Deze handleiding is bedoeld als leidraad bij het gebruik van de SeamRover. Volg de aanbevelingen en specificaties nauwkeurig op voor optimale prestaties van uw lasapparaat.
Inhoudsopgave
- Hoofdstuk 1: Beoogd gebruik
- Hoofdstuk 2: Uitleg van waarschuwingen
- Hoofdstuk 3: Elektrische en luchtvereisten
- Hoofdstuk 4: Principes van Heat Sealing
- Hoofdstuk 5: Definitie van controles
- Hoofdstuk 6: Aanbevolen reserveonderdelen
- Hoofdstuk 7: Machinespecificaties
- Hoofdstuk 8: Onderhoud
- Hoofdstuk 9: Transportspecificaties en opslag
- Hoofdstuk 10: Technische vereisten
Bel voor meer technische informatie over deze machine ons Resolution Center op 1-855-888-WELD of stuur een e-mail naar service@weldmaster.com.
1.0 Beoogd gebruik
De Seamrover DD is een roterende heteluchtlasmachine bedoeld voor het thermisch lassen van lasbare thermische kunststoffen zoals stof of membraan. Inclusief PVC, TPO en ander lasbaar materiaal. Testlas altijd eerst.
De fabrikant keurt dit niet goed:
- Andere toepassingen voor deze machines.
- Het verwijderen van alle veiligheidsafschermingen tijdens het gebruik.
- Ongeoorloofde wijziging van de machines.
- Vervangende onderdelen gebruiken die niet door de fabrikant zijn goedgekeurd.
Alleen een goed opgeleide technicus mag routinematig onderhoud of reparaties uitvoeren.reparaties aan de machines.
OPMERKING: De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade of letsel als gevolg van onjuist gebruik van dit apparaat.
2.0 Uitleg van waarschuwingen
Er staan verschillende waarschuwingssymbolen op de Miller Weldmaster 112. De symbolen zijn bedoeld om de machinist te waarschuwen voor potentieel gevaarlijke gebieden op de machine. Maak uzelf vertrouwd met hun plaatsing en betekenis.
Let op: Heet
Het symbool "Let op: Heet" symbool staat op een bescherming in de buurt van hete oppervlakken.
Let op: Haal de stekker uit het stopcontact
De sticker "Let op: Haal de stekker uit het stopcontact" sticker is geplaatst in de buurt van de opening van de kast en alle toegangspanelen. Om elektrocutie te voorkomen, moet de stroom altijd worden uitgeschakeld voordat de deur van de kast wordt geopend.
Waarschuwing: Houd uw handen vrij
De sticker "Waarschuwing: Houd uw handen uit de buurt" sticker is aangebracht op het verwarmingselement. Om knellen of brandwonden te voorkomen, moet u altijd opletten waar uw handen zich bevinden.
Waarschuwing: Lucht op hoge temperatuur
De sticker "Waarschuwing: De sticker "Lucht op hoge temperatuur" wordt op de verwarmingsmodule geplakt.
Let op: Elektriciteit
De sticker "Let op: De sticker "Let op: elektriciteit" wordt aangebracht in de buurt van ruimten met elektriciteit.
3.0 Elektrische en luchtvereisten
Waarschuwing! Alleen een gekwalificeerde elektricien mag de elektrische voeding aansluiten.
Voorbereiding - Wereldmacht
1. Controleer of de voeding is ingesteld op 230 V, 25 A.
2. Zorg ervoor dat de spanning en stroom specifiek zijn voor de machine en voor het bovenstaande
specificatie.
3. Zorg ervoor dat de omgeving van het apparaat vrij is van brandbaar afval voordat u het apparaat in gebruik neemt. Alleen bevoegde personen mogen zich in de buurt van het apparaat bevinden wanneer het in gebruik is.
Elektrische voeding
De Miller Weldmaster Seamrover DD heeft de volgende elektrische vereisten:
- 25 A - Eenfase - 230 V
- Een generator van 10k+ aanbevelen
4.0 Principes van Heat Sealing
Hete lucht
De warmte die nodig is voor het lassen wordt elektrisch opgewekt door twee verwarmingselementen in de behuizing van het verwarmingselement. De heteluchttemperatuur varieert van 100 tot 1350 graden Fahrenheit of 25 tot 730 graden Celsius.
Snelheid
De snelheid van de lasrollen bepaalt hoe lang de warmte wordt toegepast op het te lassen materiaal. Hoe langzamer de snelheid wordt ingesteld, hoe meer het materiaal wordt verwarmd. Hoe hoger de snelheid, hoe minder het materiaal wordt verwarmd. Om de beste las te verkrijgen, moet een minimale hoeveelheid warmte op het materiaal worden toegepast terwijl toch een volledige las wordt verkregen. Te veel warmte veroorzaakt vervorming van het materiaal, terwijl te weinig warmte het lassen van het materiaal verhindert.
Druk
De druk van de lasrol is de laatste stap bij het maken van een las. De druk van de lasrol drukt het verwarmde materiaal samen en voltooit het lasproces.
Samenvatting
Bij heatsealen zorgt de juiste combinatie van warmte, snelheid en druk voor een goed gelaste naad.
5.0 Definitie van controles
Hoofdscherm - HMI-bediening
Beginscherm
Voorinstellingen: Dit is een bepaalde combinatie van de parameters van warmte en snelheid die wordt gebruikt om verschillende soorten stof te lassen. Dit geeft aan welk recept je momenteel gebruikt op de machine. 0 - 15 Beschikbare receptinstellingen.
Machinesnelheid: Dit is de snelheid van de laswals. De snelheid kan worden aangepast door aan de regelknop te draaien. Elke arrêteerbeweging van de knop verhoogt of verlaagt de snelheid met .1 ft/min.
Werkelijke temperatuur: Dit is hoe warm de machine momenteel is.
Instelpunt temperatuur: Dit is hoe heet je de machine wilt hebben om je thermische kunststoffen te lassen.
Blower instellen
Vertragingsinstellingen: Deze worden gebruikt om holtes in de naad te elimineren. Vergeet niet om verschillende vertragingsinstellingen te testen om lassen van goede kwaliteit te garanderen. Als de aandrijfvertraging te lang is, kan het materiaal verbranden.
Vertragingstijd aandrijfstart: Zodra het mondstuk in positie zwenkt, vertraagt de Drive Start Delay Time het draaien van de lasrollen totdat het ingestelde punt is bereikt. De Drive Start Delay Time wordt door de operator ingesteld op de gewenste instelling.
Taal: Selecteer de gewenste taal.
MAX Uitgang: 1350˚F 32ft/min 50-100% ventilator.
Urenteller: De urenteller telt de totale tijd dat het verwarmingssysteem aan staat.
Voorinstellingen: Als je parameters wijzigt, kun je op de knop OPSLAAN drukken om de aangepaste instellingen op te slaan in het geselecteerde recept.
6.0 Aanbevolen reserveonderdelen
Miller Weldmaster adviseert de volgende reserveonderdelen op voorraad te houden:
OPMERKING: De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade of letsel dat zich voordoet. van elk ongepast gebruik van deze machine.
Werkingsprincipes
De Seamrover DD is een heatsealmachine die thermische plastic weefsels of folies last met hete lucht, door het toepassen van druk, constante snelheid en nauwkeurige temperatuur voor het perfect sealen van thermische plastic materialen.
Technische specificaties
- Stroomsterkte - 25 ampère bij 230 volt
- Nominaal vermogen - 4600 W
- Nominale spanning - 230v AC, 50/60hz
- Maximale temperatuur - 1350 °F (730 °C)
- Snelheid machine - 1-32 ft/min
- Totale afmetingen - 27" x 14" x 13"
- Naadbreedte - tot 2"
- Netto Gewicht - 88 pond
Bedieningsgedeelte
- Bedieningspaneel: De HMI (mens-machine-interface)
- Met het digitale scherm kun je de systeembediening instellen.
- Aan/uit-schakelaar: Met de aan/uit-schakelaar zet je de machine aan en uit.
Andere
- Buitenboordzekeringen voor voeding: Gebruikt voor de beschermende controle van de algemene voeding van de volledige machine.
- Start/Stop-schakelaar: Regelt het starten en stoppen van het naaien. (Spuitmond zwenken)
Waarschuwing! De operator moet de stroom van de machine halen voordat hij verder gaat.
Lasrol: Om de lasrol te vervangen verwijder je de bevestigingen op de aandrijfas. Schuif de lasrol van de aandrijfas en verwijder de sleutel uit de spiebaan. Montage is omgekeerd aan demontage.
Fig. 1 Fig. 2
Stand van de sproeier (horizontaal): Om de horizontale positie van de sproeier aan te passen, draait u de vier bouten met platte kop los die zich op de montagebeugel van de sproeier bevinden. Wanneer alle vier de bouten een beetje los zijn, schuift u de sproeier op zijn plaats terwijl u neerwaartse druk uitoefent op de montagebeugel van de sproeier. Zodra de plaatsing van de sproeier bevredigend is, draait u de bouten kriskras aan, te beginnen met een van de bouten die zich het dichtst bij de elementbehuizing bevindt (Fig. 2).
Positie sproeier (verticaal): Om de verticale positie van de sproeier aan te passen, plaatst u de inbusbout en de borgmoer onder de vlotter van de sproeier. Breek de borgmoer los en draai de inbusbout in of uit om de rustpositie van de sproeier aan te passen. Zodra de plaatsing van de sproeier bevredigend is, draait u de borgmoer vast. Stel de verticale positie van het mondstuk zo af dat het gemakkelijk in de te lassen naad kan zwenken.
Thermokoppel: Vervang het thermokoppel door de vier inbusbouten aan de zijkant van het elementhuis te verwijderen. Hierdoor kan de beschermkap van het thermokoppel worden verwijderd. Breek het thermokoppel los met een sleutel. Snijd de krimpkous van het thermokoppel en haal het thermokoppel eruit. De montage gebeurt in omgekeerde volgorde van de demontage.
Stap 1 Stap 2 Stap 3
Stap 4 Stap 5
Element: Om het element te vervangen, draai je de vier inbusbouten los en verwijder je ze van de bovenkant van de kap van de elementbehuizing. Trek de kap langzaam rechtstreeks uit de elementbehuizing. Verwijder de isolatiebuis van het element en de pakking van de kap van de elementbehuizing en leg opzij. Nu kan het element worden losgekoppeld van de kap van de elementbehuizing. De installatie is omgekeerd aan de verwijdering.
Elektrische circuits
1. Wanneer u onderdelen en componenten vervangt, moet u het onderdeel of de componenten gebruiken van hetzelfde type als het originele of gelijkwaardig aan het originele type. Originele vervangingsonderdelen moeten worden gekocht via Miller Weldmaster en of een erkende distributeur van Miller Weldmaster .
2. Om beschadiging van de besturingsmodule, het display en het bedieningspaneel te voorkomen, mag je de kabels die de PLC, het display en het bedieningspaneel verbinden nooit aansluiten of loskoppelen terwijl de stroom is ingeschakeld.
3. Als er een storing is die niet kan worden verholpen, neem dan onmiddellijk contact op met de serviceafdeling van Industrial Heat Sources (IHS) op +1 (330) 970-9353.
Aandrijfsysteem
1. Controleer of de aandrijftandwielen uit de kom zijn of loszitten.
2. Controleer of de kettingen te los zitten. Trek ze zo nodig aan.
LET OP: Als u het apparaat niet goed onderhoudt, kan dit gevolgen hebben voor de prestaties. Neem bij vragen contact op met Miller Weldmaster .
Kettingen spannen/oliën
De Miller Weldmaster Seamrover DD heeft twee kettingen die worden gebruikt om de lasrollen aan te drijven. Hoewel dit geen onderdeel is dat veel onderhoud vergt, moeten de kettingen eenmaal per jaar worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen overmatige corrosie, roest of vuil is. Inspecteer ook op loszitten of speling. Smeer kettingen indien nodig eenmaal per jaar met 80 - 90w tandwielolie.
1. Zet de stroomonderbreker in de uit-stand.
2. Koppel het netsnoer los van de voeding.
3. Kantel de machine op zijn kant en inspecteer de kettingen. Voer indien nodig onderhoud uit aan de kettingen.
Heteluchtverwarming Systeem Aanpassingen
Zet eerst de hetelucht aan en stel deze in op de gewenste temperatuur.
1. De diepte van je mondstuk moet ongeveer 1 cm van het knijppunt van je lasrollen zijn. Als het mondstuk is uitgelijnd, voer dan een proeflas uit. Zo niet, vervang dan het mondstuk of laat de machine repareren.
9.0 Transportspecificaties en opslag
Opslag
De fabrikant raadt aan om het apparaat altijd te beschermen tegen overtollig stof en vocht als het niet in gebruik is. De bediener moet zich vertrouwd maken met de waarschuwingssymbolen op het apparaat om alert te zijn op de potentieel gevaarlijke gebieden op het apparaat.
OPMERKING: De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade of letsel als gevolg van onjuist gebruik van dit apparaat. onjuist gebruik van dit apparaat.
10.0 Technische vereistenTechnische vereisten
1. Als de lasrollen goed zijn uitgelijnd, moeten de randen van de twee rollen evenwijdig zijn en op één lijn liggen.
2. Zwaai van het verwarmingssysteem: De in- en uitzwaai van het verwarmingssysteem moet soepel en natuurlijk verlopen bij een gematigde snelheid.
3. Luchtleidingen en luchtfittingen mogen geen lekken vertonen.
OPMERKING: Veranderingen in factoren zoals materiaaldikte, kwalificaties van de operators en verschillende omgevingen en weersomstandigheden kunnen een directe invloed hebben op het product. De operator moet met name de volgende instelbare factoren kunnen begrijpen:
1. Verwarmingstemperatuur
2. De druk van de lasrollen
3. Luchtvolume
4. Plaatsing van verwarmingssysteem
