Klik hieronder om de handleiding in verschillende talen te bekijken: 

het EngelsVlag van Amerika     SpaansVlag van Spanje     NederlandsNederlandse vlag    FransVlag van Frankrijk     DuitsVlag van Duitsland    PortugeesVlag van Portugal    KoreanVlag van Zuid-Korea

Klik hier voor het pre-installatiedocument

T300 Bedieningshandleiding

De meest veelzijdige lasser, Miller Weldmaster T300 Heat Seamer

 

Deze handleiding is bedoeld als richtlijn bij het bedienen van de T300 Seam Welder. Volg de aanbevelingen en specificaties nauwkeurig op om optimale prestaties van uw lasser te garanderen.

Inhoudsopgave

Bel voor meer technische informatie over deze machine ons Resolutiecentrum op 1-855-888-WELD of stuur een e-mail service@weldmaster.com.

1.0 Beoogd gebruik

De T300 is een roterende hete wiglasmachine bedoeld om lasbare thermische kunststoffen te heatsealen, zoals: 

  • Vinyl (PVC) gelamineerde en gecoate stoffen
  • Vinyl (PVC) en polyurethaan (PU) films
  • Met polyurethaan (PU) en polypropyleen (PP) gecoate stof
  • Polyethyleen (PE)
  • Thermoplastische rubber (TPR) film en stoffen
  • Niet-geweven polyester en polypropyleen
  • Diverse fuseertapes
  • Lasbare banden
  • Stijve geëxtrudeerde producten

 De fabrikant keurt het volgende niet goed:

  • Elk ander gebruik voor deze machines.
  • Het verwijderen van veiligheidsvoorzieningen tijdens het gebruik.
  • Ongeautoriseerde wijziging van de machines.
  • Gebruik vervangende onderdelen die niet door de fabrikant zijn goedgekeurd.

Waarschuwingsbord-klein Alleen een goed opgeleide technicus mag routineonderhoud of reparaties uitvoeren en/of uitvoeren naar de automaten.

OPMERKING: De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor enige schade of letsel als gevolg van onjuist gebruik van deze machine.


2.0 Verklaring van waarschuwingen

Er zijn verschillende waarschuwingssymbolen op de Miller Weldmaster T300 geplaatst. De symbolen zijn bedoeld om de bediener te waarschuwen voor mogelijk gevaarlijke gebieden op de machine. Maak uzelf vertrouwd met hun plaatsing en betekenis.

Warme waarschuwing

Pas op, heet

Het symbool “Let op: Heet” is op een afscherming in de buurt van hete oppervlakken geplaatst.

Lasroldruk

Gevaar: Drukpunt lasrol

Het "Wel Roller Pressure Point"-symbool wordt in de buurt van mogelijke knelpunten geplaatst. Plaats geen lichaamsdelen in de buurt van deze delen van de machine terwijl de machine draait. 

Let op Ontkoppelen   

Let op: Koppel de machine los

De sticker "Let op: Machine loskoppelen" bevindt zich bij de opening van de kast en alle toegangspanelen. Om elektrocutie te voorkomen, moet de machine altijd de stroomvoorziening hebben voordat de kastdeur wordt geopend.

Waarschuwing Houd handen vrij

Waarschuwing: houd uw handen uit de buurt   

De sticker "Waarschuwing: houd handen vrij" is op de verwarmingseenheid geplakt. Let te allen tijde op de plaats van uw handen om beknelling of brandwonden te voorkomen.


3.0 Elektrische en luchtvereisten
Waarschuwing! Alleen een gekwalificeerde elektricien mag de stroom aansluiten.

Voorbereiding - Wereldmacht

  1. Zorg ervoor dat de voeding 230v, 25amp, 50 / 60hz of 400v, 16amp, 50 / 60hz is en de druktoevoer komt tot 120 psi (8.3 bar) wanneer de machine werkt.

  2. Zorg ervoor dat de spanning en stroom is toegewezen aan de machine en voldoet aan de bovenstaande specificaties.

  3. Er moet een geschikte aardverbinding worden gemaakt met de aardklem op de machine.

  4. Zorg ervoor dat de omgeving van de machine vrij is van brandbaar afval voordat u de machine gebruikt. Alleen bevoegde personen mogen zich tijdens het gebruik in de buurt van de machine bevinden.

  5. Druk in geval van nood op de noodstopknop.

Elektrische voeding

Vanwege het aantal beschikbare stopcontacten in verschillende stijlen, wordt er geen stekker meegeleverd. Het wordt aanbevolen dat uw elektricien een stekker installeert die vergelijkbaar is met uw gebruikelijke stopcontact. U kunt ervoor kiezen om uw netsnoer vast te laten aansluiten op uw voeding. Het wordt aanbevolen dat uw elektricien een aansluitdoos met een AAN / UIT-schakelaar gebruikt. De Miller Weldmaster T300 vereist een van de volgende elektrische vereisten:

  • 25 Amp - Eenfasig - 230 Volt
  • 16 Amp - Eenfasig - 400 Volt

Winkel luchttoevoer

De Miller Weldmaster T300 heeft een in-shop luchttoevoerklep die snel aan- en afkoppelen van uw winkelluchttoevoer mogelijk maakt. Vanwege het aantal verschillende soorten luchtlijnconnectoren is een mannelijke snelkoppeling niet inbegrepen. Kies een mannelijke snelkoppeling met een ¼ inch NPT (National Pipe Thread) die past bij uw vrouwelijke snelkoppeling. De Miller Weldmaster T300 vereist de volgende vereisten voor winkellucht:

  • Minimaal 5 cfm bij 120 psi
  • Niet hoger dan 140 liter / min bij 8.3 Bar
  • Een in-line water- en vuilafscheider

4.0 Principes van Heat Sealing

Warmte

Hete lucht verwarmingssysteem
De warmte die nodig is voor het lassen wordt elektrisch opgewekt door een verwarmingselement in de verwarmingselementbehuizing. De interne luchtcompressor pompt lucht over het warmte-element en voert de warmte door de heteluchtmondstuk, waarbij de warmte wordt toegepast op het te lassen materiaal. De heteluchttemperatuur varieert van 25 tot 730 graden Celsius (100 tot 1350 graden Fahrenheit).

Hot Wedge verwarmingssysteem

Het Hot Wedge-verwarmingssysteem gebruikt vier cartridge-verwarmingselementen om de Wedge elektrisch te verwarmen. De Hot Wedge-temperatuur varieert van 25 tot 450 graden Celsius (100 tot 842 graden Fahrenheit).

Speed

De snelheid van de lasrollen bepaalt de hoeveelheid tijd dat de warmte wordt toegepast op het te lassen materiaal. Hoe langzamer de snelheidsinstelling, hoe meer het materiaal wordt verwarmd. Hoe sneller de snelheidsinstelling, hoe minder het materiaal wordt verwarmd. Om de beste las te krijgen, moet een minimale hoeveelheid warmte op het materiaal worden toegepast terwijl toch een volledige las wordt bereikt. Te veel warmte veroorzaakt vervorming van het materiaal; terwijl niet genoeg warmte zal voorkomen dat het materiaal gaat lassen.

Druk

De druk van de lasroller is de laatste stap bij het maken van een las. De druk van de lasrol drukt het verwarmde materiaal samen, waardoor het lasproces wordt voltooid.

precisie

De laskop heeft een nauwkeurige positionering dankzij een motor die de laskop precies positioneert waar hij nodig is. De bedieningselementen op de HMI gebruiken; je kunt het hoofd met een druk op de knop verstellen en plaatsen.  

Samengevat

Bij heatsealen zorgt de juiste combinatie van warmte, snelheid, druk en precisie ervoor dat u een goed gelaste naad krijgt.

5.0 Definitie van controles

Definitie van bedieningselementen - Hoofdscherm

Hoofdscherm - HMI-bediening

T300 arm omlaag tape 1

 

Scherm machineoperator:

 

Scherm machineoperator

Werkelijke temperatuurWerkelijke temperatuur: Zo heet is de machine momenteel. De temperatuur kan worden aangepast door op het cijfer op het scherm te drukken en de gewenste snelheid in te voeren.  

**Dit is een voorbeeld van waar de werkelijke temperatuur zich bevindt. De werkelijke temperatuur die u nodig heeft, is afhankelijk van het product en het materiaal. 

TemperatuurinstelpuntInstelpunt temperatuur: Zo heet wilt u de machine hebben voor het lassen van uw thermische kunststoffen. De temperatuur kan worden aangepast door op het cijfer op het scherm te drukken en de gewenste snelheid in te voeren.  

**Dit is een voorbeeld van waar de Temp. De ingestelde temperatuur bevindt zich. De werkelijke temperatuur die u nodig heeft, is afhankelijk van het product en het materiaal. 

Warmte schakelaarWarmte schakelaar: Dit is om de temperatuurregelaar AAN / UIT te zetten.

RijvertragingAandrijfvertraging: Als het voetpedaal eenmaal is ingedrukt, zal de vertragingstijd voor het starten van de aandrijving het draaien van de lasrol vertragen totdat het instelpunt is bereikt.

Heat Swing aan-uit Warmteschommeling aan of uit: Schakelt Swing in en uit.

Meestersnelheid Meestersnelheid: Dit is de snelheid van de lasrollen. De snelheid kan worden aangepast door op het cijfer op het scherm te drukken en de gewenste snelheid in te voeren.  

**Dit is een voorbeeld van waar de hoofdsnelheid zich bevindt. De werkelijke snelheid die u nodig heeft, is afhankelijk van het product en het materiaal. 

Bovenste lasrolsnelheidBovenste lasrolsnelheid: Dit verhoogt de snelheid van de bovenste rol in vergelijking met de onderste hoofdrol. 100% is 1 tot 10

De T300 heeft een snelheidsregeling van de bovenste lasroller waarmee u de synchronisatie van de bovenste lasroller met de onderste lasroller kunt variëren. Er zullen zich situaties voordoen waarbij de bovenste rol sneller moet draaien dan de onderste rol. Enkele voorbeelden zijn; een zoom lassen, een poolzak lassen en een recht stuk aan een radiusstuk lassen. Volg deze stappen om de snelheid van de bovenste rol te verhogen:

      1. Druk op de menuknop in de Main
      2. Druk op de toets lasfuncties in de Menu

 Om het snelheidspercentage van de bovenste lasrol aan te passen, kunt u op de pijlen omhoog of omlaag drukken om de snelheid te verhogen of te verlagen, of u drukt op het vakje met het percentage en een numeriek toetsenbord zal verschijnen. Selecteer de gewenste numerieke waarde.

Toetsenbord

Trekker aan: Dit activeert de buitenboordmotortrekker

Trekkersnelheid: Dit is vergelijkbaar met de snelheid van de bovenste lasrol. U wilt meestal dat dit hetzelfde iets sneller loopt dan de hoofdrollen om het materiaal snel uit te rekken

Aanpassing warmteschommeling: Dit staat toe u kunt de positie van het hoofd mechanisch aanpassen met behulp van de pijlen

Aanpassing warmteschommeling

 

ReceptRecept: Dit is een bijzondere combinatie van de parameters van warmte en snelheid die worden gebruikt om verschillende soorten stof te lassen. Dit laat zien welk recept u momenteel op de machine gebruikt. 0 - 24 Beschikbare receptinstellingen. Om recepten te wijzigen, moet de aan/uit-schakelaar van de verwarming in de uit-stand staan.

Recept hoofdscherm
Naad Recept 1  Naadontvangst 2
Recepten bewerken Hiermee kunt u vanaf het begin een recept doornemen en schrijven.
 
InstellingenInstellingen
 
Hoofdscherm Instellingen

 

 

Betrekt tafelKoppelt de tafel en de trekker met de 2 voorste rollen. Het beste voor lange, rechte naden
Schakelt trekker inSchakelt de trekker in. Zwaai arm naar beneden. Het beste voor springkussens of gebogen producten
Enkele rolbalkEnkele rolbalk. Haalt de tafel eraf en ga dit eronder slingeren door de onderste lasrol te laten vallen en de opstelling te veranderen
Auto CReverseAutomatisch omkeren: Dit past de achteruitrijsnelheid van de rollen aan wanneer de machine stopt met lassen. Deze functie is bedoeld om overgeslagen lasnaden te minimaliseren en een perfect product te maken. De pijlen OMHOOG en OMLAAG verhogen en verlagen de achteruitrijsnelheid.
Aan-uit rijden AAN / UIT-schakelaars: De schakelaars Drive FWD/REV, Drive System ON/OFF en Foot Pedal Override ON/OFF zijn: gebruikt om de functies AAN/UIT te zetten.
voetpedaalbedieningVoetpedaal Controle:: U kunt het voetpedaal ingedrukt houden om de rollen te bedienen en wanneer u het hoofd loslaat, zwaait het uit positie. Of je kunt op drukken en het loopt en druk nogmaals om los te laten
 
Uren MetersUurmeter: De urenteller regelt hoe lang de machine draait. Gebroken tussen de machine, onderhoud, hete lucht en hete wig
Urenscherm
 

Geavanceerde instellingenGeavanceerde instellingen: De gereedschapsknop leidt naar de dieptemenu's - sommige dingen zijn vergrendeld voor parameters

  • Functies: scherm fleuren het scherm op!
  • hoe je je slingerbeweging verandert.
  • combinatie van verschillende snelheden van hoe je naar binnen gaat als het van links naar rechts gaat.
  • up down links rechts functies in out snelheid.
  • Verschillende combinaties kunnen ervoor zorgen dat uw horloge recht zwaait of vanaf de zijwand naar binnen zwaait, afhankelijk van waar u voor gaat.

Opmerking:: Telkens wanneer u tussen verwarmingssystemen schakelt, moet u naar dit menu gaan en het automatisch afstemmen. We hebben hier een notitie waarin staat dat wanneer je de hete lucht doet, je deze op 300 moet zetten en vervolgens op automatisch afstemmen moet klikken. Hot wedges zijn 200.

Geavanceerde instellingen Startscherm

Lastest:Lastest: tijd van de duur voor elk. De wig komt op zijn plaats en u kunt het materiaal met verschillende snelheden testen om te zien waar uw beste las is. Het is de beste manier om te testen of u goed kunt lassen.

Startscherm Lastest

6.0 Aanbevolen vervangingsonderdelen

Miller Weldmaster raadt aan om de volgende reserveonderdelen op voorraad te houden:

T300-onderdelen

NOTITIE: Er zijn twee verschillende PID-parameters opgeslagen in de  machine volgens het gebruikte verwarmingssysteem, hete lucht of heet  wig. Druk gedurende 1 seconde op Default en de PID zal verdwijnen  terug naar de fabrieksinstellingen.

Onderdelen bestellen? Bel 855-888-9353 of stuur een e-mail naar service@weldmaster.com

7.0 Machine specificaties

principes van operaties

De T300 is een heatsealmachine die thermisch plastic weefsels of folies last met hete lucht of hete wig, door middel van druk, constante snelheid en nauwkeurige temperatuur voor het perfect afdichten van thermische plastic materialen.

Kenmerken

  • Geschikt voor tenten van meerdere afmetingen, opblaasbare boten, spandoeken, zeilen, luifels en etc.
  • Dankzij de gebruiksvriendelijke HMI kunnen de operators de machine eenvoudig aanpassen aan een breed scala aan producten.
  • Met de Auto-Control temperatuurregelaar kan het systeem nauwkeurig warmte leveren aan de producten die worden geproduceerd.
  • Dual Pedal Control zorgt voor eenvoudige bediening gedurende langere tijd met hoge efficiëntie.
  • Een automatische Auto Reverse-functie zorgt ervoor dat de machine kan starten en stoppen met een lege naad.

Technische specificaties

  • Amp Beoordeling - 25amp bij 230volt / 16amp bij 400 volt
  • Nominaal vermogen - 4000 W
  • Nominale spanning - 230v wisselstroom, 50 / 60hz of 400v wisselstroom, 50 / 60hz
  • Max. temperatuur - 1350 ° F (730 ° C)
  • Algemene luchtdruk - 120psi (8.3 bar)
  • Machine snelheid - 3 ft / min tot 80 ft / min (1 m / min tot 25 m / min)
  • Totale afmetingen - 69 x 26 x 58 inch (1750 x 650 x 1450 mm)
  • Seal Breedte - 5 mm tot 50 mm
  • Maximaal geluid - 70 dB(A).
  • Netto Gewicht - 730 kg (330 lbs)
  • Elektrisch documentnummer - Het documentatienummer is het serienummer van de machine. Dit nummer staat op het serielabel op de machine.

 

Mechanische sectie

  • Verwijderbaar roltafelblad: Het roltafelblad wordt gebruikt voor paneeltoepassingen, randen, randafwerking en algemene naadverbindingen.
    • Tafelmontage installeren / verwijderen / aanpassen

      1. Begin met het losdraaien van de twee zwarte knoppen rechts van de operator (verwijderen van deze knoppen is niet nodig).
      2. Ga vervolgens naar de trekkerzijde van de machine. Net onder de materiaaltrekker bevinden zich twee zwarte knoppen, vergelijkbaar met de eerder losgemaakte bevestigingen. Verwijder deze knoppen terwijl u het gewicht van de tafelconstructie ondersteunt.
      3. Til tenslotte het tafelgeheel op en trek het uit de keel van de machine via de achterkant (trekzijde).

       

T300 Tafel
  • Zwenkarm: De zwenkarm wordt gebruikt wanneer producten vormen, rondingen en buizen van het naadgebied bevatten. Kan omhoog of omlaag worden geplaatst.

T300 zwenkarm omlaag T300 Zwenkarm omhoog

  • Enige Rolstraal: De enkele rolbalk is het beste voor producten met strakke bochten. Makkelijk om het materiaal door de machine te verplaatsen.

 T300 enkele rolbalk

 

Warmtebron

  • Hete lucht: warmte-elementbehuizing bevat het verwarmingselement en thermisch koppel.
  • Hete wig: hot wig tip bevat de verwarmingselementen en thermisch koppel.
  • Bovenste eenheid: Bovenste lasrol op en neer beweging.
  • Aanpassingsassemblage verwarmingssysteem: Zorgt voor een nauwkeurige positionering van de heteluchtmondstuk of wigvormige punt.
  • Buitenboordstoftrekkerconstructie: Helpt de machinist bij het hanteren van materiaal en produceert vlakkere naden.

Untitled design (7)

Operator Controls Sectie

  • Controlepaneel: Met het digitale touchscreen HMI (Human Machine Interface) kunt u systeembedieningen instellen.
  • Aan / uit-knop: Aan / uit-knop zet de machine aan en uit.
  • Noodstop: Als de noodstopknop wordt ingedrukt, stopt de naadbewerking in geval van nood.

Pneumatisch systeem

  • Drukregelaar: Filtert water en vuil in de lucht. De druk aanpassen regelaar, regelt de druk naar de machine. Verhoog de druk door met de klok mee te draaien en verlaag de waarde door tegen de klok in te draaien.
  • Solenoid Valve: Regelt de acties van de luchtcilinders.
  • Druk meter: Wordt gebruikt om de drukinstelling weer te geven. De meter van de bovenste lasrol wordt gebruikt om de drukinstelling van de bovenste lasrol weer te geven.
  • Luchtcilinder: De luchtcilinders van de bovenste eenheid / trekker worden gebruikt voor het openen en sluiten van de las rol en trekrol. De verwarmingscilinder regelt het in- en uitzwenken van de warmte systeem.
  • Trekker druklimietregeling: Raadpleeg pagina 21 voor de afstelprocedure.

Overig

  • Stroomonderbreker: Wordt gebruikt voor de beschermende controle van de algemene stroomvoorziening van de complete machine.
  • Rechter pedaalschakelaar: Het regelt het heffen van de lasroller en het openen en sluiten van de lasrollen en trekker (als de trekschakelaar aan staat).
  • Linker pedaalschakelaar: Regelt het starten en stoppen van de naadbewerking.

8.0 Onderhoud

Waarschuwing! De operator moet de stroom naar de machine loskoppelen voordat hij verder gaat.

Elektrisch element
1. Schakel de machine uit en verwijder de grijze feniksplug die zich naast de zwarte luchtslang bovenop de machine bevindt (getoond in afbeelding).
 

2. Verwijder de 11 schroeven die de oranje hittebescherming op zijn plaats houden. Eenmaal verwijderd, zou het in 3 stukken moeten zijn, zoals weergegeven op de afbeelding.
 
 
3. Draai de plastic zeskantmoeren los om de 2 geleidingsdraden bloot te leggen die naar het verwarmingselement gaan.
4. Schroef de groene en gele aardedraad los.

5. Trek de zilveren dop van het bovenste kurkgedeelte van het verwarmingselement.
 
6. Draai de twee stelschroeven los die in de afbeelding worden getoond om beide geleidingsdraden te verwijderen
.     

7. Schuif het oude warmte-element uit de behuizing en plaats het nieuwe element op zijn plaats.

Elektrische circuits

  1. Bij het vervangen van onderdelen en componenten moet u het onderdeel of de componenten gebruiken van hetzelfde type als het origineel of gelijkwaardig aan het originele type. Originele uitrusting vervangende onderdelen moeten worden aangeschaft via Miller Weldmaster en / of een door Miller Weldmaster geautoriseerde distributeur.
  2. De schakelkast moet om de zes maanden worden schoongemaakt. Om de schakelkast goed te reinigen: ontkoppel de stroomtoevoer met behulp van perslucht en een blaaspistool, blaas voorzichtig lucht over de elektrische component en de schakelkast stof en puin uit de omgeving verwijderen.
  3. Om schade aan de PLC, het display en het bedieningspaneel te voorkomen, mag u de kabels die de PLC, het display en het bedieningspaneel verbinden nooit aansluiten of loskoppelen terwijl de stroom is ingeschakeld.
  4. Als er een storing is die niet kan worden verholpen, neem dan onmiddellijk contact op met de serviceafdeling van Miller Weldmaster.

Drive System

  1. Controleer of de aandrijfkettingwielen zijn ontwricht of losgeraakt.
  2. Controleer of de kettingen te los zitten. Draai indien nodig vast.
  3. Controleer of het mondstuk parallel is met en in het midden van de lasrol. Als dit niet het geval is, moet het worden aangepast volgens de aanpassing van het hete luchtverwarmingssysteem.
  4. Controleer of de op- en neergaande beweging van de boveneenheid soepel verloopt.

LET OP: De glazen buis is gemakkelijk kapot te gaan en kan al kapot gaan, wees voorzichtig.

 Luchtfilter reinigen / vervangen (alleen voor heteluchtmachines)

De Miller Weldmaster T300 heeft een externe luchtcompressor die luchtstroom naar het verwarmingselement levert. Periodieke reiniging en vervanging van het luchtfilterpatroon is noodzakelijk om voldoende luchtstroom te behouden. Onvoldoende luchtstroom of onzuiverheden in de luchtstroom verkorten de levensduur van het verwarmingselement.

Reinig de luchtfilterpatroon elke week

Als de omgevingsomstandigheden in uw productieruimte niet schoon zijn, is het raadzaam om de luchtfilterpatroon twee keer per week te reinigen.

  1. Maak de eindkap van de luchtfilterpatroon los en verwijder deze.
  2. Verwijder het luchtfilterpatroon.
  3. Gebruik een remreiniger of een product dat grote hoeveelheden ether bevat en spuit de lucht Filterpatroon van binnen naar buiten.
  4. Droog het luchtfilterpatroon door het luchtfilterpatroon van binnen naar buiten met winkellucht te blazen.
  5. Plaats het luchtfilterpatroon en de eindkap van het luchtfilterpatroon terug op de interne luchtcompressor en draai ze vast.

Vervang het luchtfilterpatroon elke 3 - 6 maanden

Als de omgevingsomstandigheden in uw productieruimte niet schoon zijn, wordt aanbevolen dat u de luchtfilterpatroon elke maand vervangt.

  1. Verwijder de eindkap van het luchtfilterpatroon.
  2. Verwijder het luchtfilterpatroon.
  3. Vervang door een nieuwe luchtfilterpatroon, onderdeelnummer 330297.
  4. Plaats het luchtfilterpatroon en de eindkap van het luchtfilterpatroon terug op de interne luchtcompressor.

Kettingen aanspannen / oliën

De Miller Weldmaster T300 heeft meerdere kettingen die worden gebruikt om lasrollen en trekrollen aan te drijven. Hoewel het geen onderhoudsmiddel is, moeten kettingen eenmaal per jaar worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen overmatige corrosie, roest of vuil is. Inspecteer ook op losheid of speling. Smeer de kettingen indien nodig eenmaal per jaar met 80w - 90w tandwielolie.

1. Draai de stroomonderbreker naar de uit-stand.

2. Koppel het netsnoer los van de voeding. Als het netsnoer vast bedraad is, schakelt u de voeding uit bij de aansluitdoos.

T300 heteluchtlasapparaat deksel op eindkast verwijderen

3. Verwijder het deksel van de eindkast en inspecteer de kettingen. Voer indien nodig onderhoud uit aan de kettingen.

T300 heteluchtlasapparaat eindkappen op de onderbalk verwijderen

4. Verwijder de eindkappen op de onderbalk en inspecteer de kettingen. Voer indien nodig onderhoud uit aan de kettingen.

T300 heteluchtlasapparaat verwijder het deksel van de trekker en las

5. Verwijder de afdekking van de uittrekker en de afdekkingen van de lasroller. Voer indien nodig onderhoud uit aan de kettingen.

Wedge Tip vervangen

1. Schakel de stroom naar de machine uit door de hoofdstroomonderbreker in de uit-stand te zetten.

2. Zorg ervoor dat de wig is afgekoeld tot een temperatuur die kan worden gehanteerd.

3. Maak het behuizingsdeksel los en verwijder het.

Koppel het mannetje los van de vrouwtjeskabels

4. Koppel het mannetje los van de vrouwtjeskabels op het thermokoppel en de wigdraden.

T300 heteluchtlasapparaat draai de twee stelschroeven los

5. Draai de twee stelschroeven aan de zijkant van de wig los.

T300 heteluchtlasapparaat beide bouten aan de achterkant verwijderen

6. Verwijder beide bouten van de achterste montagebeugel en verwijder de wigconstructie.

7. Installeer de nieuwe wigconstructie door bovenstaande instructies om te draaien. Wanneer u de bouten aan de achterkant van de wig vastdraait, draait u deze 1/8 slag los zodat de wig een beetje "zweeft".

 

Heteluchtverwarmingssysteem Aanpassingen

Begin met het aanzetten van uw hete lucht en het instellen op de gewenste temperatuur. Zet de lasrollen in de gesloten positie door het lasrolpedaal in te schakelen.

  1. Van links naar rechts mondstukpositie, controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en kijk naar de punt van het mondstuk. Het moet van links naar rechts gecentreerd zijn op de lasrollen, als dat het geval is, ga dan verder met de volgende uitlijnstap. Als dit niet het geval is, zoek dan de vergrendelingsknop van links naar rechts en draai deze twee slagen los. Hierdoor kan de schroefmaat van links naar rechts worden afgesteld. Zoek nu de links naar rechts schroefmaat die zich ongeveer op ooghoogte met de operator bevindt. Door de schroefmaatknop van links naar rechts te draaien zodat de numerieke waarde toeneemt, wordt de spuitmondtip naar links verplaatst. Door de schroefmaatknop van links naar rechts te draaien zodat de numerieke waarde afneemt, wordt de spuitmondtip naar rechts verplaatst. Nadat het mondstuk op de lasrollen is gecentreerd, draait u de vergrendelingsknop van links naar rechts vast.
  2. Op en neer positie van de mondstuk, controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en kijk naar de punt van het mondstuk. Het moet naar het knelpunt van de twee lasrollen wijzen, ga dan verder met de volgende uitlijnstap. Zo niet, zoek dan de hoogtevergrendelingsknop en draai hem twee slagen los. Dit stelt ons in staat om de hoogteschroefmaatknop af te stellen. De knop voor de hoogteschroefmaat bevindt zich aan de onderkant van het verwarmingssysteem en wijst naar beneden. Door aan de hoogteschroefmaatknop te draaien zodat de numerieke waarde toeneemt, wordt de spuitmondtip omhoog gebracht. Door aan de knop voor de hoogteschroefmaat te draaien zodat de numerieke waarde afneemt, wordt de spuitmondtip verlaagd. Nadat het mondstuk is uitgelijnd, draait u de hoogtevergrendelingsknop vast.
    Opmerking: de punt van het mondstuk zal omhoog of omlaag bewegen wanneer de warmte wordt veranderd. Controleer na een warmteverandering van meer dan 100 graden de hoogte van de spuitmondtip.
  3. De diepte van uw mondstuk moet zich op ongeveer ¼ - ½ inch vanaf het knelpunt van uw lasrollen bevinden. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en naar het uiteinde van de spuitmond te kijken. Als het mondstuk is uitgelijnd, voert u een testlas uit. Zo niet, zoek dan de dieptevergrendelingsknop en draai hem twee slagen los. Hierdoor kunnen we de diepteschroefmaat regelen. De diepteschroefmaat bevindt zich aan de achterkant van het verwarmingssysteem in de richting van de stofstroom. Door aan de knop voor diepteschroefmaat te draaien zodat de numerieke waarde toeneemt, wordt de punt van de spuitmond dichter bij de lasrollen gebracht. Door aan de knop voor diepteschroefmaat te draaien zodat de numerieke waarde afneemt, wordt de punt van de spuitmond weg van de lasrollen verplaatst. Nadat het mondstuk is uitgelijnd, draait u de knop van de diepteschroefmaat vast. Voer een testlas uit wanneer het mondstuk is uitgelijnd.

Aanpassingen van de trekker

  1. Met de tafel op zijn plaats, past u de hoogte van de materiaaltrekker aan met behulp van de stalen kraag en borgmoer om de gewenste hoogte van de materiaaltrekker te bereiken.
  2. Voor de meeste toepassingen moet het materiaaltrekwiel eerst worden afgesteld totdat het de roestvrijstalen rol licht raakt.
  3. Stel vervolgens het trekwiel iets lager af door de stelring een halve slag linksom te draaien. Dit zorgt voor volledig contact van de pasvlakken.

Aanpassing warmteschommeling

Aanpassingen van het Hot Wedge Heat-systeem

Een opmerking voordat u begint; de wig moet een beetje los zitten (3/16 inch speling). Begin met de mastersnelheid op nul zetten en de lasrollen sluiten.

Eerste uitlijningsstap

Wanneer de wigarm naar binnen zwaait en naar voren rijdt, is het absoluut noodzakelijk dat de punt van de uitlijnpen in de uitsparing van de wigarm past. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen. Als dit in orde is, gaat u verder met de tweede uitlijningsstap. Als dit niet het geval is, zoek dan de centrische afstelknop bovenop de wigarm. Door de centrische afstelknop los te draaien, kunt u de gekartelde as ¼ slag draaien totdat de uitlijnpen in de uitsparing past. Draai de centrische afstelknop vast wanneer de juiste uitlijning is bereikt.

Tweede uitlijningsstap

De punt van de wig moet dezelfde hoogte hebben als het knelpunt van de lasrollen. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en naar de punt van de wig te kijken. Het moet rechtstreeks naar het knelpunt van de lasrollen rijden zonder eerst de bovenste of onderste lasrol aan te raken. Tegelijkertijd moet de kanteling van de wig worden gecontroleerd. Zorg ervoor dat de linkertip niet hoger of lager wordt geplaatst dan de rechtertip. U moet dit inspecteren door op ooghoogte met de lasrollen te komen. Als deze in orde zijn, gaat u verder met de derde uitlijningsstap. Als dit niet het geval is, zoek dan de hoogtevergrendelingsknop en draai deze twee slagen los. Hierdoor kan de hoogteschroefmaatknop worden afgesteld. Door aan de hoogteschroefmaatknop te draaien zodat de numerieke waarde toeneemt, wordt de wig hoger. Door aan de knop voor de hoogteschroefmaat te draaien zodat de numerieke waarde afneemt, wordt de wig verlaagd. Het aanpassen van de kanteling vereist een combinatie van het losdraaien en vastdraaien van de linker kantelknop en de rechter kantelknop. Nadat de hoogte en de kanteling van de wigvormige punt zijn uitgelijnd, draait u de hoogtevergrendelingsknop vast.

Derde uitlijnstap

De punt van de wig moet van links naar rechts worden uitgelijnd en gecentreerd op de rollen. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en te kijken of de punt gecentreerd is op de rollen nadat deze naar voren is gereden. Als dit in orde is, ga dan verder met de vierde uitlijningsstap. Als dit niet het geval is, zoek dan de linker / rechter vergrendelingsknop en draai deze twee slagen los. Hierdoor kan de linker / rechter schroefmaatknop worden afgesteld. Draai om de numerieke waarde te verlagen. De linkse / rechtse schroefmaatknop zal de wig naar rechts verplaatsen. Draai om de numerieke waarde te verhogen. De linkse / rechtse schroefmaatknop zal de wig naar links verplaatsen. Nadat de punt van de wig van links naar rechts is uitgelijnd met de lasrollen, draait u de linker / rechter vergrendelknop vast.

Vierde uitlijnstap

De punt van de wig moet haaks op de lasrollen staan. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen en over de bovenkant van de wig te kijken. Zorg ervoor dat de wig gelijkmatig vierkant is met de lasrollen. Als dit goed is uitgelijnd, gaat u verder met de vijfde uitlijnstap. Als dit niet het geval is, draait u de wigbevestigingsbouten iets los, draait u het hele verwarmingssysteem heel lichtjes in de gewenste richting en draait u de wigbevestigingsbouten weer vast. Controleer nogmaals de haaksheid van de wig. Blijf herhalen totdat de wig vierkant is gemonteerd.

Vijfde uitlijningsstap

De laatste stap betreft de wigdiepte. Controleer deze afstelling door het aandrijfvoetpedaal in te schakelen om het contact tussen de wig en de lasrollen te controleren. Onvoldoende contact, en de wig zal gerst de rollen raken. Hierdoor zal er geen warmteoverdracht naar het materiaal plaatsvinden. Te veel contact, de wig zal in contact komen met de rollen en de bovenste zwenkeenheid van de wig zal doorbuigen. Hierdoor wordt de wig bij het naaien door de lasrollen aangezogen. Als deze goed is uitgelijnd, zet u de warmteschakelaar aan en stelt u in voor een testlas. Als dit niet het geval is, zoek dan de dieptevergrendelingsknop en draai deze twee slagen los. Hierdoor kan de diepteschroefmaatknop worden afgesteld. Door aan de knop voor diepteschroefmaat te draaien om de numerieke waarde te verhogen, beweegt de wig terug van de lasrollen. Door aan de knop voor diepteschroefmaat te draaien om de numerieke waarde te verlagen, wordt de wig in de richting van de lasrollen verplaatst. Als ze goed zijn uitgelijnd, draait u de dieptevergrendelingsknop vast. Zet de hitteschakelaar aan en bereid je voor op een testlas.

Het verwarmingssysteem wisselen tussen hete lucht en hete wig:

Het eerste dat u wilt doen, is onze Phoenix-stekker loskoppelen.
Phoneix-stekker
Draai de vier bouten los die zich achter het Hot Wedge Heat System bevinden.

Console  beugel

Haal het eruit en vervang het door het heteluchtverwarmingssysteem door de vier bouten in te draaien, de feniksplug in te pluggen en de luchtslang in te pluggen.

 

Nu de hete lucht is ingesteld, moeten we het mondstuk in het verwarmingssysteem installeren.

Draai het verwarmingssysteem in positie

steek het mondstuk erin, klem het vast en haaks af op de lasrol.
Mondstuk verwijderen

Zodra dat is ingesteld, wilt u naar uw HMI-scherm gaan om de uitlijning van het mondstuk aan te passen.
Begin door hem naar links te bewegen, naar beneden af ​​te stellen en in de lasrollen te brengen.
In tegenstelling tot de Wedge heb je een opening erachter zodat je de wielen niet kunt aanraken.
Klik op de knop Opslaan en keer terug naar de startpagina.

 

 

Vervang de HMI-batterij

**HMI-batterij vervangen - Laat altijd de stroom aan bij het vervangen om ervoor te zorgen dat alle fabrieksinstellingen worden opgeslagen. Als u deze niet aan laat terwijl u de batterij vervangt, loopt u het risico geheugen en programma's te verliezen.

 

1. Verwijder de zijafdekking Inbusbouten aan beide zijden van het HMI-scherm

2. U kunt dan het HMI-scherm van de achterplaat verwijderen

3. Tgebruik een kleine platte schroevendraaier om de groene stekkerschroeven aan elke kant los te draaien (verwijder geen van de schroeven die de 3 draden op hun plaats houden)

4. Zodra de schroeven zijn verwijderd, kunt u de stekker uit het stopcontact halen of eruit trekken

5. Draai de gekartelde stelschroeven naar de HMI-kabel (VGA-kabel) los

6. Nu uw HMI is losgekoppeld, kunt u de 4 hoekschroeven op de achterplaat van de HMI losdraaien en hierdoor wordt het frame van het scherm verwijderd

7. U kunt nu een platte schroevendraaier nemen en de 3 lipjes indrukken en de 1 schroef verwijderen die de achterplaat vasthoudt

8. Je hebt nu toegang tot de printplaat met de batterij

9. De batterij kan nu worden verwijderd door een kleine platte schroevendraaier te nemen om de batterij los te maken

Vervang de batterij

Bij het vervangen van de PLC-batterij is het belangrijk om de machine tijdens de hele procedure AAN te laten staan ​​om geheugenverlies te voorkomen.

Batterij vervangen 1

1. Verwijder de toegangsklep van de PLC.

2. Verwijder het batterijdeksel

3. Verwijder de batterij.

4. Installeer een nieuwe batterij en plaats het toegangsdeksel. De machine moet goed zijn om door te gaan met normaal gebruik.

Batterij vervangen 2

9.0 Transportspecificaties en opslag



Waarschuwing! Het wordt aanbevolen om een ​​vorkheftruck te gebruiken bij het verplaatsen of verwijderen van een krattenmachine van een pallet.

Transporteren binnen een productiefaciliteit

Vanwege het gewicht van de Miller Weldmaster-machine vereist de fabrikant dat een vorkheftruck of sleepmotor wordt gebruikt. De vorken worden langs het zwaartepunt onder het onderframe gestoken. Hef langzaam om ervoor te zorgen dat de vorken goed geplaatst zijn.

Transport buiten de productiefaciliteit

De fabrikant vereist dat de Miller Weldmaster-machine op een pallet wordt geplaatst en met een vorkheftruck of sleepmotor in een vrachtwagen wordt geladen. De vorken worden langs het zwaartepunt onder het onderframe gestoken. Zet de machine vast op de pallet en bescherm de verschillende bedieningselementen en functies door de machine in een krat te plaatsen.

Opbergen

De fabrikant raadt aan om de machine elke keer dat hij niet wordt gebruikt, te beschermen tegen overtollig stof en vocht. De bediener moet zich vertrouwd maken met de waarschuwingssymbolen op de machine om alert te zijn op de mogelijk gevaarlijke gebieden op de machine.

OPMERKING: De fabrikant is niet aansprakelijk voor enige schade of letsel als gevolg van  ongepast gebruik van deze machine.



10.0 Technische vereisten

Technische vereisten

  1. De totale luchtdruk moet 120 psi (8.3 bar) zijn.
  2. De druk van het laswiel van de bovenste eenheid moet tussen 5 psi en 60 psi (3 bar en 4.1 bar) zijn.
  3. Het heffen van de bovenste lasrol moet soepel en vrij zijn, zonder duidelijke trillingen.
  4. Wanneer de bovenste / onderste lasrollen correct zijn uitgelijnd, moeten de randen van de twee rollen parallel en uitgelijnd zijn.
  5. Warmtesysteemzwaai: De zwaai in / uit het verwarmingssysteem moet soepel en natuurlijk zijn bij gematigde snelheid.
  6. Luchtleidingen en luchtaansluitingen moeten lekvrij zijn.

NOTITIE: Veranderingen in factoren zoals materiaaldikte, kwalificaties van de operators en verschillende omgeving en weersomstandigheden kunnen rechtstreeks van invloed zijn op het product. De gebruiker moet in het bijzonder de volgende instelbare factoren kunnen begrijpen:

  1. verwarming Temperatuur
  2. Luchtdruk
  3. De druk van de bovenste lasrol
  4. Luchtvolume
  5. Plaatsing verwarmingssysteem

11.0 Aanvullende machinedocumenten

 

 

Terug naar boven

Machinevideo's

  • Overzicht en hoe Tos
  • Training Video's
Hoe u uw overlapgids instelt
Hoe u uw zoomgeleider kunt aanpassen
Hoe de HMI- en PLC-batterij te vervangen
Hoe u aan de rand van uw stof begint te lassen
Hoe u uw lasrollen vastdraait
Hoe u uw wig uitlijnt
Hoe verwarmingssystemen te veranderen
Hoe om te schakelen van een 1 inch naar een 2 inch lasrol
Hoe u uw luchtfilters op de compressoren reinigt
Uitleg over de snelheid van de bovenrol

Wilt u contact opnemen met de service?

E-mail ze hieronder of bel 330-833-6739
Neem contact op met Service

Neem vandaag nog contact met ons op!

Klaar om aan de slag te gaan of heb je gewoon meer vragen voor ons? Vul gewoon dit formulier in en we nemen binnenkort contact met u op.