materialen;
  • Er moet zijn voldoende geschikt onderhoud;
  • Daar moet zijn geen ongeautoriseerde wijzigingen of wijzigingen door ongekwalificeerd of ongetraind personeel;
  • Er mag Er mag geen gebruik worden gemaakt van niet-originele reserve onderdelen;
  • Daar moet zijn geen personeel activiteiten in strijd met de wet en/of de regelgeving van toepassing op de werkplek, zoals evenals als de bepalingen opgenomen in deze servicehandleiding.

10.0 Elektrische documentatie

10.1 VERMOGEN LEVERING PARAMETERS - TECHNISCH GEGEVENS

Voedingsspanning 3 x 230 VAC; 50/60 Hz

Besturing spanning 24 VDC

Maximaal vermogen verbruik 5,5 kW

10.2 LIJST VAN ELEKTRISCHE APPARATUUR

Zie bijlage.

10.3 BEDRADING DIAGRAM

Zie bijlage.

11.0 Pneumatische documentatie

11.1. TECHNISCHE GEGEVENS

Werkdruk 0,6 - 0,8 MPa

Filtratienauwkeurigheid 20 μм

Vereiste klasse van activiteit van het werkmedium

4-4-4 volgens ISO8573-1 normen

11.2 WERKINGSPRINCIPE

Het werkmedium dat wordt ingevoerd in het systeem met de hulp van druk verminderen klep is onderwerp aan de eerste filtratie en dan de reductie procedure als gevolg aan die het wordt verminderd aan xml-ph-0030@deepl.in Vervolgens met de hulp van verdeelklep bestuurd door het elektropneumatisch systeem het medium wordt geleverd aan de adequate servomotor en als een resultaat de genoemde servomotor wordt in beweging gezet. Ten slotte zal de servomotor beweging de verplaatsing van scheermesje veroorzaken waardoor de lijm flap zal worden afgesneden.

LET OP: De koper is sterk geadviseerd naar onderhouden de adequate 4-4-4 klasse van lucht netheid volgens naar ISO8573-1 vereisten zelfs hoewel de Fabrikant uitgerust de machine in de perslucht voorbereiding systeem.

11.3 INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK

Het hierboven genoemde pneumatische systeem vereist geen een extreme hoeveelheid aandacht, wel is de gebruiker verplicht het niveau van condensatie water in perslucht filter tank periodiek te controleren. Als de aanwezigheid van water wordt gevonden, moet deze worden geleegd . Als de significante hoeveelheid vaste onzuiverheden in de tank wordt aangetroffen, moet de tank worden gedemonteerd, en vervolgens gereinigd met geschikte reinigingsmiddelen. Na het reinigen uit moet worden belucht met perslucht en opnieuw worden gemonteerd. De gedetailleerde beschrijving van persluchtsysteem kan worden gevonden in deel getiteld BESTURINGEN EN INDICATOREN BESCHIKBAAR voor OPERATOR.

11.4. SCHEMA PNEUMATISCH SYSTEEM

Zie bijlage.

12.0 Gebruik en machinebreuk

12.1 ALGEMENE OPMERKINGEN

Ingevoerde wijzigingen in wet bepalingen of in proces normen, die niet eerder kon worden voorzien , kan worden de oorzaak van gebruik en machinebreuk. Deze kwestie geldt ook voor de machine vervangen of gerepareerde onderdelen en systemen. Bijgevolg is de koper als enige verantwoordelijk voor het uitvoeren van de hierboven vermelde procedures volgens de bindende bepalingen van wet. moet echter worden opgemerkt dat alle machineonderdelen volledig kunnen worden gerecycled .

12.2 AFVALMATERIAAL

Gevaarlijk afval moet altijd worden gebruikt door de bedrijven die zijn gespecialiseerd in het omgaan met dit soort van kwestie op een regelmatige basis. De gedetailleerde lijst van soort van afval geproduceerd door de machine in xml-ph-0030@deepl.int

  • karton, golfkarton en andere afvalproducten ;
  • versleten reserveonderdelen , die zijn onderverdeeld in soorten van materiaal waarvan ze zijn gemaakt.
  • Alle afval materiaal afkomstig van van machine onderdelen' vervanging of onderhoud zelfs gedeeltelijk vervuild door vet kan niet worden weggegooid samen met het industriële afval producten.

LET OP: Het is strikt verboden naar plaats gevaarlijk rechtstreeks afval in de afval containers of gebruik de gemeentelijke afvalinzamelaars weggooien ervan.

12.3 FASEN VAN ONTBINDING PROCEDURE TENUITVOERLEGGING VOOR MACHINEBREKEN

  • Gebruik MASTER SWITCH om de machine uit te schakelen;
  • Machine moet geplaatst worden in stabiele positie op de vloer..;
  • Koppel de machine los van zowel pneumatische als elektrische stroombronnen ;
  • Maak los van de machine en demonteer beide werk tafels (als ze waren besteld);
  • Ontkoppel de flexibele verbindingen gemaakt van plastic en rubber, gebruik ze dan met de hulp van bedrijven die zijn gespecialiseerd in het omgaan met dit soort afval;
  • Koppel bedradingssystemen en elektrische apparatuur en los en gebruik ze vervolgens met de hulp van bedrijven die gespecialiseerd in omgaan met dit soort afval.
  • Verdeel metaal afval in staal en non-ferro en dan breek ze voor schroot met de hulp van bedrijven die zijn gespecialiseerd in omgaan met dit soort afval.

13.0 Behuizingen

Beoordelingsplaat

14.0 Aanvullende machinedocumenten

 

 

Terug naar boven

Machinevideo's

  • Overzicht & Hoe werkt het?
  • Video's
Waarom machines voor het maken van dozen op aanvraag overwegen?
On Demand Golfkartonnen Doos die Machines maken
Snelste korte termijn golfkartonmachine
Kleine printer voor golfkartonnen dozen
Gegolfd karton stapelaar voor Boxmaker
Automatische alles-in-één doos die Machine maakt
Dozenmaker met perforeermessen om speciale dozen te maken
Dozen maken met automatische lijmapplicator
Machine voor het maken van kartonnen verpakkingen
Volledige productielijn met automatische toevoer
Boxmaker met afdrukken op ware grootte
Lijmsysteem voor de productie van kartonnen dozen
Dozen maken van waaiervouw/z-vouw karton

Wilt u contact opnemen met de klantenservice?

Stuur ze gewoon een e-mail hieronder of bel 330-833-6739
Contact Service

Neem vandaag nog contact met ons op!

Klaar om te beginnen of heb je gewoon meer vragen voor ons? Vul gewoon dit formulier in en we nemen binnenkort contact met je op.