T300 handleiding

Deze handleiding is bedoeld als leidraad bij het gebruik van het T300 lasapparaat. Volg de aanbevelingen en specificaties nauwkeurig op om optimale prestaties van uw lasapparaat te garanderen.

Inhoudsopgave

• Hoofdstuk 1: Beoogd gebruik
• Hoofdstuk 2: Uitleg van waarschuwingen
• Hoofdstuk 3: Elektrische en luchtvereisten
• Hoofdstuk 4: Principes van Heat Sealing
• Hoofdstuk 5: Definitie van controles
• Hoofdstuk 6: Aanbevolen reserveonderdelen
• Hoofdstuk 7: Machinespecificaties
• Hoofdstuk 8: Onderhoud
• Hoofdstuk 9: Transportspecificaties en opslag
• Hoofdstuk 10: Technische vereisten
• Hoofdstuk 11: Aanvullende machinedocumenten

Bel voor meer technische informatie over deze machine ons Resolution Center op 1-855-888-WELD of stuur een e-mail naar service@weldmaster.com.

1.0 Beoogd gebruik

De T300 is een roterende hete wiglasmachine bedoeld voor het thermisch lassen van lasbare thermische kunststoffen zoals: 

• Vinyl (PVC) gelamineerde en gecoate stoffen
• Vinyl (PVC) en Polyurethaan (PU) films
• Met polyurethaan (PU) en polypropyleen (PP) gecoate stof
• Polyethyleen (PE)
• Thermoplastisch rubber (TPR) film en stoffen
• Niet-geweven polyester en polypropyleen
• Diverse fixeerbanden
• Lasbare banden
• Harde Geëxtrudeerde Producten

 De fabrikant keurt dit niet goed:

• Andere toepassingen voor deze machines.
• Het verwijderen van alle veiligheidsafschermingen tijdens het gebruik.
• Ongeoorloofde wijziging van de machines.
• Vervangende onderdelen gebruiken die niet door de fabrikant zijn goedgekeurd.

Alleen een goed opgeleide technicus mag routinematig onderhoud of reparaties uitvoeren. naar de machines.

OPMERKING: De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade of letsel als gevolg van onjuist gebruik van dit apparaat.

  

 Hiermee kun je een recept helemaal opnieuw schrijven.

Instellingen: 

 

 

Koppelt de tafel en trekker met de 2 voorste rollen. Het beste voor lange, rechte naden
Schakelt de trekker in. Zwenk de arm naar beneden. Het beste voor opblaasbare of gebogen producten
Enkele rolbalk. Haalt de tafel eraf en ga dit eronder zetten door de onderste lasrol te laten vallen en de setup te veranderen

Automatisch terugspoelen: Hiermee wordt de terugloopsnelheid van de rollen aangepast wanneer de machine stopt met lassen. Deze functie is bedoeld om het aantal gemiste lassen te minimaliseren en een perfect product te maken. De pijltjes OMHOOG en OMLAAG verhogen en verlagen de terugloopsnelheid.

AAN/UIT-schakelaars: De schakelaars Drive FWD/REV, Drive System ON/OFF en Foot Pedal Override ON/OFF zijn gebruikt om de functies AAN/UIT te zetten.

Voetpedaalbediening: Je kunt het voetpedaal ingedrukt houden om de rollen te bedienen en wanneer je loslaat zwaait de kop uit zijn positie. Of u kunt het pedaal indrukken en laten draaien en nogmaals indrukken om los te laten.

Urenmeter: De urenteller geeft aan hoe lang de machine al draait. Opgesplitst tussen de machine, onderhoud, hete lucht en hete wig

Kenmerken

• Geschikt voor tenten van verschillende afmetingen, opblaasbare boten, spandoeken, dekzeilen, luifels enz.
• Dankzij de gebruiksvriendelijke HMI kunnen operators de machine eenvoudig aanpassen voor een grote verscheidenheid aan producten.
• Auto-Control Temperatuurregelaar zorgt ervoor dat het systeem nauwkeurig warmte levert aan de producten die worden geproduceerd.
• Met de dubbele pedaalbediening kan de machine eenvoudig gedurende langere perioden met hoge efficiëntie worden bediend.
• Een automatische Auto Reverse functie zorgt ervoor dat de machine start en stopt met een naad zonder leemtes.

Technische specificaties

• Stroomsterkte - 25amp bij 230 volt / 16amp bij 400 volt
• Nominaal vermogen - 4000 W
• Nominale spanning - 230 V AC, 50/60 Hz of 400 V AC, 50/60 Hz
• Maximumtemperatuur - 1350°F (730°C)
• Algemene luchtdruk - 120psi (8,3 bar)
• Machinesnelheid - 3 ft/min tot 80 ft/min (1 m/min tot 25 m/min)
• Totale afmetingen - 1750 mm x 650 mm x 1450 mm
• Sealbreedte - 5mm tot 50 mm
• Maximaal geluid - 70 dBA
• Nettogewicht - 330 kg
• Elektrisch documentnummer - Het documentnummer is het serienummer van de machine. Dit nummer staat op het serienummer op de machine.

Mechanisch gedeelte

• Verwijderbaar roltafelblad: Het roltafelblad wordt gebruikt voor lambriseringen, afkanten, afwerken van randen en algemene naadtoepassingen.

  • Tafelmontage installeren/verwijderen/aanpassen

    1. Begin met het losdraaien van de twee zwarte knoppen rechts van de aandrijving (deze knoppen hoeven niet verwijderd te worden).
    2. Ga vervolgens naar de pullerkant van de machine. Net onder de materiaaltrekker bevinden zich twee zwarte knoppen die lijken op de eerder losgemaakte bevestigingen. Verwijder deze knoppen terwijl je het gewicht van de tafel ondersteunt.
    3. Til ten slotte de tafel op en trek deze via de achterkant (trekzijde) uit de keel van de machine.

     

• Zwenkarm: De zwenkarm wordt gebruikt wanneer producten vormen, rondingen en buizen van het naaigebied bevatten. Kan omhoog of omlaag worden geplaatst.

• Enkele rolbalk: De enkele rolbalk is het beste voor producten met krappe bochten. Gemakkelijk om het materiaal door de machine te bewegen.

Waarschuwing! De operator moet de stroom van de machine halen voordat hij verder gaat.

Elektrisch element

1. Schakel de machine uit en verwijder de grijze Phoenix-stekker die zich naast de zwarte luchtslang aan de bovenkant van de machine bevindt (zie afbeelding).

2. Verwijder de 11 schroeven die de oranje hittebeschermer op zijn plaats houden. Eenmaal verwijderd zou het in 3 stukken moeten zijn zoals op de foto.

3. Draai de plastic zeskantmoeren los om de 2 draden bloot te leggen die naar het verwarmingselement gaan.

4. Schroef de groene en gele aardedraad los.

5. Trek de zilveren kap van het bovenste kurken gedeelte van het verwarmingselement.

6. Draai de twee stelschroeven (zie afbeelding) los om beide draden te verwijderen.

.     

7. Schuif het oude hitte-element uit de behuizing en plaats het nieuwe element op zijn plaats.

Elektrische circuits

1. Wanneer u onderdelen en componenten vervangt, moet u het onderdeel of de componenten gebruiken van hetzelfde type als het originele of gelijkwaardig aan het originele type. Originelevervangingsonderdelen moeten worden gekocht via Miller Weldmaster en of een erkende distributeur van Miller Weldmaster .
2. De schakelkast moet om de zes maanden worden gereinigd. Om de schakelkast goed schoon te maken: schakel de stroomtoevoer uit, gebruik perslucht en een blaaspistool en blaas voorzichtig met lucht over de elektrische component en de schakelkast om stof en vuil uit de omgeving te verwijderen.
3. Om beschadiging van de PLC, het display en het bedieningspaneel te voorkomen, mag u de kabels die de PLC, het display en het bedieningspaneel verbinden nooit aansluiten of loskoppelen terwijl de stroom is ingeschakeld.
4. Als er een storing is die niet kan worden verholpen, neem dan onmiddellijk contact op met de serviceafdeling op Miller Weldmaster.

Aandrijfsysteem

1. Controleer of de aandrijftandwielen uit de kom zijn of loszitten.
2. Controleer of de kettingen te los zitten. Draai ze zo nodig aan.
3. Controleer of het mondstuk evenwijdig is met en zich in het midden van de lasrol bevindt. Als dit niet het geval is, moet het worden afgesteld volgens de heteluchtverwarmingssysteemafstelling.
4. Controleer of de bovenste eenheid soepel op en neer beweegt.

OPMERKING: De glazen buis breekt gemakkelijk en kan al gebroken zijn, wees dus heel voorzichtig.

 Luchtfilter reinigen/vervangen (alleen voor heteluchtmachines)

De Miller Weldmaster T300 heeft een externe luchtcompressor die het warmte-element van lucht voorziet. Het luchtfilterelement moet regelmatig gereinigd en vervangen worden om voldoende luchtstroom te behouden. Onvoldoende luchtstroom of onzuiverheden in de luchtstroom verkorten de levensduur van het warmte-element.

Reinig het luchtfilterelement elke week

Als de omgeving in uw productieruimte niet schoon is, is het aanbevolen om het luchtfilterelement twee keer per week te reinigen.

1. Draai de eindkap van het luchtfilterelement los en verwijder hem.
2. Verwijder het luchtfilterelement.
3. Spuit het luchtfilterelement van binnen naar buiten met remmenreiniger of een product dat veel ether bevat .
4. Droog het luchtfilterelement door het luchtfilterelement van binnen naar buiten te blazen met perslucht.
5. Plaats het luchtfilterelement en de eindkap van het luchtfilterelement terug op de interne luchtcompressor en draai ze vast.

Vervang het luchtfilterelement elke 3 - 6 maanden

Als de omgeving in uw productieruimte niet schoon is, wordt aanbevolen om het luchtfilterelement elke maand te vervangen.

1. Verwijder de eindkap van het luchtfilterelement.
2. Verwijder het luchtfilterelement.
3. Vervang door een nieuw luchtfilterelement, onderdeelnummer 330297.
4. Plaats het luchtfilterelement en de eindkap van het luchtfilterelement terug op de interne luchtcompressor.

Kettingen spannen/oliën

De Miller Weldmaster T300 heeft verschillende kettingen die gebruikt worden om lasrollen en trekrollen aan te drijven. Hoewel dit geen onderdeel is dat veel onderhoud vergt, moeten kettingen eenmaal per jaar worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen overmatige corrosie, roest of vuil is. Controleer ook op speling of loszitten. Smeer kettingen indien nodig eenmaal per jaar met 80w - 90w tandwielolie.

1. Zet de stroomonderbreker in de uit-stand.

2. Koppel het netsnoer los van de voeding. Als het netsnoer bedraad is, sluit de voeding dan af bij de aansluitdoos.

3. Verwijder het deksel van de eindkast en inspecteer de kettingen. Voer indien nodig onderhoud aan de kettingen uit.

4. Verwijder de eindkappen op de onderste balk en inspecteer de kettingen. Voer indien nodig onderhoud aan de kettingen uit.

5. Verwijder het deksel van de uittrekinrichting en de afdekkingen van de lasrollen. Voer indien nodig onderhoud uit aan de kettingen.

Wigvormige punt vervangen

1. Schakel de stroomtoevoer naar de machine uit door de hoofdstroomonderbreker in de uit-stand te zetten.

2. Zorg ervoor dat de wig is afgekoeld tot een temperatuur die kan worden gehanteerd.

3. Maak het deksel van de behuizing los en verwijder het.

4. Maak de mannelijke en vrouwelijke draden van het thermokoppel en de wig los.

5. Draai de twee stelschroeven aan de zijkant van de wig los.

6. Verwijder beide bouten van de achterste bevestigingsbeugel en verwijder de wigconstructie.

7. Installeer de nieuwe wigconstructie in omgekeerde volgorde. Draai de bouten aan de achterkant van de wig 1/8 slag los, zodat de wig wat "zweeft".

Heteluchtverwarming Systeem Aanpassingen

Zet eerst de hetelucht aan en stel de gewenste temperatuur in. Zet de lasrollen in de gesloten stand door het lasrolpedaal in te drukken.

1. Positie van het mondstuk van links naar rechts, controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te drukken en naar de punt van het mondstuk te kijken. Als dat zo is, ga dan verder met de volgende uitlijningsstap. Is dit niet het geval, zoek dan de vergrendelknop van links naar rechts en draai deze twee slagen los. Hierdoor kan de micrometer van links naar rechts worden afgesteld. Zoek nu de Micrometer van links naar rechts op, die zich ongeveer op ooghoogte met de operator bevindt. Door de Micrometer-knop van links naar rechts te draaien zodat de numerieke waarde toeneemt, wordt de spuitmondtip naar links verplaatst. Door de Micrometer-knop van links naar rechts te draaien zodat de numerieke waarde afneemt, wordt de sproeikop naar rechts bewogen. Nadat het mondstuk gecentreerd is op de lasrollen, draai je de vergrendelknop van links naar rechts vast.
2. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te drukken en naar de punt van het mondstuk te kijken. Als dit het geval is, gaat u verder met de volgende uitlijningsstap. Zo niet, zoek dan de knop voor de hoogtevergrendeling en draai hem twee slagen los. Hierdoor kunnen we de knop van de micrometer voor de hoogte afstellen. De micrometerknop voor de hoogte bevindt zich aan de onderkant van het verwarmingssysteem en wijst naar beneden. Door de knop van de micrometer voor de hoogte te draaien zodat de numerieke waarde toeneemt, wordt het uiteinde van de verstuiver hoger geplaatst. Door de knop van de micrometer voor de hoogte zodanig te draaien dat de numerieke waarde afneemt, wordt het uiteinde van de sproeier lager geplaatst. Draai de knop voor de hoogtevergrendeling vast nadat de sproeier is uitgelijnd.
   Opmerking: De spuitdop zal omhoog of omlaag bewegen wanneer de warmte wordt veranderd. Na een warmteverandering van meer dan 100 graden moet u de hoogte van de spuitdop controleren.
3. De diepte van je mondstuk moet ongeveer ¼ - ½ inch vanaf het knelpunt van je lasrollen zijn. Controleer dit door het voetpedaal in te drukken en naar de punt van het mondstuk te kijken. Als het mondstuk uitgelijnd is, voer dan een proeflas uit. Zo niet, zoek dan de knop voor de dieptevergrendeling en draai deze twee slagen los. Hierdoor kunnen we de knop van de dieptemicrometer aanpassen. De micrometerknop voor de diepte bevindt zich aan de achterkant van het verwarmingssysteem in de richting van de stofstroom. Door de knop van de micrometer voor diepte te draaien zodat de numerieke waarde toeneemt, komt de punt van het mondstuk dichter bij de lasrollen. Door de knop van de micrometer voor de diepte zodanig te draaien dat de numerieke waarde afneemt, wordt de punt van het mondstuk van de lasrollen verwijderd. Draai de knop van de dieptemeter vast als het mondstuk is uitgelijnd. Voer een testlas uit als het mondstuk is uitgelijnd.

Trekkerafstellingen

1. Stel de hoogte van de materiaaltrekker in met behulp van de stalen kraag en borgmoer om de gewenste hoogte van de materiaaltrekker te bereiken.
2. Voor de meeste toepassingen moet het wieltje van de materiaaltrekker eerst worden afgesteld tot het de roestvrijstalen rol lichtjes raakt.
3. Stel vervolgens het trekwiel iets lager af door de stelring een halve slag linksom te draaien. Dit zorgt voor volledig contact van de tegengestelde oppervlakken.

Aanpassingen aan het Hot Wedge Heat-systeem

Een opmerking voordat je begint: de wig moet een beetje los zitten (3/16 inch speling). Begin met de hoofdsnelheid op nul te zetten en de lasrollen te sluiten.

Eerste uitlijningsstap

Wanneer de wiggenarm naar binnen zwenkt en naar voren rijdt, is het noodzakelijk dat de punt van de uitlijnpen in de uitsparing van de wiggenarm past. Controleer dit door het voetpedaal in te drukken. Als dit in orde is, gaat u verder met de tweede uitlijningsstap. Zo niet, zoek dan de knop voor centrische afstelling bovenop de wiggenarm. Door de knop voor centrische afstelling los te draaien, kunt u de gekartelde as een kwartslag draaien totdat de uitlijnpen in de uitsparing past. Draai de centreerknop weer vast als de juiste uitlijning is bereikt.

Tweede uitlijningsstap

De punt van de wig moet zich op dezelfde hoogte bevinden als het knelpunt van de lasrollen. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te drukken en naar de punt van de wig te kijken. De wig moet recht naar het knijppunt van de lasrollen rijden zonder eerst de bovenste of onderste lasrol te raken. Tegelijkertijd moet de kanteling van de wig worden gecontroleerd. Controleer of de linkerpunt niet hoger of lager is geplaatst dan de rechterpunt. Je moet dit controleren door op ooghoogte met de lasrollen te komen. Als deze in orde zijn, ga dan verder met de derde uitlijnstap. Zo niet, zoek dan de knop voor de hoogtevergrendeling en draai deze twee slagen los. Hierdoor kan de knop van de micrometer voor de hoogte worden afgesteld. Door de knop van de micrometer voor de hoogtemeting zo te draaien dat de numerieke waarde toeneemt, wordt de wig omhoog gebracht. Door de knop van de micrometer voor de hoogte zodanig te draaien dat de numerieke waarde afneemt, wordt de wig kleiner. Voor het afstellen van de kanteling moeten de linker kantelknop en de rechter kantelknop worden los- en vastgedraaid. Draai de knop voor het vastzetten van de wig vast nadat de hoogte van de wig en de helling zijn uitgelijnd.

Derde uitlijningsstap

De punt van de wig moet van links naar rechts uitgelijnd zijn en op de rollen gecentreerd zijn. Controleer dit door het aandrijfvoetpedaal in te trappen en te kijken of de punt gecentreerd is op de rollen nadat hij vooruit is gereden. Als dit in orde is, ga dan verder met de vierde uitlijningsstap. Zo niet, zoek dan de vergrendelknop links/rechts en draai deze twee slagen los. Hierdoor kan de micrometerknop links/rechts worden afgesteld. Door de numerieke waarde op de micrometerknop links/rechts te verlagen, wordt de wig naar rechts verplaatst. Door de numerieke waarde van de micrometerknop links/rechts te verhogen, wordt de wig naar links verplaatst. Nadat de punt van de wig van links naar rechts is uitgelijnd met de lasrollen, draait u de linker/rechter vergrendelknop vast.

Vierde uitlijningsstap

De punt van de wig moet haaks op de lasrollen staan. Controleer dit door het voetpedaal in te drukken en over de bovenkant van de wig te kijken. Controleer of de wig een rechte hoek vormt met de lasrollen. Als dit goed is uitgelijnd, gaat u verder met de vijfde uitlijningsstap. Zo niet, draai dan de bouten van de wigmontage iets los, draai het hele verwarmingssysteem heel lichtjes in de gewenste richting en draai de bouten van de wigmontage weer vast. Controleer nogmaals de haaksheid van de wig. Blijf herhalen tot de wig haaks is gemonteerd.

Vijfde uitlijningsstap

De laatste stap betreft de wigdiepte. Controleer deze afstelling door het aandrijfvoetpedaal in te drukken om het contact tussen de wig en de lasrollen te controleren. Bij te weinig contact zal de wig de rollen nauwelijks raken. Hierdoor zal er te weinig warmteoverdracht zijn naar het materiaal. Bij te veel contact komt de wig in contact met de rollen en zal de bovenste zwenkunit van de wig doorbuigen. Hierdoor wordt de wig opgezogen door de lasrollen tijdens het naaien. Als de wig goed is uitgelijnd, zet dan de warmteschakelaar aan en stel hem in voor een proeflas. Zo niet, zoek dan de knop voor de dieptevergrendeling en draai hem twee slagen los. Hierdoor kan de knop van de dieptemicrometer worden bijgesteld. Door de knop van de dieptemicrometer te verdraaien om de numerieke waarde te verhogen, wordt de wig teruggetrokken van de lasrollen. Door de knop van de dieptemeter te draaien om de numerieke waarde te verlagen, beweegt u de wig naar de lasrollen toe. Als de wig goed is uitgelijnd, draait u de knop voor de dieptevergrendeling vast. Zet de warmteschakelaar aan en stel hem in voor een proeflas.

Het verwarmingssysteem wijzigen tussen hetelucht en heteluchtwig:

Het eerste wat je moet doen is onze Phoenix-plug loskoppelen.

Draai de vier bouten achter het Hot Wedge Heat System los.

Haal het eruit en vervang het door het heteluchtverwarmingssysteem door de vier bouten erin te draaien, de Phoenix-stekker erin te steken en de luchtslang erin te steken.

Nu de hetelucht is ingesteld, moeten we het mondstuk in het verwarmingssysteem installeren.

Het verwarmingssysteem in positie zwenken

Steek het mondstuk erin, klem het vast en zet het haaks op de laswals.

Zodra dat is ingesteld, ga je naar je HMI-scherm om de uitlijning van het mondstuk aan te passen.
Begin met het naar links te bewegen, stel het naar beneden af en breng het in de lasrollen.
In tegenstelling tot de Wedge is er een opening achter het mondstuk, zodat je de wielen niet kunt aanraken.
Klik op Opslaan en keer terug naar de startpagina.

***BELANGRIJKE OPMERKING: Als je het verwarmingssysteem verandert van hete lucht naar hete wig of omgekeerd, moet je je machine autotunen:

1. Zet of houd de verwarming uit
2. Stel temperatuur in op 200 graden 
   
3. Druk op de functie Automatisch draaien
   1. Hierdoor gaat de verwarming vanzelf aan
      
4. Tijdens autotuning - het apparaat niet aanraken of proberen te bedienen.
   
   1. Laat de machine de cyclus uitvoeren
      
5. De verwarming blijft aan nadat de autotune zijn cyclus heeft voltooid
   
6. Temperatuur moet stabiel blijven met een +/- 5 Graden
   
   

Batterij van HMI vervangen

**De batterij van de HMI vervangen - Laat de HMI altijd ingeschakeld als u de batterij vervangt, zodat alle fabrieksinstellingen bewaard blijven. Als u de batterij niet aan laat staan tijdens het vervangen, loopt u het risico dat het geheugen en de programma's verloren gaan.

1. Verwijder de inbusbouten van de zijafdekking aan beide zijden van het HMI-scherm.

2. Vervolgens kunt u het HMI-scherm van de achterplaat verwijderen.

3. Neemeen kleine platte schroevendraaier om de groene schroeven van de voedingsstekker aan elke kant los te draaien (verwijder geen van de schroeven waarmee de 3 draden op hun plaats zitten).

4. Zodra de schroeven zijn verwijderd, kunt u de groene voedingsstekker loskoppelen of eruit trekken.

5. Draai de kartelschroeven van de HMI-kabel (VGA-kabel) los.

6. Nu de HMI is losgekoppeld, kunt u de 4 hoekschroeven van de afdekplaat aan de achterkant van de HMI losdraaien, zodat het frame van het scherm wordt verwijderd.

7. Je kunt nu een platte schroevendraaier nemen en de 3 lipjes indrukken en de 1 schroef verwijderen die de achterplaat vasthoudt.

8. Je hebt nu toegang tot de printplaat waarop de batterij zit

9. De batterij kan nu worden verwijderd door met een kleine platte schroevendraaier de batterij los te maken.

Batterij vervangen

Bij het vervangen van de PLC-batterij is het belangrijk dat de machine tijdens de hele procedure AAN staat om geheugenverlies te voorkomen.

1. Verwijder het toegangskapje van de PLC.

2. Verwijder het batterijklepje

3. Verwijder de batterij.

4. Plaats de nieuwe batterij en plaats het toegangsklepje terug. De machine zou weer normaal moeten kunnen functioneren.

9.0 Transportspecificaties en opslag

Waarschuwing! Het wordt aanbevolen om een vorkheftruck te gebruiken bij het verplaatsen of verwijderen van een machine in kratten van een pallet.

Transport binnen een productiefaciliteit

Vanwege het gewicht van de Miller Weldmaster machine vereist de fabrikant het gebruik van een vorkheftruck of sleepmotor. De vorken moeten onder het onderste frame langs het zwaartepunt worden geplaatst. Til langzaam op om ervoor te zorgen dat de vorken goed worden geplaatst.

Transport buiten productiefaciliteit

De fabrikant eist dat de Miller Weldmaster machine op een pallet wordt geplaatst en met een vorkheftruck of sleepmotor in een vrachtwagen wordt geladen. De vorken moeten onder het onderste frame langs het zwaartepunt worden geplaatst. Zet de machine vast op de pallet en bescherm de verschillende bedieningselementen en functies door de machine in te pakken.

Opslag

De fabrikant raadt aan om het apparaat altijd te beschermen tegen overtollig stof en vocht als het niet in gebruik is. De bediener moet zich vertrouwd maken met de waarschuwingssymbolen op het apparaat om alert te zijn op de potentieel gevaarlijke gebieden op het apparaat.

OPMERKING: De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade of letsel als gevolg van onjuist gebruik van dit apparaat. onjuist gebruik van dit apparaat.