RFLEX Handmatig

5.1 Informatie en tekenen van beperkingen en verplichtingen 

De fabrikant zorgt voor een geschikte verpakking van het apparaat voor het moment van transport. Het type en de duurzaamheid van de verpakking zijn aangepast aan de afstand en het transportmiddel, en dus aan het potentiële risico van schade tijdens het transport. De Fabrikant stelt voor dat elke Klant de transportmiddelen en het technische servicepersoneel van de Fabrikant gebruikt.

Aan de opslag van de machine worden geen speciale eisen gesteld, behalve een geschikte opslagomgeving.

De opslagruimte moet voldoende bescherming bieden tegen weersinvloeden, moet zo droog mogelijk zijn en een aanvaardbaar vochtigheidsniveau hebben (minder dan 70%). Het is ook noodzakelijk om te zorgen voor de juiste bescherming tegen corrosie, vooral met betrekking tot metalen onderdelen die om technische redenen niet geverfd zijn.

Als de machine wordt geleverd in een doos en verpakt is in plastic dat een corrosiewerende atmosfeer genereert, moet de machine gedurende de hele opslagperiode verpakt en ingepakt blijven.

Ter bescherming tegen vochtigheid wordt aanbevolen om de machine niet rechtstreeks op de vloer van de opslagruimte op te slaan, maar op pallets.

Een onderdeel dat in elk stadium speciale aandacht en behandeling vereist - inclusief opslag - is de generatielamp (triode). De lamp moet worden opgeslagen in de originele verpakking, in verticale positie, met de anode naar boven of beneden gericht, in een droge ruimte. De lamp is een hoogvacuüm, metalen en keramisch onderdeel dat uiterst kwetsbaar is en niet geraakt of gevallen mag worden, zelfs niet van geringe hoogte.

Het slaan, laten vallen, schudden of voor langere tijd kantelen van de lamp kan leiden tot permanente en onomkeerbare schade aan de lamp. Met name de gloeidraad van de lamp - kathode kan breken, wat in de meest extreme gevallen kan leiden tot interne kortsluiting of lampbreuk.

1. HOOFDSCHAKELAAR - een schakelaar (Afb.3) voor het in- of uitschakelen van de elektriciteitsvoorziening. 1-AAN positie betekent dat de schakelaar is ingeschakeld, terwijl de 0-UIT betekent dat de schakelaar is uitgeschakeld.
   
2. HMI PANEL - het aanraakgevoelige paneel (Fig.5) moet worden gebruikt voor het wijzigen van de instelparameters van de machine en moet een betrouwbare bron van informatie worden over de huidige toestand van de lasmachine. Zie hoofdstuk 5. voor meer informatie over het uitvoeren van de onderhoudsprocedure die van toepassing is op het aanraakgevoelige paneel.
3. POWER - een indicator die wit knippert als het apparaat is aangesloten op de voeding (Fig.5).
4. RESTART - de blauwe drukknop (Afb.5) die moet worden gebruikt om het bedienings- en beveiligingssysteem van de machine opnieuw te starten wanneer het alarmbericht wordt weergegeven op het HMI-paneel.
5. HF UIT/AAN - een schakelaar waarmee de HF-stroom kan worden vrijgegeven of vastgezet (als deze in UIT positie betekent dit dat de HF-las niet kan worden uitgevoerd)
   Zolang het de standaard lasprocedure betreft, is de HF UIT/AAN schakelaar moet in OP positie.Als de HF OFF/ON-schakelaar in de OFF-stand staat, betekent dit dat de duty cycle kan worden uitgevoerd zonder de HF-stroom vrij te geven.
   
   
6. ELECTRODE OMHOOG/OMLAAG - een joystick waarmee de elektrode omhoog of omlaag kan worden gebracht (Afb.5).
7. HF - als de indicator geel knippert, betekent dit dat het HF-lasproces is ingeschakeld (Fig.5).
8. STOP HF - de rode drukknop (Fig.5) is bedoeld voor het uitschakelen van het hoogfrequent lassen.
9. START HF - de rode drukknop (Fig.5) wordt gebruikt voor het inschakelen van het hoogfrequent lasproces.
10. NOODSTOP - de rode drukknop met paddenstoelvormige kop (Afb.5) dit is een knop die alleen ingedrukt moet worden als de functies van de machine onmiddellijk gestopt moeten worden of als iets met betrekking tot de functies van de machine of de omgeving van de bediener een bedreiging vormt voor de productie of de veiligheid.
    De NOODSTOP-knop mag niet te vaak worden gebruikt, hij mag alleen in noodgevallen worden gebruikt.
    
    
11. ANODE STROOM - De paneelampèremeter (Fig.5) wordt verondersteld de waarde van de stroomsterkte in het anodecircuit van La aan te geven en moet de operator in staat stellen het lasproces visueel te inspecteren (de vollastkarakteristieken van de generator).
    
12. DRUK - manometer (Fig. 6) wordt verondersteld het drukniveau van de samengeperste lucht in het pneumatische systeem aan te geven met behulp waarvan de elektrode tegen de tafel wordt gedrukt.
13. DRUKINSTELLING - een handinstelknop van een reduceerventiel (Fig. 6) is een knop waarmee het drukniveau in het pneumatische systeem wordt ingesteld met behulp waarvan de elektrode tegen de tafel wordt gedrukt. (Trek aan de knop en: een draai naar rechts - het drukniveau moet stijgen, en een draai naar links - het drukniveau moet dalen);

Het drukniveau in het pneumatische systeem waarmee de elektrode tegen de tafel wordt gedrukt, is nooit hoger dan het drukniveau dat de machine aandrijft.

14. COMPRESSED AIR PREPARATION SYSTEM - bestaat uit:

1. De persluchtaansluiting waarop de persluchtslang moet worden aangesloten. De slang moet het systeem voorzien van perslucht van 0,4 tot 0,8 MPa;
2. De handbediende persluchtafsluiter (om de klep te openen - draai hem naar links en zet hem in de AAN-stand; een draai naar rechts - de UIT-stand - de klep is gesloten);
3. Het handbediende reduceerventiel is een ventiel dat wordt gebruikt voor een drukinstelling in het pneumatische systeem van de machine (trek het ventiel omhoog en draai: een draai naar rechts - hogere druk, een draai naar links - lagere druk), de nominale werkdruk van de machine bedraagt in totaal 0,6 MPa;
   Het drukniveau in het pneumatische systeem is nooit hoger dan het drukniveau dat de machine aandrijft.
   
   
4. Het persluchtfilter samen met het condenswaterafvoermechanisme;
5. De manometer die het drukniveau in het persluchtsysteem van de machine aangeeft;

1. De rode kleur geeft een storing aan en tegelijkertijd moet het alarmbericht worden weergegeven op het aanraakgevoelige paneel van de HMI.
   De alarmmassages worden gewist en het rode lampje op de signaallampkolom stopt met knipperen wanneer de RESTART-knop wordt ingedrukt. Als de inspanningen tevergeefs waren en de alarmmelding niet is gewist toen de RESTART-knop werd ingedrukt, kan dit betekenen dat de oorzaak van de storing nog niet is verholpen. Zie hoofdstuk 0. voor meer informatie over alarmmeldingen.
   
2. De oranje kleur geeft aan dat het hoogfrequent lasapparaat begint te werken.
3. De groene kleur geeft aan dat de machine klaar is om te werken.

 Fig.9. De voetschakelaar-toetsen:,

De procedure voor het juist afstellen van het hoogteregelingssysteem:

• Plaats de gekozen elektrode in de houder en sluit de HMI-houder → Opties → elektrode → gesloten,
• Plaats het materiaal op de werktafel - zoals bij het lassen,
• Laat de houder met de elektrode op het materiaal zakken (zodanig dat de elektrode alleen het materiaal raakt zonder enige druk uit te oefenen) en laat hem staan,
• Draai twee klemschroeven los die de eindschakelaar vastklemmen en als ze los zijn, beweegt u de eindschakelaar zodanig dat de rol op de hoogte-indicator van de elektrode komt te liggen (Afb.9) en draait u vervolgens de klemschroeven los die de schakelaar vastklemden.
• Til de elektrodehouder naar de bovenste positie,
• Laat de elektrodehouder zakken, druk hem tegen het materiaal en controleer of de schakelaarrol stopt op de hoogte-indicator van de elektrode. Als het beveiligingssysteem tegen afknellen in werking treedt en de elektrode daardoor naar de bovenste positie wordt opgetild, betekent dit dat de onderste positie van de eindschakelaar opnieuw moet worden afgesteld.

LET OP! Manipulatie met de eindschakelaar die de onderste positie van de elektrode aangeeft, is strikt verboden. Het negeren van de waarschuwing van de fabrikant kan leiden tot ernstige machine-uitval en als gevolg daarvan tot ernstig lichamelijk letsel.

Fig.10. Eindschakelaar die de onderste positie van de elektrode aangeeft.

6.5 Het aanraakgevoelige paneel van de HMI programmeren en bedienen

LET OP! Elke waarde van de parameter afgebeeld op de afbeeldingen van deze handleiding is willekeurig genomen en moet door de operator van de machine genegeerd worden. De waarden van de parameters moeten worden afgeleid uit de praktijkervaring van de gebruiker, omdat ze sterk kunnen variëren afhankelijk van het type lasmateriaal of de gebruikte instrumenten.

In het HMI-paneel worden alle bewerkbare waarden van de parameters weergegeven op een witte achtergrond. Om een parameter weer te geven, moet de gebruiker op de waarde ervan drukken, waardoor het toetsenbord op het scherm wordt geopend. Gegevens kunnen worden opgeslagen door op de Enter-toets te drukken.

                   6.5.1 Aansluiting op stroombron

Kort nadat de machine op een voedingsbron is aangesloten, verschijnt op het display van de HMI een alarmvenster met het volgende bericht:

NOODSTOP

Volgens deze situatie moet de machine opnieuw worden opgestart, dus moet de blauwe RESTART-toets worden ingedrukt. Vervolgens moeten we 30 seconden wachten tot de machine klaar is voor het werk en in de stand-bymodus gaat die we kennen door de volgende feiten: een lampje in de lichtsignaalkolom knippert groen en de voortgangsbalk die wordt weergegeven in het hoofdvenster van de HMI knippert groen. Als de alarmmassage niet van het display van de HMI verdwijnt, zie hoofdstuk 0.

                   6.5.2 Alarmmeldingen

De soorten alarmmassages:

NOODSTOP - dit soort bericht wordt weergegeven wanneer:

• de machine is ingeschakeld - het veiligheidscircuit van de machine moet altijd worden gecontroleerd wanneer de RESTART-toets wordt ingedrukt,
• de rode drukknop NOODSTOP met paddestoelvormige kop werd ingedrukt en zit vast. Deze moet worden losgemaakt door de kop naar rechts te draaien.
• een van de schilden werd verwijderd - de schilden zijn uitgerust met sleutelschakelaars die zichzelf alleen inschakelen als de schilden op de juiste manier zijn geplaatst en vastgedraaid,

RESET-CIRCUIT IN VEILIGHEIDSRELAIS CONTROLEREN - betekent dat het veiligheidscircuit van de machine waarschijnlijk beschadigd is. Neem in dat geval contact op met de serviceafdeling van de fabrikant.

SCHADE AAN VEILIGHEIDSKLEP - betekent dat er een onregelmatigheid is opgetreden in de werking van het ventiel dat de elektrode in de bovenste positie brengt, zoals bij een defect. In zo'n geval moet contact worden opgenomen met de serviceafdeling van de fabrikant.

LAGE LUCHTDRUK IN ONDERSTEUNENDE CYLINDERS - betekent dat de luchtdruk in de servomotoren die de elektrode ondersteunen te laag is, waardoor de elektrode snel kan zakken en tegen de bank kan slaan. De persluchtdruk in het circuit van deze servomotoren moet worden aangepast.

LASPARAMETERS NIET BEREIKT - De besturingssoftware van de machine bevat een algoritme dat controleert of elke deellas correct is uitgevoerd. Als tijdens het lassen de ingestelde parameters niet zijn bereikt of als het lassen is gestopt voordat de taak is voltooid, wordt de bovenstaande melding weergegeven. De kwaliteit van de lasnaad wordt dan gecontroleerd en als deze onvoldoende is, moet de taak worden herhaald.

ELEKTRODETEMPERATUUR - deze melding geeft aan dat de maximaal toelaatbare temperatuur van de elektrode (^80oC) is overschreden - de machine wordt uitgeschakeld in de noodmodus. U moet wachten tot de elektrode is afgekoeld en dan controleren of de temperatuurinstelling op de temperatuurregelaar te hoog is. Een andere mogelijkheid is dat het opwarmcircuit van de elektrode defect is geraakt. Neem in dat geval contact op met de serviceafdeling van de fabrikant.

TUBE TEMPERATURE (TEMPERATUUR Buis ) - dit type massage betekent dat de koeling van de lopende-golfbuis niet bestaat of dat er een storing is in het koelsysteem en wordt weergegeven wanneer:

• de zekeringen die het voedingscircuit van de ventilator die de lopende-golfbuis moet afkoelen moeten beschermen, zijn losgekoppeld;
• de contactor die de ventilator moet activeren die de buis moet afkoelen, is uitgeschakeld of beschadigd;
• het thermische beveiligingssysteem van de buis in werking is getreden, wat betekent dat de lopende-golfbuis te warm is geworden en dat als gevolg daarvan de splitpen van de buisband, die met een koord aan de eindschakelaar was bevestigd, is losgesoldeerd.
  
  Fig.11. Het thermische beschermingssysteem van de buis.
  
  
• Een splitpen wordt aan een buisband gesoldeerd met behulp van soldeer met een smeltpunt dat veel lager ligt dan het smeltpunt waarbij de buis oververhit raakte (beschadigd raakte). Als de temperatuur van de lamp te hoog oploopt, zal de splitpen uit de band vallen en als gevolg daarvan zal de eindschakelaar worden geactiveerd, tegelijkertijd zal de alarmmelding worden weergegeven en zal de voeding voor een gloed in de buis worden afgesneden. Vervolgens moet de oorzaak van de oververhitting worden weggenomen.

LET OP! Het snoer mag aan geen enkel ander onderdeel van de machine worden bevestigd dan aan de splitpen van de band die op de buis is geschroefd. Het negeren van deze waarschuwing kan leiden tot een blokkering van de eindschakelaar, wat kan leiden tot oververhitting van de loopgolfbuis en daardoor tot beschadiging.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC) zodat het gerepareerde deel weer aan de buis bevestigd kan worden.

De oververhitting van de buis kan worden veroorzaakt door:

• het vuil in de generator of in de buisradiator;
• het uitvallen van de buiskoelventilator of het uitvallen van het voedingssysteem van de ventilator;
• door verstopping van de ventilatieopeningen van de machine of door te veel vuil dat wordt opgevangen door de filters in de ventilatieopeningen;
• de te hoge omgevingstemperatuur.

ANTIFLASH - dit type massage betekent dat het beschermingssysteem tegen een vlamboogoverslag tijdens het lassen in werking is getreden - controleer vanwege deze melding of noch het isolatiemateriaal, noch het lasmateriaal, noch de laselektrode beschadigd zijn.

ANODE OVERLOAD - deze melding betekent dat de anodestijgingslimiet is overschreden, zodat de parameters voor de stroom die vrijkomt bij het lassen moeten worden aangepast.

GRID OVERLOAD - dit bericht betekent dat de netstijgingslimiet is overschreden, zodat de parameters die van toepassing zijn op het vrijgegeven vermogen in las moeten worden aangepast.

POSITIE STARTCONDENSATOR NIET BEREIKT - de melding wordt weergegeven als de condensatoren niet binnen 30 seconden de vooraf ingestelde positie bereiken. Controleer de condensatoraandrijving.

In het bovenste gedeelte van het aanraakgevoelige display van de HMI bevindt zich een menu waarmee de gebruiker een van de vijf virtuele hoofdvensters kan kiezen, zoals:

• Hoofdscherm
• Recepten database
• Vermogen instelling
• Werkgrafiek
• Servicemenu

                   6.5.4 Hoofdscherm

 Fig.12. Hoofdscherm.

Recept - Onder deze naam is een groep parameters te vinden die van toepassing zijn op de inschakelduur. Zodra de lasparameters voor het specifieke soort product op basis van praktische ervaring zijn vastgesteld (de waarden van de parameters zijn sterk afhankelijk van de grootte van de las, de grootte van het gelaste materiaal en de vorm van de elektrode), moeten ze in het systeem worden ingevoerd en onder de naam van het recept worden opgeslagen.

Naast de naam van elke parameter staan ook twee waarden op het display van de HMI. De eerste (op de blauwe achtergrond) is de waarde van de huidige bedrijfsparameter die in de actuele tijd wordt weergegeven, de tweede (op de witte achtergrond) is de ingestelde waarde die afkomstig is van het productierecept of de gegevens van de operator.

Als het nodig is, kan de operator altijd op het cijfer op de witte achtergrond drukken en de waarde wijzigen. De waarde van de huidige bedrijfsparameter wordt meteen bijgewerkt, maar de wijziging heeft geen invloed op het uitgevoerde recept.

Om de wijzigingen in een recept op te slaan die in het hoofdscherm zijn gemaakt, drukt u op de toets RECEPT OPSLAAN om de parameters van het hoofdscherm te kopiëren naar de balk Recept bewerken in het venster Receptendatabase. De gekopieerde parameters kunnen worden opgeslagen als een nieuw recept met de knop Maak nieuw of ze kunnen worden gebruikt om een bestaand recept bij te werken met de knop Bijwerken.

Naam: - de naam van het recept uitgevoerd voor productiedoeleinden.

Initieel vermogen - deze parameter geeft de positie (capaciteit) aan van de uitgangscondensator in de generator; de intensiteit van de anodestroom in de beginfase van hoogfrequent lassen hangt sterk af van de waarde van deze parameter. (Parameter uitgedrukt in procenten, waarbij 0% het laagste capaciteitsniveau aangeeft - het laagste niveau van anodestroomintensiteit en 100% het hoogste capaciteitsniveau - het hoogste niveau van anodestroomintensiteit).

De parameterwaarde van het aanvangsvermogen en de waarde van de anodestroom (in het materiaal afgegeven vermogen) zijn niet lineair afhankelijk, waardoor de juiste voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het aanpassen van de waarden van deze parameter.

De huidige waarde van de parameter Initieel vermogen en de waarde van de ingestelde parameter zijn alleen gelijk aan elkaar in de beginfase van de lasprocedure. Wanneer de procedure wordt gestart, wordt de positie van de uitgangscondensator automatisch aangepast om het bedrijfsvermogen te bereiken.

Bedrijfsvermogen - deze parameter geeft de anodestroom Ia aan die wordt gebruikt voor het lassen. (Parameter uitgedrukt in ampèrewaarden variërend van 0 tot 4 A.)

Waarden in groene kleur op de schaal van de anodestroommeter geven de aanvaardbare waarden van de anodestroom Ia aan.

Wanneer de lasprocedure wordt gestart, wordt de uitgangscondensator (aanvangsvermogen) automatisch aangepast om het bedrijfsvermogen te bereiken.

Vertragingstijd - deze parameter geeft de tijd aan waarin de elektrode zich aan het lasmateriaal heeft gehecht voordat de las werd gestart. (Parameter uitgedrukt in seconden, variërend van 0 tot 99 s).

Lastijd - deze parameter geeft de tijd aan die de machine nodig heeft om de hoogfrequente las te verwerken. (Parameter uitgedrukt in secondewaarden van 0 tot 99 s .)

Afkoeltijd - deze parameter geeft de tijd aan waarin de elektrode tegen het gelaste materiaal werd gedrukt nadat de las was beëindigd - het materiaal koelt af terwijl het tegen de tafel wordt gedrukt. (Parameter uitgedrukt in seconden, variërend van 0 tot 99 s).

Vermogen - is de belangrijkste instelling van het vermogen van de machine; aanpassing wordt uitgevoerd door de anodespanning te wijzigen Ua in het bereik van 1 tot 6, waarbij 1 staat voor laag vermogen en 6 voor maximaal vermogen:

0 - de anode transformator is uitgeschakeld;

1 - Ua = 3,4 kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

LET OP! Het is belangrijk om te onthouden dat ondanks het feit dat de bovengenoemde parameters onder de naam van het recept in het aanraakgevoelige paneel van de HMI kunnen worden opgeslagen, er ook twee andere parameters zijn, zoals: DRUK en ELECTRODE TEMPERATUUR die handmatig moeten worden ingesteld.

De receptparameters die in het gele vak (HANDMATIGE INSTELLING) worden weergegeven, zijn slechts informatie voor de operator die, terwijl hij de parameters op het aanraakscherm leest, de instellingen aan de zijkant van de machine handmatig moet wijzigen. Het wijzigen van deze instelling op het scherm heeft geen invloed op de instellingen van de machine!

PRESSURE - de parameter geeft de persluchtdruk aan in het pneumatische systeem van de elektrodespanning, uitgedrukt in bar; de parameter bepaalt de neerwaartse kracht van de elektrode ten opzichte van het materiaal tijdens het lassen.

Opties:

Elektrode Open / Gesloten

Een open hangslot op de rode achtergrond geeft aan dat de laselektrode niet in de houder gesloten was, als je op het grijze gesloten hangslot drukt wordt de houder gesloten.

Als de elektrodehouder open is, kan de elektrode worden gewisseld en zijn alle andere functies niet beschikbaar.

Als bovendien de melding ATTENTIE, ELECTRODE OPEN knippert, betekent dit dat de elektrodehouder open is.

Een gesloten hangslot op de groene achtergrond geeft aan dat de laselektrode gesloten is in de houder, als je op het grijze open hangslot drukt is de houder open.

LET OP! De elektrodehouder mag niet gesloten worden zonder dat er een elektrode in zit.

LET OP! De elektrodehouder mag niet gesloten worden zonder dat er een elektrode in zit.

Licht uit/aan

Een lamp die niet oplicht op de rode achtergrond geeft aan dat de werktafelverlichting in de laszone is uitgeschakeld, als je op de grijs oplichtende lamp drukt wordt de verlichting ingeschakeld.

Een gloeiend lampje op de groene achtergrond geeft aan dat de werktafelverlichting in de laszone is ingeschakeld, als je op het grijze lampje drukt, wordt de verlichting uitgeschakeld.

Werkmodus Actueel/Tijd

Een elektrisch circuit op de groene achtergrond geeft aan dat de machine werkt in de lasmodus van het stroomtype, het indrukken van de grijze klok betekent dat de machine overgaat naar de lasmodus van het tijdtype. De lasmodus van het stroomtype betekent dat de teller van de machine begint met het tellen van de lastijd met hoge frequentie die is ingevoerd in de parameter Lastijd zodra de machine de juiste waarde van de La anodestroom krijgt die ofwel hoger moet zijn dan of gelijk moet zijn aan de waarde die is ingevoerd in de parameter Werkstroom. Anders gezegd, in de lasmodus van het stroomtype is de lastijd gelijk aan de som van zowel de waarde van de tijd die de machine nodig heeft om de anodestroom te produceren (de waarde ingevoerd in de parameter Werkstroom ) als de waarde van de tijd ingevoerd in de parameter Lastijd.

Als de machine er niet in slaagt om binnen 25 seconden het bedrijfsvermogen te produceren, wordt de inschakelcyclus onderbroken.  

A klok op de groene achtergrond geeft aan dat de machine in de lasmodus van het tijdtype werkt, het indrukken van het grijze elektrische circuit betekent dat de machine naar de lasmodus van het stroomtype gaat. De lasmodus van het tijdtype betekent dat de lastijd van de hoge frequentie gelijk is aan de waarde die is ingevoerd in de parameter van het recept onder de naam lastijd.

Het is de moeite waard om op te merken dat in de Lasmodus van het tijd-type, de bedrijfscyclus kan worden uitgevoerd, zelfs als de machine niet in geslaagd om de Operating macht als gevolg produceren de bereikte las kan van onregelmatige sterkte. 

De drukknop min geeft aan dat de machine in de beperkte automatische afstelmodus van de uitgangscondensator werkt; door op de drukknop max te drukken wordt de machine in de volledige automatische afstelmodus van de uitgangscondensator gezet. De min-modus betekent dat de uitgangscondensator tijdens het lassen alleen wordt bijgesteld als de anodestroom de waarde overschrijdt die is ingesteld in de parameter Power max .

Drukknop max geeft aan dat de machine in de volledig automatische afstelmodus van de uitgangscondensator werkt; drukknop min schakelt over naar de beperkte automatische afstelmodus van de condensator. De max-modus betekent dat tijdens het lassen de uitgangscondensator automatisch wordt aangepast zodat de anodestroom op het niveau ligt dat is ingesteld in de parameter Bedrijfsvermogen.

Uitgevoerde cycli: - betekent de teller van de lascycli die op de machine zijn uitgevoerd. Als de operator de Reset Teller-toets 3 seconden ingedrukt houdt, wordt de teller gereset.

ALARMMELDINGEN MET DE TEKST: NIET KLAAR OM LASCYCLUS TE STARTEN:

ATTENTIE, ELEKTRODE OPEN - geeft aan dat de elektrodehendel open is. Installeer de laselektrode correct en sluit de handgreep: HMI → Hoofdscherm→ Elektrode → gesloten.

NIET GEREED - geeft aan dat de machine niet goed opnieuw is opgestart en dat er geen 30 seconden opstarttijd is geweest. Druk op de knop RESTART op het bedieningspaneel.

   6.5.5 Recepten Databank

Fig.13. Recepten database.

Alle recepten die op de geheugenkaart van de HMI zijn opgeslagen, worden weergegeven in de vorm van een grafiek. Elke rij bevat een recept en elke kolom bevat een van de parameters van het recept. De gedetailleerde beschrijving van de parameters staat in het vorige hoofdstuk. De grafiek kan een onbeperkt aantal recepten bevatten. Onder de grafiek staat een rij met de titel Bewerk recept (op de witte achtergrond) die wordt gebruikt voor het bewerken en maken van recepten.

NIEUW RECEPT

Om een nieuw recept te maken, vult u elk vakje in de rij Bewerk recept in en drukt u vervolgens op de toets Maak nieuw . Het systeem voegt het nieuw aangemaakte recept toe aan de bestaande lijst en geeft het weer in de nieuwe rij in de grafiek.

Om de wijzigingen in een recept op te slaan die zijn gemaakt met de Druk in het hoofdscherm op de knop RECEPT OPSLAAN om de parameters van het hoofdscherm te kopiëren naar de balk Recept bewerken in het venster Receptendatabase. De gekopieerde parameters kunnen worden opgeslagen als een nieuw recept met de knop Maak nieuw of ze kunnen worden gebruikt om een bestaand recept bij te werken met de knop Bijwerken.

RECIPE EDITIE

Om een recept te bewerken, moeten we op de naam van het recept in de receptenlijst klikken (het geselecteerde recept wordt geel gemarkeerd en weergegeven in de rij Bewerk recept ). Om de waarde van een parameter in de rij Bewerk recept te wijzigen, moeten we op het witte vak klikken waar deze moet worden weergegeven en een nieuwe waarde invoeren. Zodra de bewerkingsprocedure is voltooid, moet de toets Update worden ingedrukt en worden de ingevoerde wijzigingen in het aangegeven recept geaccepteerd, opgeslagen en bewaard.

VERWIJDERINGSPROCEDURE

Om een recept te verwijderen, klikt u op de naam van het recept in de receptenlijst (het geselecteerde recept moet geel gemarkeerd zijn en in de rij Bewerk recept worden weergegeven) en drukt u op de toets Delete.

RECEPT SELECTIE PROCEDURE

Om de receptselectieprocedure voor productiedoeleinden uit te voeren, kiest u uit de receptenlijst het recept met de waarden die nodig zijn voor de bedrijfscyclus (het geselecteerde recept wordt geel gemarkeerd en weergegeven in de rij Recept bewerken ). Klik vervolgens op Load for production (Laden voor productie ) om het recept naar het systeem te uploaden en klaar te maken voor gebruik in de huidige productie, waarbij de parameters in het hoofdscherm worden weergegeven.

SORTEERPROCEDURE

De recepten die voor de productie worden gebruikt, staan in alfabetische volgorde. De verticale schuifbalk waarmee de operator de grafiek vlotter kan bekijken, verschijnt aan de rechterkant van de grafiek wanneer een groter aantal recepten in het systeem wordt ingevoerd. Met het systeem kan de operator de recepten sorteren op naam of op elke waarde van een parameter (oplopend of aflopend). Om een sorteerprocedure uit te voeren, zoekt u een rij zwarte vakken die in het bovenste deel van de grafiek moeten worden weergegeven en klikt u eenmaal op een zwart vak dat precies boven een kolom met gegevens staat die moeten worden gesorteerd. (Als je twee keer klikt, wordt de sorteerrichting gewijzigd).

6.5.6 Instelling vermogen

Fig.14. Vermogen instellen.

Er zijn twee indicatoren in het venster:

Anodestroom - een indicator voor de intensiteit van de anodestroom. Het geeft de anodestroomsterkte van La aan, die gelijk moet zijn aan de stroomsterkte van de analoge meter op het bedieningspaneel.

CAPACITOR - een instrument dat de positie van de uitgangscondensator aangeeft (binnen het bereik van 0 tot 100%). Met behulp van dit instrument kan het juiste vermogensniveau worden ingesteld - in de regel geldt: hoe groter de capaciteit, hoe hoger de anodestroom van La.

Een groep toetsen onder de indicator wordt gebruikt voor het afstellen van de anodecondensator. De instelling kan op twee manieren worden uitgevoerd:

AUTO - voor het lassen wordt de condensator automatisch ingesteld op de positie die overeenkomt met de waarden die zijn ingevoerd in de parameter Initieel vermogen. Wanneer de lasprocedure wordt uitgevoerd, wordt de positie van de condensator automatisch aangepast zodat het intensiteitsniveau van de La anodestroom kan stijgen tot de waarde die is ingevoerd in de parameter Bedrijfsvermogen.

Kies de instelmodus AUTO tijdens standaard bedrijfscycli die door de machine worden uitgevoerd. De HANDMATIGE modus wordt gebruikt voor testprocedures.

HANDMATIG - de hele procedure voor het instellen van de condensator wordt met de hand uitgevoerd. Als het nodig is, kan de operator de positie van de condensator wijzigen met behulp van de "+" of "-" toetsen en tegelijkertijd wordt de intensiteit van de anodestroom aangepast.

6.5.7 Werkgrafiek

Fig.15. Werkgrafiek.

Het scherm toont een grafiek die de veranderingen in de positie van de uitgangscondensator (blauwe lijn) en de veranderingen in de anodestroom (rode lijn) tijdens de lascyclus illustreert.

De grafiek toont gegevens die in het verleden zijn geregistreerd. Rechts staat een tabel met gegevens, waarbij elke datum overeenkomt met één werkdag van de machine. Om de gegevens van een bepaalde dag te bekijken, selecteer je de juiste datum.

Alle gegevens worden opgeslagen in het geheugen van het HMI-paneel. Voor elke werkdag van de machine wordt een bestand opgeslagen onder de naam van de betreffende datum. Het is mogelijk om de historiebestanden van het geheugen van het touchscreen naar een USB-apparaat te kopiëren en de bestanden in Excel te bekijken (zie hoofdstuk 6.5.9).

6.5.8 Menu Service

Fig.16. Servicemenu.

In dit venster worden de volgende stukjes informatie van statistische oorsprong weergegeven:

Cyclustelling - dit is het totale aantal bedrijfscycli sinds de machine voor het eerst is ingeschakeld.

Werktijd - dit is de totale tijd dat de machine werkt,

Antiflash - deze waarde geeft aan hoe vaak sinds de dag waarop de machine werd gemaakt, het beschermingssysteem tegen vlambogen werd ingeschakeld.

Anode overbelastingsalarm - deze waarde geeft aan hoe vaak vanaf de dag dat de machine werd gemaakt, het maximale niveau van stroomintensiteit in het anodecircuit werd overschreden en als gevolg daarvan hoe vaak het beveiligingsmechanisme tegen anodeoverbelasting werd ingeschakeld.

Alarm netoverbelasting - deze waarde geeft aan hoe vaak vanaf de dag dat de machine werd gemaakt, het maximale niveau van stroomintensiteit in het netcircuit tijdens het lassen werd overschreden en als gevolg daarvan hoe vaak het beschermingsmechanisme tegen netoverbelasting werd ingeschakeld.

Buistemperatuuralarm - deze waarde geeft aan hoe vaak sinds de dag waarop de machine is gemaakt, het systeem voor thermische buisbescherming automatisch is geactiveerd.

De onderstaande parameters zijn alleen beschikbaar voor onderhoudstechnici van de fabrikant en daarom is een wachtwoord vereist om de parameters te bewerken.

Vermogen max = Bedrijfsvermogen + - deze parameter geeft de maximale waarde aan van de stroomsterkte die de waarde van de limiet van het Bedrijfsvermogen kan overschrijden om de automatische procedure van anodestroomafname te starten die wordt uitgevoerd door de uitgangscondensator (parameter uitgedrukt in ampèrewaarden binnen het bereik van 0 tot 1A).

Drukvertragingstijd - deze waarde geeft de tijd aan die verstrijkt vanaf het moment dat de onderste eindschakelaar (die de onderste positie van de elektrode aangeeft) wordt geactiveerd tot het moment dat de elektrode met volle kracht tegen het materiaal wordt gedrukt.

Pers openingstijd - deze waarde geeft aan hoeveel tijd de elektrode nodig heeft om de bovenste positie te bereiken. De tijdsduur is een instelbare waarde en komt sterk overeen met de hoogte-instelling van de elektrode. Dit betekent dat de elektrode heel weinig tijd nodig heeft om een onbeduidend hoogteniveau te bereiken en aanzienlijk meer tijd nodig heeft als hij hoger moet reiken.

De knop Alarmgeschiedenis - opent het scherm met de opgeslagen geschiedenis van alarmen die het afgelopen jaar in de machine zijn opgetreden. De alarmhistorie wordt opgeslagen in het geheugen van het HMI-paneel. De alarmhistorie voor elke dag wordt opgeslagen als een bestand met de naam EL data, bijvoorbeeld EL_20131122. Het is mogelijk om de historiebestanden van het geheugen van het bedieningspaneel naar een USB-apparaat te kopiëren en de bestanden in Excel te bekijken (zie hoofdstuk 6.5.9).

Alarmmeldingen worden meestal opgeslagen in de taal die is geselecteerd in het servicemenu.

Controlelampjes die de status van de sensoren van de machine aangeven (Sensors):

Elektrode omlaag - als het controlelampje brandt, betekent dit dat de eindschakelaar die de onderste elektrodepositie aangeeft, is ingeschakeld;

Drukken - het controlelampje, dat uit is, geeft aan dat de elektrode weerstand heeft ondervonden tijdens het neerlaten (hij wordt bijvoorbeeld tegen de bank gedrukt) en de eindschakelaar wordt uitgeschakeld;

• datalog"→"trend" - de map"trend" bevat bestanden met records van de werkparameters van de machine. Elke dag wordt een bestand opgeslagen onder de corresponderende datum. Om historische gegevens te lezen, steekt u het USB-geheugen in de computer en dubbelklikt u in de map"TREND" op het gewenste bestand om een bestand in xls-formaat (Excel) te genereren om de werkingsgeschiedenis van de machine duidelijk te zien of om een grafiek voor een bepaalde dag te genereren. Voor het genereren van xls-bestanden is het gratis softwareprogramma EasyBuider Pro nodig; dit kan worden gedownload van de website van de fabrikant van het HMI-paneel: http://www.weintek.com/.
• "eventlog" - de map"eventlog" bevat bestanden met records van de geschiedenis van alarmen die zijn opgetreden tijdens de werking van de machine. De alarmhistorie voor elke dag wordt opgeslagen als een bestand met de naam EL_data, bijvoorbeeld EL_20131122. Om historische gegevens te lezen, steekt u het USB-geheugen in de computer en dubbelklikt u vervolgens op het gewenste bestand om een bestand in xls-formaat (Excel) te genereren, zodat u de alarmhistorie voor een bepaalde dag duidelijk kunt zien. Voor het genereren van xls-bestanden is het gratis softwareprogramma EasyBuider Pro nodig; dit moet worden gedownload van de website van de fabrikant van het HMI-paneel: http://www.weintek.com/.
• "recept" - de map"recept" bevat twee bestanden met recepten die zijn gekopieerd van het HMI-paneel:"db" en"recipe_a.rcp". De bestanden kunnen worden gebruikt als back-up voor de recepten of om de recepten op te slaan in een ander HMI touch panel. Het is ook mogelijk om recepten op de computer te bewerken.
  
  

Om recepten te bewerken is het gratis softwareprogramma EasyBuider Pro nodig; dit moet worden gedownload van de website van de fabrikant van het HMI-paneel: http://www.weintek.com/.

1. Plaats het USB-geheugen - met de gekopieerde recepten - in de computer en open de Utility Manager In het gedeelte Gegevensconversie kiest u de toepassing Receptendatabase-editor.
   
2. Klik in de toepassing Receptendatabase-editor op Importeren... en selecteer de bestanden met gekopieerde recepten"db".
3. Het venster voor het bewerken van recepten wordt geopend.
4. Als het bewerken klaar is, klik je op Exporteren... en sla je het bestand op de vorige locatie op.
   

Recepten kopiëren vanaf een USB-geheugen:

1. Steek het USB-apparaat in de poort van het aanraakpaneel van de HMI.
2. Op het scherm van het HMI-paneel verschijnt een venster, klik op Download.
   
3. Selecteer in het volgende venster Download history files, voer het wachtwoord in: 111111 en klik.
   
4. Open de map"usbdisk" en selecteer de map"disk_a_1" en klik vervolgens op Ok.
   
   

Recepten worden in het geheugen van het HMI touch panel geladen. Schakel de machine uit en weer in.

6.6 Aansluiting op stroombron

Onder GEEN ENKELE OMSTANDIGHEID mag de machine bediend worden door ongekwalificeerd personeel. De bedieners van de machine moeten bekend zijn met de regels voor veiligheid en gezondheid op het werk.

Voordat het apparaat op een voedingsbron wordt aangesloten, moeten de volgende procedures worden uitgevoerd:

1. ervoor zorgen dat de werkomgeving van de machine (machine en omgeving) schoon en in orde is of dat er geen obstakels zijn die een negatieve invloed kunnen hebben op de standaard bedrijfscyclus van de machine; en
2. ervoor zorgen dat de juiste hoeveelheid grondstoffen (proefstukken) wordt voorbereid; en
3. ervoor zorgen dat de afvalbakken en containers voor gelaste producten op de juiste plaats staan, maar wel in de buurt van de machine als gevolg van de eventuele vereisten van Bayer met betrekking tot de productiecyclus; en
4. zorg ervoor dat alle afschermingen goed op de machine bevestigd zijn en dat de zijdeuren van een schakelkast gesloten zijn;
   

1. Til de elektrode naar de bovenste positie.
2. Zet de HOOFDSCHAKELAAR in de stand 0-UIT - dit betekent dat de machine is uitgeschakeld.
3. Zet de handbediende persluchtafsluiter uit (om de procedure uit te voeren - draai de klep naar rechts - UIT-stand)
4. Breng de werkomgeving rond de machine in orde.
5. Zowel de stekker van de stroomtoevoer als die van het persluchtsysteem moeten uit het stopcontact worden getrokken in geval van langdurige werkonderbreking (beide stekkers moeten uit het stopcontact worden getrokken).

6.7 Test- en instelprocedure

De laselektrodehouder is uitgerust met het automatische snelspansysteem dat wordt bediend via het aanraakgevoelige HMI-paneel. Hierdoor kan de operator tijd besparen en de elektrode verwisselen zonder instrumenten te gebruiken.

LET OP! Let op het gewicht van de elektrode tijdens het verwisselen. Als de elektrode groot en zwaar is, is het ten zeerste aan te raden dat twee personen de elektrode verwisselen. Ondeskundig omgaan met de elektrode kan ertoe leiden dat de operator in zijn handen knijpt wanneer de zware elektrode uit de klem wordt gehaald.

Voer de volgende stappen uit om de procedure voor het vervangen van de elektrode uit te voeren:

1. sluit de machine aan op de elektrische en pneumatische voeding - de machine moet klaar zijn voor het uitvoeren van de routine bedrijfscyclus (wat betekent dat de alarmmeldingen niet mogen worden weergegeven en dat de elektrode zich in de bovenste positie moet bevinden),
2. ingesteld in het hoofdscherm van het paneel: HMI → Opties → elektrode → open,
3. beweeg de elektrode naar links of naar rechts (afhankelijk van de uitvoering van de machine) - de elektrode moet uit de houders glijden;
4. schuif een nieuwe elektrode over de houders die gebruikt zijn om te klemmen, verplaats de elektrode naar links of naar rechts (dit hangt af van de uitvoering van de machine)
5. ingesteld in het hoofdscherm van het paneel: HMI → Opties → elektrode →

7.0 Selectie van lasparameters

Om de PVC-folie te lassen moet het materiaal door de elektrode worden gedrukt met een druksterkte tussen 0,5 en 3 ^kg/cm2. Het meten van de druksterkte en het kiezen van de meest geschikte waarde zou te veel tijd in beslag nemen en bovendien zou deze methode in de praktijk nutteloos blijken. In het algemeen moet de operator, om de instelprocedure succesvol uit te voeren, enkele onregelmatigheden opmerken die tijdens de lasprocedure en in het naadbeeld ontstaan. Als de druk te laag is, ontstaan de volgende onregelmatigheden:

• Gevoeligheid voor vonkontladingen tussen twee elektroden omdat de lucht, die eruit geperst had moeten worden, zich tussen twee lagen folie bevindt met als gevolg een onregelmatige stroomsterkte;
• optreden van luchtbellen in de naad;
• verschijning van naadsterkte die klein is

Als de druk bijzonder laag is, kan er iets optreden dat gewoonlijk "filmkoken" wordt genoemd. Wanneer de film onder zeer lage druk wordt gelast, kan deze vervormen tot een schuimig product met een zeer lage weerstand. Het toepassen van overmatige druk is ook ongepast, omdat dit de film erg dun kan maken langs de lasplaats en dus ook kan resulteren in een lagere weerstand van het gelaste materiaal. Daarom wordt aanbevolen om het principe te volgen dat de dikte van de folie na het lassen gelijk moet zijn aan ten minste de helft van de oorspronkelijke dikte van beide lagen folie. Het verschijnen en de juiste vorm van karakteristieke lekkage die gewoonlijk langs beide randen van de gelaste plaats wordt gevormd, heeft ook een belangrijke invloed op de weerstandseigenschappen van het gelaste materiaal. Als een dergelijke lekkage niet optreedt, duidt dit meestal op onvoldoende weerstand van de lasplaats, die heel gemakkelijk kan worden getest. Het ontbreken van de lekkage na het lasproces kan worden veroorzaakt door een te laag uitgangsvermogen of onvoldoende druk. Als je elektroden met snijkanten gebruikt, is het heel belangrijk om de snijkant correct te positioneren. Meestal wordt aangenomen dat de snijkant van de elektrode ongeveer de helft van de dikte van de gelaste folie uit het lasvlak steekt. Om de werking van de snijkant te controleren, is het nodig om verschillende testlascycli uit te voeren en de restjes folie te verwijderen. Het resultaat van de tests kan als bevredigend worden beschouwd als het verwijderen van de filmresten langs de laslijn niet meer dan één knip met een schaar vergt.

8.0 Onderhoud