Deze handleiding is bedoeld als richtlijn bij het gebruik van de 112 Extreme Seam. Volg de aanbevelingen en specificaties nauwkeurig op om optimale prestaties van uw lasser te garanderen.
Inhoudsopgave
- Hoofdstuk 1: Beoogd gebruik
- Hoofdstuk 2: Verklaring van waarschuwingen
- Hoofdstuk 3: Elektrische en luchtvereisten
- Hoofdstuk 4: Principes van Heat Sealing
- Hoofdstuk 5: screen Shots
- Hoofdstuk 6: Aanpassingen
- Hoofdstuk 7: Onderhoud
- Hoofdstuk 8: Tips voor het lassen
- Hoofdstuk 9: Aanvullende machinedocumenten
Bel voor meer technische informatie over deze machine ons Resolutiecentrum op 1-855-888-WELD of stuur een e-mail service@weldmaster.com.
1.0 Beoogd gebruik
De 112 is een roterende heteluchtlasmachine bedoeld om lasbare thermische kunststoffen te heatsealen, zoals:
- Niet-geweven polypropyleen
- Vinyl (PVC) gelamineerde stoffen
- Met vinyl (PVC) gecoate stoffen
- Vinyl (PVC)-films
- Stoffen met polyurethaan (PU) coating
- Polyurethaan (PU) films
- Stoffen met polypropyleen (PP) coating
- Polyethyleen (PE)
- Thermoplastische rubber (TPR) film
- Weefsels van thermoplastisch rubber (TPR)
- Stijve geëxtrudeerde producten
De fabrikant keurt het volgende niet goed:
- Elk ander gebruik voor deze machines.
- Het verwijderen van veiligheidsvoorzieningen tijdens het gebruik.
- Ongeautoriseerde wijziging van de machines.
- Gebruik vervangende onderdelen die niet door de fabrikant zijn goedgekeurd.
Alleen een goed opgeleide monteur mag routineonderhoud bedienen en / of uitvoerenreparaties aan de machines.
OPMERKING: De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor enige schade of letsel als gevolg van onjuist gebruik van deze machine.
2.0 Verklaring van waarschuwingen
Er zijn verschillende waarschuwingssymbolen op de Miller Weldmaster 112 geplaatst. De symbolen zijn bedoeld om de bediener te waarschuwen voor mogelijk gevaarlijke gebieden op de machine. Maak uzelf vertrouwd met hun plaatsing en betekenis.
Pas op, heet
Het "Let op: Heet" -symbool is op een beschermkap in de buurt van hete oppervlakken geplaatst.
Gevaar: knelpunten
Het symbool "Gevaar: knelpunten" wordt in de buurt van mogelijke knelpunten geplaatst. Plaats geen lichaamsdelen in de buurt van deze delen van de machine terwijl de machine draait.
Let op: Koppel de machine los
De sticker "Let op: Machine loskoppelen" bevindt zich bij de opening van de kast en alle toegangspanelen. Om elektrocutie te voorkomen, moet de machine altijd de stroomvoorziening hebben voordat de kastdeur wordt geopend.
Waarschuwing: houd uw handen uit de buurt
De sticker "Waarschuwing: houd handen vrij" is op de verwarmingseenheid geplakt. Let te allen tijde op de plaats van uw handen om beknelling of brandwonden te voorkomen.
Waarschuwing: lucht op hoge temperatuur
De sticker "Waarschuwing: hoge temperatuur lucht" is op de verwarmingseenheid geplakt.
Let op: elektriciteit
De sticker "Let op: elektriciteit" is geplakt in de buurt van plaatsen met elektriciteit.
3.0 Elektrische en luchtvereisten
Waarschuwing! Alleen een gekwalificeerde elektricien mag de stroom aansluiten.
Elektrische voeding
Vanwege het aantal beschikbare stopcontacten in verschillende stijlen, wordt het snoer niet meegeleverd. Het wordt aanbevolen dat uw elektricien een snoer en stekker installeert die vergelijkbaar zijn met uw stopcontact. U kunt ervoor kiezen om uw netsnoer vast te laten aansluiten op uw voeding. Het wordt aanbevolen dat uw elektricien een aansluitdoos gebruikt met een AAN / UIT-schakelaar met kortsluitbeveiliging, zoals vereist door de lokale elektrische voorschriften om geschikt te zijn voor de primaire hoofdschakelaar. De Miller Weldmaster 112 Extreme vereist een van de volgende voedingen. Raadpleeg het elektrische schema waarvoor uw machine stroom nodig heeft.
- 80 Ampère - Eenfasig - 230 Volt
- 80 Ampère - 3 fasen - 230 Volt
- 60 Ampère - 3 fasen - 400 Volt
Winkel luchttoevoer
De Miller Weldmaster 112 Extreme bevat een in-shop luchttoevoerventiel waarmee u snel kunt aan- en afkoppelen van uw winkelluchttoevoer. Vanwege het aantal verschillende type luchtvaartlijnconnectoren is een mannelijke snelkoppeling niet inbegrepen. U zult een mannelijke snelkoppeling met een ¼ inch NPT (National Pipe Thread) willen kiezen die bij uw vrouwelijke snelkoppeling past. De Miller Weldmaster 112 Extreme vereist de volgende vereisten voor winkellucht:
- Minimaal 12 cfm bij 120 psi
- Niet hoger dan 340 liter / min bij 8.2 Bar
- Een in-line water- en vuilafscheider
Veiligheids opmerkingen
Pas het materiaal niet aan terwijl de machine in beweging is. Houd handen, lang haar, losse kleding en artikelen zoals stropdassen uit de buurt van de rollers. Deze rollers hebben knijppunten om verstrikking en beknelling te voorkomen die lichaamsdelen of kleding kunnen beknellen en ernstig letsel kunnen veroorzaken. Zorg voor voldoende ruimte rond de machine om een veilige en effectieve werking te garanderen. De machine moet onbeweeglijk zijn en bewegende onderdelen moeten geblokkeerd zijn voordat er schoonmaak-, olie-, afstel-, reparatie- of onderhoudswerkzaamheden worden verricht aan reparatie- of onderhoudswerkzaamheden aan enig onderdeel van de machine. Draag altijd persoonlijke beschermingsmiddelen. (PBM) verwijst naar beschermende kleding, helmen, veiligheidsbrillen of andere kledingstukken die zijn ontworpen om het lichaam van de drager te beschermen tegen letsel.
4.0 Principes van Heat Sealing
Hete lucht
De warmte die nodig is voor het lassen wordt elektrisch opgewekt door twee verwarmingselementen die zich in de behuizing van het warmte-element bevinden. De heteluchttemperatuur varieert van 100 tot 1350 graden Fahrenheit of 25 tot 730 graden Celsius.
Speed
De snelheid van de lasrollen bepaalt de hoeveelheid tijd dat de warmte wordt toegepast op het te lassen materiaal. Hoe langzamer de snelheidsinstelling, hoe meer het materiaal wordt verwarmd. Hoe sneller de snelheidsinstelling, hoe minder het materiaal wordt verwarmd. Om de beste las te krijgen, moet een minimale hoeveelheid warmte op het materiaal worden toegepast terwijl toch een volledige las wordt bereikt. Te veel warmte veroorzaakt vervorming van het materiaal; terwijl niet genoeg warmte zal voorkomen dat het materiaal gaat lassen.
Druk
De druk van de lasroller is de laatste stap bij het maken van een las. De druk van de lasrol drukt het verwarmde materiaal samen, waardoor het lasproces wordt voltooid.
Samengevat
Bij heatsealen zorgt de juiste combinatie van warmte, snelheid en druk ervoor dat u een goed gelaste naad krijgt.
5.0 screenshots
Verbinding verbreken: Als u dit inschakelt, schakelt u de elektrische stroom naar de machine in en uit.
Noodstop: Als u op deze knop drukt, wordt de machine uitgeschakeld en moet de knop worden gedraaid en uitgetrokken om de machine opnieuw te starten.
pauze: Door op deze knop te drukken, stopt de loopwagen.
Reset: Door op deze knop te drukken, wordt de machine geactiveerd bij het opstarten of nadat een noodstop is ingedrukt.
Wis alles: Het doel hiervan is om een eenvoudiger middel te bieden om alle stofzuigers en stofklemmen uit te schakelen door op één knop te drukken.
Vacuüm links: Het doel van deze functie is om de linker stofzuiger in of uit te schakelen.
Vacuüm rechts: Het doel van deze functie is om het rechter vacuüm aan of uit te zetten.
Klem links: Het doel van deze functie is om de linkerklem te openen of te sluiten.
Klem rechts: Het doel van deze functie is om de rechterklem te openen of te sluiten.
Lasrol: Het doel van deze functie is om de lasroller omhoog of omlaag te brengen.
Machine snelheid: Het doel van Machine Speed is om de snelheid van de sledesamenstelling tijdens het lasproces te regelen. Het snelheidsnummer van de machine is een percentage van hoe snel de wagen met extreme kop 112 zal lopen.
Warmte: Het doel van deze functie is om de verwarming aan en uit te zetten.
Temperatuur SP: Het doel van dit vak is om het instelpunt voor de temperatuur weer te geven en de operator ook in staat te stellen de temperatuur handmatig te wijzigen zonder naar de recepten te gaan.
Temperatuur PV: Het doel van deze box is om de operator te laten zien wat de werkelijke temperatuur aan de elementen afleest.
Pijlknop: Wordt gebruikt om het pop-uppaneel met bedieningselementen te openen.
Controle: Als u op deze knop drukt, wordt het bedieningsscherm geopend.
Laskop: Door op deze knop te drukken wordt het laskopscherm geopend.
Hoofdmenu: Door op deze knop te drukken wordt het hoofdmenuscherm geopend.
Verwarm 1: Door op deze knop te drukken, worden de bedieningselementen voor elke laskop geopend.
Recept actief scherm: Geeft alle huidige parameters weer voor het geselecteerde recept.
Recept bewerken: Als u op deze knop drukt, wordt het scherm Recept bewerken geopend.
Alarm: Dit toont de huidige actieve alarmen, indien aanwezig.
Temperatuurmelding: Als dit is geselecteerd, zal de 112 Extreme de operator waarschuwen om de plaatsing van de spuitmond te controleren wanneer de temperatuurregelaar +/- 160 F. wordt gewijzigd.
Automatische terugkeer: Wanneer dit is geselecteerd, wordt het groen en keert de wagen vanzelf terug wanneer de eindpositie is bereikt.
Auto Clear-modus: Wanneer dit is geselecteerd, wordt het groen en aan het einde van een run, wanneer de eindpositie wordt gebruikt, worden de stofzuigers en de stofklem uitgeschakeld.
Koeler: Schakelt de lasrolkoelers in en uit.
Laser-overlapping: Het doel van deze knop is dat wanneer deze wordt ingedrukt, deze groen wordt en de overlappingslaser wordt ingeschakeld en de stootlaser wordt uitgeschakeld.
Laserkolf: Het doel van deze knop is dat wanneer deze wordt ingedrukt, deze groen wordt en de stootlaser wordt ingeschakeld en de overlappingslaser.
Las / Cut: Als in dit vak las wordt weergegeven, bevindt het uiterste 112 zich in de lasmodus. Door de doos aan te raken, schakelt het de modus om te snijden en de 112 zal in de snijmodus zijn.
Schommel: Als dit is geselecteerd, wordt het groen en zal het mondstuk naar binnen zwaaien. Als Zwenken niet is geselecteerd, zal het mondstuk niet naar binnen zwaaien wanneer de startknop wordt ingedrukt.
Aandrijfvertraging: Het doel van de aandrijfvertraging is om de lasrol tijdelijk te blokkeren en het heteluchtmondstuk op zijn plaats te laten zwaaien. Als de aandrijfvertraging te hoog is ingesteld, zal het materiaal bij de start verbranden. Als de aandrijfvertraging te laag is ingesteld, blijft er bij de start een plek achter die niet is gelast.
Koppelingsdruk: Het doel van de koppelingsdruk is om de hoeveelheid aandrijfkracht op de lasrol te variëren. Dit helpt om kreuken van het materiaal te voorkomen. Door de koppelingsdruk te verhogen, zal de lasrol sneller draaien in verhouding tot de snelheid van de kopwagen. Door de koppelingsdruk te verlagen, zal de lasrol langzamer draaien dan de kopwagen.
Lasdruk: Het doel van Lasdruk is het variëren van de hoeveelheid pneumatische druk tussen de lasrol en de lasbaan.
Mode: Dit schakelt tussen lassen en snijden.
Verwarm 1: Door op deze knop te drukken, worden de bedieningselementen voor de geselecteerde laskop geopend.
Alarmen: Dit toont de huidige actieve alarmen, indien aanwezig.
Recept Actief scherm: Geeft alle huidige parameters weer voor het geselecteerde recept.
Recept bewerken: Als u op deze knop drukt, wordt het scherm Recept bewerken geopend.
info: Als u op deze knop drukt, gaat u naar het informatiescherm.
Stats: Als u hierop drukt, gaat u naar het statistiekenscherm.
Operator Control-scherm: Dit is het hoofdscherm dat de operator zal gebruiken. Dit is het scherm waarop de machine zal opstarten.
inloggen: Met de knop Onderhoudsconfiguratie gaat de operator naar het scherm Onderhoudsconfiguratie. Om dit scherm te openen, wordt de telefoniste gevraagd om een gebruikersnaam en wachtwoord in te voeren. Gebruikersnaam: TECH Wachtwoord: 1234. Dit scherm brengt de operator naar een scherm dat lijkt op het scherm Operatorconfiguratie. Het verschil is dat het onderhoudsconfiguratiescherm de operator in staat stelt om de temperatuurregelaar af te stemmen, de taal te wijzigen en de snijplotter aan te passen en de loopsnelheid terug te geven.
Temperatuur SP: Het doel van dit vak is om het instelpunt voor de temperatuur weer te geven en de operator ook in staat te stellen de temperatuur handmatig te wijzigen zonder naar de recepten te gaan.
Temperatuur PV: Het doel van deze box is om de operator te laten zien wat de werkelijke temperatuur aan de elementen afleest.
Alarmband: Is een nummer dat door de operator kan worden ingesteld door aan te raken en als de temperatuur +/- de instelling verandert, wordt er een waarschuwing op het scherm weergegeven.
Stel huidige positie in: Dit bepaalt het punt van hoe ver de laskop zal reizen.
Setpunt: Dit is de afstand die de laskop zal afleggen.
Actual: Dit is de positie waarin het hoofd zich momenteel bevindt.
Eindpunt inschakelen: Als dit is ingeschakeld, wordt het eindpunt van de laskop ingeschakeld.
Omgekeerde: Duwt de laskop achteruit.
Vooruit: Duwt de laskop naar voren.
Recept #: Het nummer van het huidige recept.
Recept Naam: De naam van het huidige recept.
Laseenheid #: Dit is het temperatuurinstelpunt waarop we elke laskop instellen.
Snelheid %: Regelt de algehele machinesnelheid. Dit is de hoofdsnelheidscontrole.
Koppelingsdruk: Het doel van de koppelingsdruk is om de hoeveelheid aandrijfkracht op de lasrol te variëren.
Lasdruk: Het doel van Lasdruk is het variëren van de hoeveelheid pneumatische druk tussen de lasrol en de lasbaan.
Aandrijfvertraging: Is de hoeveelheid tijd tussen het starten van uw laskop en het inslaan van de nozzles voordat de laskop begint.
Alarm actief scherm: Dit toont de huidige actieve alarmen, indien aanwezig.
Akk: Deze knop wordt gebruikt om actieve alarmen te bevestigen.
Alarmgeschiedenis: Dit wordt gebruikt om alle oude alarmen op te halen die ooit op de machine aanwezig zijn.
6.0 Aanpassingen
Afstelling van de spuitmond
De plaatsing van de spuitmond is een belangrijk onderdeel van smeltlassen. Een correct geplaatst mondstuk wordt op ongeveer ¼ inch afstand gecentreerd op de lasrol en fluit tijdens het lasproces. Als een aanpassing nodig is, draait u de snelheidsregelaar naar een lage stand. Voer de afstelling uit en controleer de plaatsing van de spuitmond door de startschakelaar in te schakelen. Onthoud dat de plaatsing van de spuitmond verandert bij het lassen op een andere temperaturen. Controleer de plaatsing wanneer de temperatuur meer dan 160 graden Celsius is veranderd.
1. X-mondstukafstelling - Het X-mondstuk
Door de afstelling kan de heteluchtmondstuk links en rechts worden afgesteld. De juiste X-Nozzle Bij het afstellen blijft het heteluchtmondstuk gecentreerd op de lasrol.
2. Afstelling Y-mondstuk - Het Y-mondstuk
Door de afstelling kan de heteluchtmondstuk op en neer worden afgesteld. De juiste afstelling van de Y-Nozzle zorgt ervoor dat de Hot Air Nozzle gericht blijft het knelpunt van de lasrol en de lasbaan. Een fluitend geluid zou moeten zijn hoorbaar als de lucht uit het mondstuk dit knelpunt raakt.
3. Z-mondstukafstelling - Het Z-mondstuk
Door de afstelling kan de heteluchtmondstuk in en uit worden afgesteld. De juiste Z-Nozzle-advertentie Bij het afstellen blijft het heteluchtmondstuk ongeveer ¼ tot ½ inch verwijderd van het snuifje punt.
4. Afstelling spuitmond voltooid
Als u klaar bent, moet de heteluchtmondstuk in het midden van de lasroller worden geplaatst rechts, 1/4 tot 1/2 inch vanaf het knelpunt van de lasrol en track.
Waarschuwing! Kijk bij het afstellen van de lasers niet rechtstreeks in de laserbron. Wees voorzichtig bij het kalibreren van lasers.
Laser Alignment
Dubbele laserlijn
1.Schakel de stroom in.
2. Laat de verwarmingsschakelaar in de UIT-stand staan. Laad wat proefstof (wit is het beste) onder de stofklem en strek deze uit tot het einde van de machine.
3. Zet de linker en rechter stofzuigers AAN.
4. Zet de lasroller in de stand OMLAAG en lijn de binnenrand van de lasroller uit met de rand van de eerste rij vacuümopeningen op de vacuümlasbaan.
5. Draai de snelheidsregeling naar een snelheid van 20.
6. Gebruik een balpen om deze op de binnenrand van de lasroller te plaatsen, waar de laser hoort te zijn. Herhaal voor de buitenste laserlijn.
7. Druk op de START-knop en kantel de rol over de lengte van de lasbaan.
8. Voer indien nodig de eerste aanpassing uit door de lasermontageknop los te draaien om de laser in en te kalibreren naar de getekende lijn. Als u tevreden bent, draait u de lasermontageknop vast.
9. Maak indien nodig de tweede aanpassing door de lasermontageknop los te draaien en kalibreer de laser door de bovenkant ervan te draaien. Hierdoor wordt de laserlijn gedraaid. Als u tevreden bent, draait u de lasermontageknop vast.
Stompe naad
1. Draai de laserschakelaar naar de Butt Seam-modus.
2. Beweeg de lasroller zo dat de rand tegen de laser ligt, aangezien de dubbele laserlijn goed is afgesteld en de stof met penlijnen op zijn plaats blijft. Meet naar het middelpunt van de dubbele laser en maak op dit punt een markering. Verplaats de rand van de lasroller naar deze markering en vastdraaien. Volg stap zeven van het bovenstaande. Lijn laser uit.
Gids aanpassingen
Een zoom lassen: De zoomgeleider moet 1/16 tot 1/8 inch afwijken van het spoor en loodrecht op het spoor zijn uitgelijnd. De buitenkant van de geleider moet worden aangepast aan de buitenkant van de lasrol. Na het uitvoeren van een test of er een zak op de zoom zit, beweegt u de geleider weg van de operator.
- Stel de machine in op de gewenste instellingen, installeer uw zoomgeleider op de machine.
- Lijn de zoomgeleider uit zodat de buitenrand is uitgelijnd met de rand van de lasrol.
- Over het algemeen moet de koppelingsdruk op een hogere stand worden afgesteld bij het lassen van een zoom.
- Trek de stof niet zijwaarts wanneer u de stof door de zoomgeleider voert, rol de stof in de geleider. Als u de stof opzij trekt, wordt deze strak en vastbinden in de gids.
1 Installeer de zoomgeleider.
2. Schuif de rand van het materiaal door het geleideknellend materiaal bovenop zichzelf.
3. Zorg ervoor dat het vierkant is met de rand.
4. Schuif tijdens het knijpen materiaal onder de lasrol.
5. Leg de lasrol neer en leg de klem vast.
6. Trek materiaal strak, zorg ervoor dat het materiaal tussen het wiel en de geleider strak zit, zodat het mondstuk vrij naar binnen zwaait.
7. Druk op start en houd het materiaal tegen de rechterkant van de geleider.
8. Verhoog indien nodig de koppelingsdruk een beetje om het materiaal in de geleider te houden.
9. Als u klaar bent met uitvoeren, drukt u op Return (als auto return niet is ingeschakeld).
10. Til de klem op.
11. Controleer de las.
12. Geen vacuüm nodig.
Een zoom met touw lassen: Een zoom lassen met touw is hetzelfde als een rechte zoom lassen, behalve dat je touw door het touwoogje trekt of een leegte achterlaat voor de open zak.
1. Installeer zoom en touwgeleider.
2. Schuif het touw door de geleider.
3. Schuif de rand van het materiaal door het geleideknellend materiaal bovenop zichzelf.
4. Zorg ervoor dat het vierkant is met de rand.
5. Schuif tijdens het knijpen materiaal onder de lasrol en houd het touw naar de linkerkant van het wiel.
6. Leg de lasrol neer, zorg ervoor dat het wiel niet op het touw zit, en zet de klem vast.
7. Trek materiaal strak, zorg ervoor dat het materiaal tussen het wiel en de geleider strak zit, zodat het mondstuk vrij naar binnen zwaait.
8. Druk op start en houd het materiaal tegen de rechterkant van de geleider.
9. Verhoog indien nodig de koppelingsdruk een beetje om het materiaal in de geleider te houden.
10. Als u klaar bent met uitvoeren, drukt u op Return (als auto return niet is ingeschakeld).
11. Til de klem op.
12. Controleer de las.
13. Geen vacuüm nodig.
Overlap lassen
- De overlapgeleider moet hoog genoeg zijn zodat het mondstuk naar binnen kan zwaaien en niet de onderkant van de geleider kan raken. De gids moet ook loodrecht op de baan staan.
- De overlappingsgeleider wordt gebruikt om de exacte positionering van het bovenste weefselpaneel dat wordt gelast te regelen. De geleider bepaalt de uiteindelijke positie van het bovenste stoffen paneel.
- De geleider wordt uitgelijnd met de rand van de lasrol.
1. Plaats de onderkant van het te lassen paneel onder de rechterklem 1/4 - 3/8 inch, en lijn de rand uit met de binnenste laserlijn.
2. Schakel de rechter stofzuiger in (bedek ongebruikte rails met magneet).
3. Maak het paneel glad op vacuüm en controleer de uitlijning met de laserlijn.
4. Plaats de bovenkant van het te lassen paneel onder de linkerklem 1/4 - 3/8 inch, en lijn de rand uit met de buitenste laserlijn.
5. Onderste lasrol.
6. Installeer de overlapgeleider.
7. Schakel de linker stofzuiger in (bedek ongebruikte rails met magneet).
8. Maak het paneel glad op vacuüm en controleer de uitlijning met de laserlijn (1/4 inch over).
9. Druk op start en houd het materiaal in de geleider en zorg ervoor dat het niet uitrekt.
10. Als u klaar bent met uitvoeren, drukt u op Return (als auto return niet is ingeschakeld).
11 Schakel de stofzuigers links en rechts uit.
12. Til de klemmen op.
13. Controleer de las.
Een paalzak lassen
- De zakgeleider moet hoog genoeg zijn zodat het mondstuk niet de onderkant van de gids. Het moet ook loodrecht op de baan staan.
- De zakgeleider wordt gebruikt om stokzakken te lassen. De geleider wordt gebruikt om de exacte positionering van de bovenste flap van materiaal te regelen.
- Bij het lassen van een zak van 3 inch of groter, kunnen normaal gesproken de overlappingsinstellingen worden gebruikt. Als deze kleiner is dan 3 inch, moet de snelheid worden verhoogd om de hoeveelheid warmte te verminderen, omdat de warmte vast komt te zitten.
- Trek de stof niet zijwaarts of achterwaarts wanneer u de stof in de zakgeleider houdt, maar houd de stof met heel weinig druk tegen de geleider. Als u de stof zijwaarts trekt, wordt deze strak en vastgebonden in de geleider. Als u de stof naar achteren trekt, kan deze uitrekken en kreukels veroorzaken.
1. Plaats het te lassen paneel onder de klemmen 1/4 - 3/8 inch, waarbij de rand van het paneel op de goot wordt uitgelijnd gewenste zakformaat.
2. Schakel de rechter stofzuiger in (bedek ongebruikte rails met magneet).
3. Trek het paneel strak en controleer de uitlijning van de rand tot het gewenste zakformaat.
4. Til de linker klem op.
5. Vouw de randzijde onder de klemmen en lasrol.
6. Lijn de rand uit met de rechter laser en zorg ervoor dat het paneel vierkant onder de rol ligt.
7. Lagere lasrol en klem.
8. Installeer zakgids.
9. Druk op start en houd het materiaal tegen de rechterkant van de geleider.
10. Als u klaar bent met uitvoeren, drukt u op Return (als auto return niet is ingeschakeld).
11. Schakel de rechterzuiger uit.
12. Til de klemmen op.
13. Verwijder de zakgids.
14. Controleer de las.
Lassen van spanbanden of tapes
1. Installeer de verstelbare riem of tapegeleider op de machine.
2. Pas de geleider aan op de juiste breedte van uw webbing of tape.
3. Zorg ervoor dat de lasrol en het mondstuk de geleider niet raken. De geleider moet ook evenwijdig aan het wiel worden afgesteld.
Tape-geleider met stompe naad
1. De stuiknaadbandgeleider wordt gebruikt om de tape goed te geleiden en te plaatsen bij stuiknaden.
2. De tape-geleider met stompe naad is verstelbaar voor verschillende tapebreedtes. Zorg ervoor dat beide verstelbare delen van tDe geleider is uitgelijnd en ze hebben beide dezelfde breedtes.
Aanpassingen van de lasrol
1. De lasrol bevindt zich op de bewegende laskop.
2 Het doel van de lasrol is om het verwarmde materiaal samen te persen en het gelaste te produceren naad en om de stof door het systeem te drijven of te voeren.
3. De lasrol moet altijd worden uitgelijnd op de rand van de vacuümgaten die zich het dichtst bij de operatorzijde bevinden van het lasspoor.
Wisselen van lasrollen
1. Draai de bout op de klemkraag van de lasrol los.
2. Schuif de lasroller van de lasrolas.
3. Schuif de nieuwe lasroller op de lasrolas.
- Lijn de lasrol uit in het midden van de lasers.
- Afhankelijk van de grootte van de lasrol moeten de lasers mogelijk opnieuw worden afgesteld. (Zie laserafstelling)
4. Lijn het heteluchtmondstuk uit met de nieuwe lasrol. (Zie mondstukuitlijning)
5. Bij het wisselen naar verschillende maten lasrollen moet het mondstuk worden aangepast aan de lasrol.
Verwisselen van heteluchtsproeiers
1. Schakel het vuur en de stroom uit.
2. Nadat de machine is afgekoeld, draait u de mondstukklem goed los.
3. Houd het mondstuk vast met een tang, het kan namelijk nog te heet zijn om aan te raken.
4. Verwijder het heteluchtmondstuk en de mondstukklem.
5. Plaats het nieuwe heteluchtmondstuk in de mondstukklemeenheid en plaats ze op de dual element behuizing.
6. Draai de mondstukklem iets vast.
7. Het is erg belangrijk om de punt van het heteluchtmondstuk zo uit te lijnen dat deze gecentreerd en vierkant op de las is rol en dat het uiteinde van de spuitmond haaks staat op het onderste spoor.
8. Schakel de stroom weer in.
- Zet de snelheid op nul. DOE DIT ALLEEN ALS DE MACHINE NIET HEET VERSLAAT LUCHT! Druk vervolgens op start om het mondstuk in de laspositie te brengen, de slede zal niet bewegen om een gemakkelijke afstelling mogelijk te maken. Plaats de punt van het mondstuk zo dat het haaks op de lasrol en het onderste spoor is uitgelijnd. Vergrendel de mondstukklem met een tang.
- Verhoog de snelheid met het mondstukvierkant tot de gewenste instelling. Schakel de warmtekracht weer in en laat de machine opwarmen tot de gewenste temperatuur.
- Zie spuitmondafstelling.
Afstelling van de cilinder van de lasrol
- De druk op de lasrol wordt gecreëerd door de pneumatische cilinder die wordt gebruikt om de lasrol op te pakken of neer te leggen.
- De druk op de lasrol wordt geregeld en weergegeven op het bedieningspaneel. De druk moet minimaal 10 pond bedragen. Als de druk niet is ingesteld, zal de cilinder niet goed werken.
- De snelheid van de lasrol op en neer kan worden aangepast door de doseerventielen aan de zijkant van de luchtcilinder.
Afstelling zwenkcilinder mondstuk
- Het heteluchtmondstuk wordt automatisch in of uit de positie gebracht via de mondstukzwenkluchtcilinder.
- Als het mondstuk voor hete lucht te snel of te langzaam zwaait, wordt de snelheid van de zwenkbeweging geregeld door de doseerventielen voor de luchtstroom aan de zijkant van de luchtcilinder. Door de schroeven naar binnen te draaien, wordt de snelheid van de zwaai vertraagd, terwijl het terugdraaien van de schroeven de snelheid zal verhogen.
- Het heteluchtmondstuk moet worden gecentreerd met de lasrol.
Afstelling van het mes
- Als de machine is uitgerust met de lasnaadlaser. Lijn het mes uit op deze laserlijn. Als de machine deze optie niet heeft, lijn de snijplotter uit met de laser over de binnenste overlapping.
- Jog de snijder eerst naar de beginpositie. De snijplotter moet vierkant in de montageklem worden afgesteld, zodat wanneer de snijplotter wordt neergezet, de voet vierkant op de baan staat. Draai vervolgens de vier bouten vast. Draai echter niet te strak aan, dit zal de luchtstroom in de snijplotter afknellen, waardoor de snijplotter niet meer werkt.
- Ten tweede is de snijklem aan de machine bevestigd. Dit regelt de aanpassing van links naar rechts en de hoek van de snijvoet. De snijvoet moet licht schuin staan en de achterkant van de voet iets van de baan tillen. Een te grote helling zal ertoe leiden dat de snijplotter in de baan graaft. De snijplotter moet naar links of rechts worden geschoven om de voet uit te lijnen met de laserlijn. Draai vier bouten vast en maak een testsnede. Bepaal of de snijplotter op de laserlijn snijdt. Indien niet, verplaats de snijder naar links of rechts totdat de snijder op de lijn snijdt. Onthoud dat de hoek van de voet kan bewegen telkens wanneer de snijder naar links of rechts wordt geschoven.
- Incasesnijder valt te vroeg of te laat. Log in op de onderhoudspagina en pas de lengte van het mes aan.
Aanpassingen microschakelaar
Op deze pagina worden alle microschakelaars en sensoren op de Miller Weldmaster 112 Extreme beschreven.
- Afslagschakelaar voor overschrijding: Het doel van deze schakelaar is om de bovenwagen te stoppen reizen. * Opmerking: Deze schakelaar activeert de noodstop en haalt stroom en lucht van de machine.
- Return Home Slow Down-schakelaar: Het doel van deze schakelaar is om het hoofd te vertragen wagen bij het terugkeren naar de uitgangspositie.
- Veiligheidsschakelaar voor mes: Het doel van deze schakelaar is om ervoor te zorgen dat de snijplotter omhoog staat positie om terug te keren naar de thuispositie.
Positiesensoren
- Thuispositiesensor: Het doel van deze sensor is om het systeem te vertellen dat de kopwagen is in de thuispositie, klaar om te rennen.
- Positiesensor voor snijder: Het doel van deze sensor is om het systeem te vertellen dat de kopwagen is in de positie om te snijden.
- Voorwaartse limietsensor: Het doel van deze sensor is om de voorwaartse beweging van de hoofd vervoer.
Waarschuwing! Alleen een gekwalificeerde technicus mag onderhoud aan deze machine uitvoeren. Dit kan een vertegenwoordiger van Miller Weldmaster zijn of iemand die is opgeleid door een vertegenwoordiger van Miller Weldmaster.
Waarschuwing! Deze machine moet eerst worden losgekoppeld van de stroombron onderhoud kan beginnen.
Onderhoud
- Luchtfilterpatroon: De Miller Weldmaster 112 Extreme heeft een luchtcompressor die luchtstroom levert aan de warmte-elementen. Periodieke reiniging en vervanging van het luchtfilterpatroon is noodzakelijk voor onderhoud voldoende luchtstroom. Onvoldoende luchtstroom of onzuiverheden in de luchtstroom verkorten de levensduur van de verwarmingselementen.
- Reinig de luchtfilterpatroon elke week: Als de omgevingsomstandigheden in uw productieruimte niet schoon zijn, is het raadzaam om de luchtfilterpatroon twee keer per week te reinigen.
Componenten vervangen
- Warmte-elementen: De verwarmingselementen die door de 112EX-machine worden gebruikt, zijn geschikt voor 1000 uur gebruik op 1000 graden F (537 graden C). Hoewel een langere levensduur van het warmte-element mogelijk is met goed onderhoud, 1000 uur is het gemiddelde. Als de verwarmingselementen voortijdig falen, neem dan voor vervanging contact op met een Miller Weldmaster-vertegenwoordiger.
- kettingen: De 112EX machine heeft meerdere kettingen die worden gebruikt om lasrollen aan te drijven. Hoewel het geen onderhoudsmiddel is, moeten kettingen eenmaal per maand worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen overmatige corrosie is, roest of vuil. Inspecteer ook op losheid of speling. Indien nodig kettingen eens per maand smeren met 80w - 90w versnellingsbakolie.
Afstellen van de lasrol van de bovenste eenheid en de aandrijfketting van de koppeling
- Bovenste eenheid: Bij het aanspannen van de ketting van de bovenste eenheid moet u de lasrol op speling controleren. De lasrol mag slechts 1/8 inch heen en weer bewegen. Draai de moer op de spanbout los. Zodra de moer is losgedraaid, draai de bout rechtsom totdat de lasrol niet beweegt. De achterkant van de spanbout teller met de klok mee totdat de lasrol een speling van 1/8 inch bereikt.
- Lange ketting: De afstelling van de lange ketting bevindt zich direct achter de bovenste eenheid waar de bovenste eenheid aan vastzit de hoofdpost. Stel de ketting af door de stelschroeven af te stellen voor de lagerblokken die de bovenste eenheid vasthouden Aan. Door de stelschroeven naar beneden te draaien, wordt de ketting strakker. Door op de stelschroef aan te passen, zal de ketting losmaken.
- Hoofdkoppelingsketting: De hoofdketting naar de koppeling moet een beetje los zitten. Haal het deksel van de zijkant van de hoofd. Stel de ketting af door de beugels van het kettingwiel los te draaien. Er zullen 2 niet-aangedreven tandwielen zijn. De ketting moet ongeveer 3/16 inch wegtrekken van het tussenwiel, maar niet genoeg om van de tanden. Als de ketting te strak is, zal de koppeling niet goed werken.
Het thermokoppel vervangen
De Moduline gebruikt een thermokoppel om de luchttemperatuur af te lezen net voordat deze het mondstuk bereikt. De typische levensverwachting van een thermokoppel varieert. Het thermokoppel moet worden vervangen als de machine geen constante temperatuur van +/- 2 graden F (+/- 1 graden C) behoudt of als de verwarmingselementen voortijdig doorbranden.
Waarschuwing! Alleen een gekwalificeerde technicus mag onderhoud aan deze machine uitvoeren. Dit kan een vertegenwoordiger van Miller Weldmaster zijn of iemand die is opgeleid door een vertegenwoordiger van Miller Weldmaster.
Waarschuwing! Deze machine moet eerst worden losgekoppeld van de stroombron onderhoud kan beginnen.

1. Draai de stroomonderbreker naar de uit-stand.
2. Koppel het netsnoer los van de voeding. Als het netsnoer op de voeding is aangesloten, schakelt u de stroom uit bij de aansluitdoos.
3. Koppel de 2 thermokoppeldraden los.
4. Verwijder het heteluchtmondstuk door de klem los te draaien.
5. Verwijder de thermokoppeldraadbevestigingen.
6. Verwijder de bodemafdekking en een deel van de glasvezelisolatie van de elementbehuizing.

7. Gebruik een 7/16 sleutel om voorzichtig de thermokoppelmoer los te draaien en te verwijderen.

8. Installeer het nieuwe thermokoppel met alle afstandhouders in de aangegeven volgorde. Zorg ervoor dat het thermokoppel er helemaal in zit.

9. Draai de thermokoppelmoer vast.

10. Plaats de glasvezelisolatie en het onderste deksel terug met schroeven, het onderste deksel met schroeven.
11. Installeer beide thermokoppeldraadsteunen.
12. Installeer het mondstuk en de klem. Zorg ervoor dat u de klem installeert met de gegroefde kant naar boven.
13. Sluit de thermokoppeldraden aan. Als de temperatuur achteruit begint te lezen, draait u de kabels om.
De warmte-elementen veranderen
De verwarmingselementen die door de Miller Weldmaster-machine worden gebruikt, zijn geschikt voor 1000 uur gebruik bij 1000 graden F (537 graden C). Hoewel een langere levensduur van het warmte-element mogelijk is met goed onderhoud, is 1000 uur het gemiddelde. Als de verwarmingselementen voortijdig falen, neem dan voor vervanging contact op met een Miller Weldmaster-vertegenwoordiger. Het wordt aanbevolen om beide elementen te vervangen, zelfs als er maar één doorbrandt.

1. Draai de stroomonderbreker naar de uit-stand.
2. Koppel het netsnoer los van de voeding. Als het netsnoer op de voeding is aangesloten, schakelt u de stroom uit bij de aansluitdoos.
3. Koppel de 2 thermokoppeldraden los.

4. Verwijder de thermokoppeldraadbevestigingen.
5. Verwijder de bovenste afdekking van de elementbehuizing en schuif deze opzij.
6. Verwijder de 2 stukken isolatie tussen de draadkabels en de aluminium luchtverdeler.

7. Verwijder de 4 snoeren van de verwarmingselementen.
8. Draai de 4 schroeven los waarmee de aluminium luchtverdeler is bevestigd.
9. Verwijder de aluminium luchtverdeler.
10. Verwijder de verwarmingselementen voorzichtig uit de elementbehuizing.
NOTITIE: Inspecteer elk element op afgebroken stukjes glas of draad. Alles ontbreekt fragmenten bevinden zich in de behuizing of het mondstuk met twee elementen. Deze fragmenten moeten worden verwijderd voordat u nieuwe elementen installeert.
11. Installeer voorzichtig 2 nieuwe verwarmingselementen in de behuizing met twee elementen.
12. Installeer de aluminium luchtverdeler.
13. Verbind de vier draden met de elementen. Zorg ervoor dat draden # 1 en # 3 op het ene element worden aangesloten en dat draden # 2 en # 4 op het andere element worden aangesloten.
14. Plaats de 2 stukken isolatie tussen de draden en de aluminium luchtverdeler.
15. Schuif de bovenbekleding terug op de behuizing van het verwarmingselement. Zorg ervoor dat u de thermokoppelverbindingen door het bovenste gat voert.
16. Installeer de 3 plaatschroeven aan de bovenkant van de behuizing van het verwarmingselement.

17. Sluit de draden van het thermokoppel aan. Als de temperatuurregelaar achteruit begint te lezen, draait u de kabels om.
8.0 Lastips
NOTITIE: De machine moet een luchtdruk van ten minste 90 psi hebben om de stroom te resetten.
Verlies van lastemperatuur
- Warmte-elementen kunnen doorgebrand zijn, controleer aantal uren op de warmte-elementen. De verwarmingselementen hebben een levensduur van 1000 uur op 73ºC.
- Thermokoppel kan doorgebrand zijn of losse draden.
- Controleer de draadverbindingen naar elk verwarmingselement.
- Slechte elektrische verbinding op de toevoerleiding naar de machine.
Luchtcilinders werken niet
- Controleer de luchtdruk! Moet 90 PSI zijn die in de machine komt.
- Meterklep op cilinder moet worden afgesteld.
- Controleer het magneetventiel op luchtdruk en spanning.
- Als je luchtdruk en spanning hebt, is de solenoïde slecht.
Snijder
• Snijder snijdt niet op laserlijn.
- Cutter moet worden aangepast.
- Lasers moeten worden aangepast.
• Snijder gaat niet aan.
- Geen luchtdruk naar snijder.
• Snijder valt niet te snel of valt niet te snel.
- Doseerklep op snijslede moet worden aangepast.
• Cutter raakt klem.
- Sensor voor beginpositie van mes moet worden aangepast. (Zie microschakelaars, sensoraanpassingen)
• Snijder lekt olie.
- Snijder olievere behoeften aangepast.
Hete lucht mondstuk
• Mondstuk raakt klem.
- De hoofdwagen is te ver teruggekeerd. (Zie microschakelaars, sensoren)
• Mondstuk raakt spoor, lasrol of geleider.
- Mondstuk moet worden afgesteld (zie afstelling mondstuk).
- Gids moet worden aangepast.
• Mondstuk beweegt wanneer het wordt geactiveerd om te lassen.
- Mondstukklem los (zie afstelling mondstuk).
De naad is slechts aan één kant gelast
• De punt van het heteluchtmondstuk moet worden afgesteld.
- Het mondstuk moet van links naar rechts worden afgesteld.
- Het mondstuk kan aan één kant zijn dichtgeknepen. Open de geknepen kant zodat er een gelijkmatige stroom is.
- De snelheidsregelaar is te hoog ingesteld waardoor er niet genoeg tijd is om de warme lucht goed op de naad te laten stromen.
- Er zit een verontreiniging op het oppervlak van de stof die wordt gelast.
Overlap naad
• Overlappingsnaad is gerimpeld aan beide zijden van de las.
- De temperatuur is te hoog. Zet het vuur lager of laat de machine sneller draaien.
• Een paneel rimpelt en kan kort of lang naar boven komen.
- De koppelingsdruk moet worden verlaagd als deze te kort komt.
- De koppelingsdruk moet worden verhoogd als deze lang opkomt.
• Overlaplas heeft een flap aan één zijde van de las.
- Gids moet van links naar rechts worden aangepast.
- Onderpaneel niet goed uitgelijnd.
• Overlappingslas is kleiner dan de lasgrootte.
- Gids moet worden aangepast. Schuif de geleider weg van de operator.
Pole zak
• De zaknaad is te ver gerimpeld.
- De temperatuur is te hoog. Zet het vuur lager of versnel de machine.
• Zak heeft rimpels en twist.
- Materiaal is niet vierkant begonnen.
- Koppelingsdruk moet worden aangepast. Als het bovenste stuk te kort komt, verlaag dan de koppelingsdruk. Verhoog de koppelingsdruk als het lang uitkomt.
- Operator trekt te veel aan materiaal. Houd het materiaal tijdens het lassen recht met weinig druk van de operator tegen de geleider. Laat de machine en de gids het grootste deel van het werk doen.
• Zak heeft een flap aan één kant van de las.
- Gids moet worden aangepast. Schuif de geleider naar de operator.
• Zaklas is kleiner dan lasgrootte.
- Gids moet worden aangepast. Schuif de geleider weg van de operator.
thuis
• De zoom is te ver gerimpeld of aan één kant verbrand.
- De temperatuur is te hoog. Zet het vuur lager of versnel de machine.
• Zoom blijft niet in de geleider.
- Geleider niet vierkant, geleider aanpassen.
- Koppelingsdruk toevoegen.
• Mondstuk raakt materiaal.
- Mondstuk te hoog. Onderste mondstuk.
- Materiaal niet strak tussen lasrol en geleider vanwege niet haaks uitgangsmateriaal bij het begin.
• Zoomlas heeft een flap aan één kant van de las.
- Gids moet worden aangepast. Schuif de geleider naar de operator.
• Zoomlas heeft een kraal of zak aan één kant van de las.
- Gids moet worden aangepast. Schuif de geleider weg van de operator.
Zoom en touw
• Materiaal zit te los rond touw.
- Pas de geleider aan weg van de operator.
- Touw te smal voor gids.
• Materiaal te strak om touw.
- Pas de geleider aan naar de gebruiker toe.
- Touw te groot voor gids.
• Zoom en touw zitten te rimpelen of zijn aan één kant verbrand.
- De temperatuur is te hoog. Zet het vuur lager of versnel de machine.
• Zoom en touw blijven niet in de geleider.
- Geleider niet vierkant afstelgeleider.
- Koppelingsdruk toevoegen.
• Mondstuk raakt materiaal.
- Mondstuk te hoog, onderste mondstuk.
- Materiaal niet strak tussen lasrol en geleider vanwege niet haaks uitgangsmateriaal bij het begin.
• Lasrol loopt over touw.
- Het touw moet aan de buitenkant van de lasrol worden gestart.
Stompe naad
• Tape niet gecentreerd in las.
- Gids niet goed uitgelijnd.
- Midden van kolf niet uitgelijnd met laser.
- Laserlijn niet gecentreerd met lasrol.
• Tape kreukt.
- Te veel koppelingsdruk.
- Te heet.
Vrachtwagen zijkralen
• Indicatorlijn komt niet overeen met materiaal.
- Gids niet goed uitgelijnd.
• Mondstuk raakt kralen.
- Mondstuk te hoog.
• Rimpels aan het begin.
- Materiaal niet geklemd.
9.0 Aanvullende machinedocumenten