T300 Extreme-handleiding

1. Maak de beschermkap van de elementbehuizing los en verwijder deze.

2. Pak de glasvezelisolatie rond de voorkant van de elementbehuizing uit. Wees voorzichtig om oogcontact te vermijden bij het hanteren van de isolatie.

3. Draai de twee bouten los van de beugel die de elementbehuizing op zijn plaats houdt en verwijder ze.

4. Verwijder de bout waarmee het element in de behuizing is bevestigd.

 

5. Draai de 2 bovenste stelschroeven los (1 aan elke kant) op het element waarmee de elektrische kabels zijn bevestigd en verwijder de kabels.

6. Trek het element verticaal uit.

7. Vervang het oude element door een nieuw element door de procedure in omgekeerde volgorde uit te voeren. Zorg er bij het opnieuw installeren van het element voor dat de sleutel uitgelijnd is met de sleuf van de elementbehuizing ten opzichte van het element.

NOTITIE: De glazen buis is gemakkelijk kapot te gaan en kan al kapot gaan, wees voorzichtig.

Elektrische circuits

1. Bij het vervangen van onderdelen en componenten moet u het onderdeel of de componenten gebruiken van hetzelfde type als het origineel of gelijkwaardig aan het originele type. Originele uitrusting vervangende onderdelen moeten worden aangeschaft via Miller Weldmaster en / of een door Miller Weldmaster geautoriseerde distributeur.
2. De schakelkast moet om de zes maanden worden schoongemaakt. Om de schakelkast goed te reinigen: ontkoppel de stroomtoevoer met behulp van perslucht en een blaaspistool, blaas voorzichtig lucht over de elektrische component en de schakelkast stof en puin uit de omgeving verwijderen.
3. Om schade aan de PLC, het display en het bedieningspaneel te voorkomen, mag u de kabels die de PLC, het display en het bedieningspaneel verbinden nooit aansluiten of loskoppelen terwijl de stroom is ingeschakeld.
4. Als er een storing is die niet kan worden verholpen, neem dan onmiddellijk contact op met de serviceafdeling van Miller Weldmaster.

Drive System

1. Controleer of de aandrijfkettingwielen zijn ontwricht of losgeraakt.
2. Controleer of de kettingen te los zitten. Draai indien nodig vast.
3. Controleer of het mondstuk parallel is met en in het midden van de lasrol. Als dit niet het geval is, moet het worden aangepast volgens de aanpassing van het hete luchtverwarmingssysteem.
4. Controleer of de op- en neergaande beweging van de boveneenheid soepel verloopt.

LET OP: De glazen buis is gemakkelijk kapot te gaan en kan al kapot gaan, wees voorzichtig.

 Luchtfilter reinigen / vervangen (alleen voor heteluchtmachines)

De Miller Weldmaster T300 heeft een externe luchtcompressor die luchtstroom naar het verwarmingselement levert. Periodieke reiniging en vervanging van het luchtfilterpatroon is noodzakelijk om voldoende luchtstroom te behouden. Onvoldoende luchtstroom of onzuiverheden in de luchtstroom verkorten de levensduur van het verwarmingselement.

Reinig de luchtfilterpatroon elke week

Als de omgevingsomstandigheden in uw productieruimte niet schoon zijn, is het raadzaam om de luchtfilterpatroon twee keer per week te reinigen.

1. Maak de eindkap van de luchtfilterpatroon los en verwijder deze.
2. Verwijder het luchtfilterpatroon.
3. Gebruik een remreiniger of een product dat grote hoeveelheden ether bevat en spuit de lucht Filterpatroon van binnen naar buiten.
4. Droog het luchtfilterpatroon door het luchtfilterpatroon van binnen naar buiten met winkellucht te blazen.
5. Plaats het luchtfilterpatroon en de eindkap van het luchtfilterpatroon terug op de interne luchtcompressor en draai ze vast.

Vervang het luchtfilterpatroon elke 3 - 6 maanden

Als de omgevingsomstandigheden in uw productieruimte niet schoon zijn, wordt aanbevolen dat u de luchtfilterpatroon elke maand vervangt.

1. Verwijder de eindkap van het luchtfilterpatroon.
2. Verwijder het luchtfilterpatroon.
3. Vervang door een nieuwe luchtfilterpatroon, onderdeelnummer 330297.
4. Plaats het luchtfilterpatroon en de eindkap van het luchtfilterpatroon terug op de interne luchtcompressor.

Kettingen aanspannen / oliën

De Miller Weldmaster T300 heeft meerdere kettingen die worden gebruikt om lasrollen en trekrollen aan te drijven. Hoewel het geen onderhoudsmiddel is, moeten kettingen eenmaal per jaar worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen overmatige corrosie, roest of vuil is. Inspecteer ook op losheid of speling. Smeer de kettingen indien nodig eenmaal per jaar met 80w - 90w tandwielolie.

1. Draai de stroomonderbreker naar de uit-stand.

2. Koppel het netsnoer los van de voeding. Als het netsnoer vast bedraad is, schakelt u de voeding uit bij de aansluitdoos.

3. Verwijder het deksel van de eindkast en inspecteer de kettingen. Voer indien nodig onderhoud uit aan de kettingen.

4. Verwijder de eindkappen op de onderbalk en inspecteer de kettingen. Voer indien nodig onderhoud uit aan de kettingen.

5. Verwijder de afdekking van de uittrekker en de afdekkingen van de lasroller. Voer indien nodig onderhoud uit aan de kettingen.

Wedge Tip vervangen

1. Schakel de stroom naar de machine uit door de hoofdstroomonderbreker in de uit-stand te zetten.

2. Zorg ervoor dat de wig is afgekoeld tot een temperatuur die kan worden gehanteerd.

3. Maak het behuizingsdeksel los en verwijder het.

4. Koppel het mannetje los van de vrouwtjeskabels op het thermokoppel en de wigdraden.

5. Draai de twee stelschroeven aan de zijkant van de wig los.

6. Verwijder beide bouten van de achterste montagebeugel en verwijder de wigconstructie.

7. Installeer de nieuwe wigconstructie door bovenstaande instructies om te draaien. Wanneer u de bouten aan de achterkant van de wig vastdraait, draait u deze 1/8 slag los zodat de wig een beetje "zweeft".

 

Heteluchtverwarmingssysteem Aanpassingen

Begin met het aanzetten van uw hete lucht en het instellen op de gewenste temperatuur. Zet de lasrollen in de gesloten positie door het lasrolpedaal in te schakelen.

1. Van links naar rechts mondstukpositie, controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en kijk naar de punt van het mondstuk. Het moet van links naar rechts gecentreerd zijn op de lasrollen, als dat het geval is, ga dan verder met de volgende uitlijnstap. Als dit niet het geval is, zoek dan de vergrendelingsknop van links naar rechts en draai deze twee slagen los. Hierdoor kan de schroefmaat van links naar rechts worden afgesteld. Zoek nu de links naar rechts schroefmaat die zich ongeveer op ooghoogte met de operator bevindt. Door de schroefmaatknop van links naar rechts te draaien zodat de numerieke waarde toeneemt, wordt de spuitmondtip naar links verplaatst. Door de schroefmaatknop van links naar rechts te draaien zodat de numerieke waarde afneemt, wordt de spuitmondtip naar rechts verplaatst. Nadat het mondstuk op de lasrollen is gecentreerd, draait u de vergrendelingsknop van links naar rechts vast.
2. Op en neer positie van de mondstuk, controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en kijk naar de punt van het mondstuk. Het moet naar het knelpunt van de twee lasrollen wijzen, ga dan verder met de volgende uitlijnstap. Zo niet, zoek dan de hoogtevergrendelingsknop en draai hem twee slagen los. Dit stelt ons in staat om de hoogteschroefmaatknop af te stellen. De knop voor de hoogteschroefmaat bevindt zich aan de onderkant van het verwarmingssysteem en wijst naar beneden. Door aan de hoogteschroefmaatknop te draaien zodat de numerieke waarde toeneemt, wordt de spuitmondtip omhoog gebracht. Door aan de knop voor de hoogteschroefmaat te draaien zodat de numerieke waarde afneemt, wordt de spuitmondtip verlaagd. Nadat het mondstuk is uitgelijnd, draait u de hoogtevergrendelingsknop vast.
   Opmerking: de punt van het mondstuk zal omhoog of omlaag bewegen wanneer de warmte wordt veranderd. Controleer na een warmteverandering van meer dan 100 graden de hoogte van de spuitmondtip.
3. De diepte van uw mondstuk moet zich op ongeveer ¼ - ½ inch vanaf het knelpunt van uw lasrollen bevinden. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en naar het uiteinde van de spuitmond te kijken. Als het mondstuk is uitgelijnd, voert u een testlas uit. Zo niet, zoek dan de dieptevergrendelingsknop en draai hem twee slagen los. Hierdoor kunnen we de diepteschroefmaat regelen. De diepteschroefmaat bevindt zich aan de achterkant van het verwarmingssysteem in de richting van de stofstroom. Door aan de knop voor diepteschroefmaat te draaien zodat de numerieke waarde toeneemt, wordt de punt van de spuitmond dichter bij de lasrollen gebracht. Door aan de knop voor diepteschroefmaat te draaien zodat de numerieke waarde afneemt, wordt de punt van de spuitmond weg van de lasrollen verplaatst. Nadat het mondstuk is uitgelijnd, draait u de knop van de diepteschroefmaat vast. Voer een testlas uit wanneer het mondstuk is uitgelijnd.

Aanpassingen van de trekker

1. Met de tafel op zijn plaats, past u de hoogte van de materiaaltrekker aan met behulp van de stalen kraag en borgmoer om de gewenste hoogte van de materiaaltrekker te bereiken.
2. Voor de meeste toepassingen moet het materiaaltrekwiel eerst worden afgesteld totdat het de roestvrijstalen rol licht raakt.
3. Stel vervolgens het trekwiel iets lager af door de stelring een halve slag linksom te draaien. Dit zorgt voor volledig contact van de pasvlakken.

Tafelmontage installeren / verwijderen / aanpassen

1. Begin met het losdraaien van de twee zwarte knoppen rechts van de operator (verwijderen van deze knoppen is niet nodig).
2. Ga vervolgens naar de trekkerzijde van de machine. Net onder de materiaaltrekker bevinden zich twee zwarte knoppen, vergelijkbaar met de eerder losgemaakte bevestigingen. Verwijder deze knoppen terwijl u het gewicht van de tafelconstructie ondersteunt.
3. Til tenslotte het tafelgeheel op en trek het uit de keel van de machine via de achterkant (trekzijde).

Aanpassingen van het Hot Wedge Heat-systeem

Een opmerking voordat u begint; de wig moet een beetje los zitten (3/16 inch speling). Begin met de mastersnelheid op nul zetten en de lasrollen sluiten.

Eerste uitlijningsstap

Wanneer de wigarm naar binnen zwaait en naar voren rijdt, is het absoluut noodzakelijk dat de punt van de uitlijnpen in de uitsparing van de wigarm past. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen. Als dit in orde is, gaat u verder met de tweede uitlijningsstap. Als dit niet het geval is, zoek dan de centrische afstelknop bovenop de wigarm. Door de centrische afstelknop los te draaien, kunt u de gekartelde as ¼ slag draaien totdat de uitlijnpen in de uitsparing past. Draai de centrische afstelknop vast wanneer de juiste uitlijning is bereikt.

Tweede uitlijningsstap

De punt van de wig moet dezelfde hoogte hebben als het knelpunt van de lasrollen. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en naar de punt van de wig te kijken. Het moet rechtstreeks naar het knelpunt van de lasrollen rijden zonder eerst de bovenste of onderste lasrol aan te raken. Tegelijkertijd moet de kanteling van de wig worden gecontroleerd. Zorg ervoor dat de linkertip niet hoger of lager wordt geplaatst dan de rechtertip. U moet dit inspecteren door op ooghoogte met de lasrollen te komen. Als deze in orde zijn, gaat u verder met de derde uitlijningsstap. Als dit niet het geval is, zoek dan de hoogtevergrendelingsknop en draai deze twee slagen los. Hierdoor kan de hoogteschroefmaatknop worden afgesteld. Door aan de hoogteschroefmaatknop te draaien zodat de numerieke waarde toeneemt, wordt de wig hoger. Door aan de knop voor de hoogteschroefmaat te draaien zodat de numerieke waarde afneemt, wordt de wig verlaagd. Het aanpassen van de kanteling vereist een combinatie van het losdraaien en vastdraaien van de linker kantelknop en de rechter kantelknop. Nadat de hoogte en de kanteling van de wigvormige punt zijn uitgelijnd, draait u de hoogtevergrendelingsknop vast.

Derde uitlijnstap

De punt van de wig moet van links naar rechts worden uitgelijnd en gecentreerd op de rollen. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en te kijken of de punt gecentreerd is op de rollen nadat deze naar voren is gereden. Als dit in orde is, ga dan verder met de vierde uitlijningsstap. Als dit niet het geval is, zoek dan de linker / rechter vergrendelingsknop en draai deze twee slagen los. Hierdoor kan de linker / rechter schroefmaatknop worden afgesteld. Draai om de numerieke waarde te verlagen. De linkse / rechtse schroefmaatknop zal de wig naar rechts verplaatsen. Draai om de numerieke waarde te verhogen. De linkse / rechtse schroefmaatknop zal de wig naar links verplaatsen. Nadat de punt van de wig van links naar rechts is uitgelijnd met de lasrollen, draait u de linker / rechter vergrendelknop vast.

Vierde uitlijnstap

De punt van de wig moet haaks op de lasrollen staan. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en over de bovenkant van de wig te kijken. Zorg ervoor dat de wig gelijkmatig vierkant is met de lasrollen. Als dit goed is uitgelijnd, gaat u verder met de vijfde uitlijnstap. Als dit niet het geval is, draait u de wigbevestigingsbouten iets los, draait u het hele verwarmingssysteem heel lichtjes in de gewenste richting en draait u de wigbevestigingsbouten weer vast. Controleer nogmaals de haaksheid van de wig. Blijf herhalen totdat de wig vierkant is gemonteerd.

Vijfde uitlijningsstap

De laatste stap betreft de wigdiepte. Controleer deze afstelling door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen om het contact tussen de wig en de lasrollen te controleren. Onvoldoende contact, en de wig zal gerst de rollen raken. Hierdoor zal er geen warmteoverdracht naar het materiaal plaatsvinden. Te veel contact, de wig zal in contact komen met de rollen en de bovenste zwenkeenheid van de wig zal doorbuigen. Hierdoor wordt de wig bij het naaien door de lasrollen aangezogen. Als deze goed is uitgelijnd, zet u de warmteschakelaar aan en stelt u in voor een testlas. Als dit niet het geval is, zoek dan de dieptevergrendelingsknop en draai deze twee slagen los. Hierdoor kan de diepteschroefmaatknop worden afgesteld. Door aan de knop voor diepteschroefmaat te draaien om de numerieke waarde te verhogen, beweegt de wig terug van de lasrollen. Door aan de knop voor diepteschroefmaat te draaien om de numerieke waarde te verlagen, wordt de wig in de richting van de lasrollen verplaatst. Als ze goed zijn uitgelijnd, draait u de dieptevergrendelingsknop vast. Zet de hitteschakelaar aan en bereid je voor op een testlas.

Snelheidsaanpassingen bovenste lasrol

De T300 heeft een snelheidsregeling van de bovenste lasrol waarmee u de synchronisatie van de bovenste lasrol met de onderste lasrol kunt variëren. Er zullen situaties zijn waarbij de bovenste rol sneller moet draaien dan de onderste rol. Enkele voorbeelden zouden zijn; een zoom lassen, een stokzak lassen en een recht stuk aan een radiusstuk lassen. Volg deze stappen om de snelheid van de bovenrol te verhogen:

1. Druk op de menuknop in het hoofdscherm.
2. Druk op de lasfunctieknop in het menuscherm.

Om het percentage van de snelheid van de bovenste lasroller aan te passen, kunt u op de pijlen omhoog of omlaag drukken om de snelheid te verhogen of te verlagen, of door op het vakje met het percentage te drukken, verschijnt er een numeriek toetsenbord. Selecteer de gewenste numerieke waarde.

Vervang de HMI-batterij

1. Verwijder de toegangsklep van de achterkant van de T-300, deze wordt op zijn plaats gehouden met 4 schroeven.

2. Verwijder de middelste moer, hierdoor komt de bevestigingsband los die de HMI in de kop van de T-300 vasthoudt.

3. Bij het verwijderen van de HMI moet u voorzichtig zijn om de draden die aan de stekker zijn bevestigd niet te beschadigen.

4. Zodra de HMI van de machine is verwijderd, moet de achterklep worden verwijderd om toegang te krijgen tot de batterij.

5. Als de klep is verwijderd, kunt u de oude batterij verwijderen, vervolgens de nieuwe batterij plaatsen en de achterklep terugplaatsen.

6. Nadat de nieuwe batterij is geïnstalleerd, kan de HMI weer in de T-300 worden geïnstalleerd.

Vervang de batterij

Bij het vervangen van de PLC-batterij is het belangrijk om de machine tijdens de hele procedure AAN te laten staan ​​om geheugenverlies te voorkomen.

1. Verwijder de toegangsklep van de PLC.

2. Verwijder het batterijdeksel

3. Verwijder de batterij.

4. Installeer een nieuwe batterij en plaats het toegangsdeksel. De machine moet goed zijn om door te gaan met normaal gebruik.

9.0 Transportspecificaties en opslag