RFlex Reisgids

5.1 Informatie en tekenen van beperkingen en verplichtingen 

De fabrikant zorgt voor een geschikte verpakking van het apparaat voor het moment van transport. Het type en de duurzaamheid van de verpakking zijn aangepast aan de afstand en het transportmiddel, en dus aan het potentiële risico van schade tijdens het transport. De Fabrikant stelt voor dat elke Klant de transportmiddelen en het technische servicepersoneel van de Fabrikant gebruikt.

Aan de opslag van de machine worden geen speciale eisen gesteld, behalve een geschikte opslagomgeving.

De opslagruimte moet voldoende bescherming bieden tegen weersinvloeden, moet zo droog mogelijk zijn en een aanvaardbaar vochtigheidsniveau hebben (minder dan 70%). Het is ook noodzakelijk om te zorgen voor de juiste bescherming tegen corrosie, vooral met betrekking tot metalen onderdelen die om technische redenen niet geverfd zijn.

Als de machine wordt geleverd in een doos en verpakt is in plastic dat een corrosiewerende atmosfeer genereert, moet de machine gedurende de hele opslagperiode verpakt en ingepakt blijven.

Ter bescherming tegen vochtigheid wordt aanbevolen om de machine niet rechtstreeks op de vloer van de opslagruimte op te slaan, maar op pallets.

Een onderdeel dat in elk stadium speciale aandacht en behandeling vereist - inclusief opslag - is de generatielamp (triode). De lamp moet worden opgeslagen in de originele verpakking, in verticale positie, met de anode naar boven of beneden gericht, in een droge ruimte. De lamp is een hoogvacuüm, metalen en keramisch onderdeel dat uiterst kwetsbaar is en niet geraakt of gevallen mag worden, zelfs niet van geringe hoogte.

Het slaan, laten vallen, schudden of voor langere tijd kantelen van de lamp kan leiden tot permanente en onomkeerbare schade aan de lamp. Met name de gloeidraad van de lamp - kathode kan breken, wat in de meest extreme gevallen kan leiden tot interne kortsluiting of lampbreuk.

1. HOOFDSCHAKELAAR - een schakelaar (Afb.3) voor het in- of uitschakelen van de elektriciteitsvoorziening. 1-AAN positie betekent dat de schakelaar is ingeschakeld, terwijl de 0-UIT betekent dat de schakelaar is uitgeschakeld.
   

   Fig.5. De indeling van de bedieningselementen en indicatoren op het bedieningspaneel I: 2 - POWER; 3 - TWEEHANDSBEDIENING UIT/AAN; 4 - HF; 5 - HF UIT/AAN; 6 - USB; 7 - ETHERNET; 8 - RESTART; 9 - STOP; 10 - JOISTIC; 11 - START; 12 - elektrode omhoog; 13 - linksom draaien; 14 - rechtsom draaien; 14 - elektrode omlaag. 

2. POWER - een indicator die wit knippert als het apparaat is aangesloten op de voeding (Fig.5).

3. TWEEHANDSBEDIENING UIT / AAN - een sleutelschakelaar (Afb.5) voor het activeren van de machinebedieningsmodus voor twee handen. De schakelaar heeft betrekking op de drukknoppen op de zwarte handgrepen en de elektrode voor de hef- en daalfuncties in de joystick. De schakelaar in de stand ON - betekent dat om de drukknoppen te activeren, beide drukknoppen voor dezelfde functie moeten worden ingedrukt, waarna de joystick zijn hef- en daalfunctie voor de elektrode verliest. De schakelaar in de OFF-stand geeft aan dat bediening met één drukknop mogelijk is en dat de elektrode met de joystick omhoog en omlaag wordt gebracht.

     LET OP!!! Schakelen uit de tweehandig controle stand maakt de werk operaties eenvoudiger; maar het aanzienlijk verhoogt ongeval risico. Alleen een geautoriseerd en correct getraind, verantwoordelijke persoon moeten hebben de sleutel voor de aan/uit-schakelaar.

4. HF - als de indicator geel knippert, betekent dit dat het HF-lasproces is ingeschakeld (Fig.5).

5. HF UIT/AAN - een schakelaar waarmee de HF-stroom kan worden vrijgegeven of vastgezet (als deze in UIT positie betekent dit dat de HF-las niet kan worden uitgevoerd)
   Zolang het de standaard lasprocedure betreft, is de HF UIT/AAN schakelaar moet in OP positie.Als de HF OFF/ON-schakelaar in de OFF-stand staat, betekent dit dat de duty cycle kan worden uitgevoerd zonder de HF-stroom vrij te geven.
   
   

6. USB-sleuf - een sleuf (Fig.5) waarin een USB-geheugenkaart voor de opslag van lasparameters en de geschiedenis van berichten kan worden geplaatst; hiermee kunnen ook de recepten worden opgeslagen die in het HMI-paneel zijn opgeslagen.

7. ETHERNET-sleuf - een sleuf (Afb.5) waarin de Ethernet-kabel wordt aangesloten als er een machinediagnose online moet worden uitgevoerd, zodat er internettoegang tot de machine mogelijk is.

8. RESTART - de blauwe drukknop (Afb.5) die moet worden gebruikt om het bedienings- en beveiligingssysteem van de machine opnieuw te starten wanneer het alarmbericht op het HMI-paneel wordt weergegeven.

9. STOP - de zwarte drukknop (Fig.5) is bedoeld voor het uitschakelen van het hoogfrequent lassen.

10. JOYSTIC - joystick (Afb.5, Afb.7) gebruikt voor het voor- en achteruit bewegen van de laselektrode en het naar links of rechts rijden van de machine met een langzame start voor eenvoudige positionering. Met de joystick kan de elektrode echter alleen omlaag of omhoog worden gebracht als de tweehandenmodus is geactiveerd. Er zijn twee rijsnelheden:

    - "langzaam" - (Afb. 6 - A, C, E, G) de snelheidsverplaatsing wordt bepaald door de parameter in het servicemenupaneel HMI - Toerental aandrijving MANUAL - SLOW.

    - Snel" - (Afb. 6 - B, D) snelheid wordt bepaald door de parameter op het servicemenupaneel HMI - Toerental aandrijving HANDMATIG - SNEL.

    

    Fig. 6. Plaats de joystick:

    A - langzaam verplaats van de hoofd naar de links, B - snel verplaats van de hoofd naar de links,

    C - langzaam verplaats van het hoofd naar het rechts,

    D - snel verplaats van de kop naar de rechts,

    E - elektrode omhoog,

    F - elektrode omlaag,

11. START - de groene drukknop (Fig.5) wordt gebruikt voor het inschakelen van het proces van hoogfrequent lassen.

12. op pijl - twee drukknoppen op de zwart handgrepen op de bedieningspaneel (Fig. 5, Fig. 7) tweedehands voor activeren de elektrode in bovenste positie. Wanneer de tweehandig operatie stand is geactiveerd, beide drukknoppen moeten zijn tegelijkertijd ingedrukt

13. links pijl - twee drukknoppen op de zwart handgrepen op de bedieningspaneel (Fig. 5, Fig. 7) waardoor de machine naar verplaatsen links. Wanneer de twee handen operatie stand is geactiveerd, beide drukknoppen moet zijn tegelijkertijd ingedrukt.

14. rechts pijl - twee drukknoppen op de zwart handgrepen op de bedieningspaneel (Fig. 5, Fig. 7) vereist waardoor de machine naar verplaatsen rechts. Wanneer de tweehandig operatie stand is geactiveerd, beide drukknoppen moet tegelijkertijd worden ingedrukt.

15. naar beneden pijl - twee drukknoppen op de zwart handgrepen op de operator paneel (Fig. 5, Fig. 7) tweedehands voor activeren de elektrode in lagere positie. Wanneer de tweehandig operatie stand is geactiveerd, beide drukknop moet zijn persen bij de dezelfde tijd.

    

    Fig. 7. De opstelling van de bedieningselementen en indicatoren een het bedieningspaneel:

    12 - elektrode omhoog;

    13. draai naar links; 14. draai naar rechts;

    14. elektrode omlaag

    15. ANODE STROOM;

    16. ELEKTRODETEMPERATUUR;

    17. NOODSTOP;

16. ANODE STROOMMETER - de paneelampèremeter (Fig.5) wordt verondersteld de waarde van de stroomsterkte in het anodecircuit aan te geven en moet de operator in staat stellen het lasproces visueel te inspecteren (de vollastkarakteristieken van de generator).

17. ELECTRODE TEMPERATUUR - een thermoregulator (Fig.6 ) gebruikt voor de regeling van de temperatuur van de elektrode . Deze regelt het systeem dat de temperatuur van de elektrode stabiliseert. Een drukknop, Temp Regulation in het Hoofdscherm venster van het touch-panel wordt gebruikt om de temperatuur stabilisatie functie te activeren. De handleiding die verwijst naar de E5CC temperatuur is te vinden in de bijlage.

    

    Afb. 8 Bedieningspaneel;

    18.- NOODSTOP;

    19. - HMI;
18. NOODGEVALLEN STOP - de rood paddestoelhoofd drukknop (Afb.5) het is a knop dat moet zijn ingedrukt alleen wanneer de functies van de machine nodig naar zijn stopgezet onmiddellijk of wanneer alles met betrekking tot de machine functies of de operator omgeving houding a bedreiging naar de productie of veiligheid.

    De NOODGEVALLEN STOP knop moet niet zijn overmatig gebruikt, het is vermeend naar zijn tweedehands alleen in geval van noodgevallen.

     

19. HMI PANEL - het aanraakgevoelige paneel (Fig.5) moet gebruikt worden voor het wijzigen van de instelparameters van de machine en moet een betrouwbare informatiebron worden over de huidige toestand van de lasmachine. Zie hoofdstuk 6.6. voor meer informatie over het uitvoeren van de onderhoudsprocedure die van toepassing is op het aanraakgevoelige paneel.

    

    Fig.9. HET GEcomPROMPSEERDE LUCHT VOORBEREIDING SYSTEEM.

20. VOORBEREIDINGCOMPRESSED AIR SYSTEEM (Afb.9) - bestaat uit:

    A. De persluchtaansluiting waarop de persluchtslang moet worden aangesloten. De slang moet het systeem voorzien van perslucht van 0,4 tot 0,8 MPa; 

    B. De handmatig bediend gecomprimeerd lucht uitschakeling ventiel (in bestel om de klep te openen - draaien het naar de links en stel naar AAN-stand; a naar rechts - de OFF-stand - de klep gesloten is);
    C. De gecomprimeerd lucht terminal in die de gecomprimeerd lucht slang moet zijn verbonden. De slang is vermeend naar bieden de systeem met de perslucht bereik van 0,4 tot 0.8 MPa; 0,6 M
    

    Het drukniveau in het pneumatische systeem is nooit hoger dan het drukniveau dat de machine aandrijft.

D. Het persluchtfilter samen met het condenswatervrijgavemechanisme; 

Fig.10. De seinlampkolom:

Een - rode kleur;

B - oranje kleur;

C - kleur groen

21. SIGNAALLICHT COLUMN (Afb.10):

A. De rode kleur wijst op een storing en op de dezelfde tijd het alarm bericht moet worden weergegeven op het HMI aanraakgevoelige paneel.

De alarm massages zijn verwijderd en de rood licht op de signaallichtkolom stopt met knipperen wanneer de RESTART knop wordt ingedrukt.

In als de inspanningen tevergeefs en het alarm bericht niet is verwijderd op de RESTART knop had is geweest ingedrukt dus het zou kunnen betekenen dat de oorzaak van storing optreden had niet nog niet verwijderd.

Zie hoofdstuk 6.6.2. voor meer informatie toepassen op de alarmmassages.

B. De oranje kleur geeft aan dat het lasapparaat met hoge frequentie begint te werken.

C. De groene kleur geeft aan dat de machine klaar is om te werken.

Afb. 11. Een van de laser indicatoren geplaatst op de rechter zijde van de laskop .

22. Lasers geïnstalleerd op de laskop (Fig. 11) gebruikt voor de projectie van de laslijn op het gelaste/afgedichte materiaal. Handig voor het plaatsen en positioneren het materiaal langs de laslijn . Ze worden rechtstreeks vanaf het HMI touchpanel ingeschakeld.

De laser is om te markeren de lijn OP de MATERIAAL in de positie van de elektrode en zijn houder omhoog. De laser DOET NIET / MOET NIET schijnen op de voorkant of achterkant van de elektrode xml-ph-003

Laserregulatieprocedure:

1. Leg het materiaal op tafel en laat de houder met de elektrode op tafel zakken,

2. Trek met een markeerstift een lijn langs de voorkant en eventueel de achterkant van de elektrode (als er twee lasers aan één kant zijn gemonteerd),

3. Til de elektrode op en stel de laser(s) in op de getekende lijnen, eventueel met een zodanige afwijking van deze lijnen als de operator de folie wil positioneren,

4. Zorg ervoor dat het materiaal niet beweegt.

Fig. 12 De bumper

23. De zijbumpers geïnstalleerd op beide zijden van de laskop (Fig.9 ), voorkomen dat de machine in botsing komt met iemand of iets. Elke schok op een bumper zal resulteren in de onmiddellijke uitschakeling van het aandrijfsysteem van de machine ; dit zal worden aangegeven door de boodschap: OPEN xml-ph-

Fig. 13 Noodbeweging

23.Noodverplaatsing - de schakelaar wordt gebruikt om te wijzigen de bedrijfsmodus . In het geval van een obstakel en stoppen op het. De schakelaar deactiveert de zijbumpers en maakt het mogelijk de verlaten van een obstakel Na het schakelen van de schakelaar naar positie I op de HMI, de "noodgevallen trips" venster verschijnt in die de gebruiker heeft de optie van met behulp van de navigatie pijlen naar passeren de hoofd links of Door de schakelaar in de stand 0 te zetten activeert de stootranden aan de zijkant en herstelt de correcte werking van de machine .

Eindschakelaars voor de hoogte van de elektrode:

• bovengrens schakelaar - wanneer ingeschakeld (Afb. 14-) A) geeft de bovenste elektrode positie aan. Aanpassing van de schuif , die de schakelaar activeert, moet gedaan worden wanneer de maximale bovenste positie van de elektrode te veranderd is. Als de grenswaarde schakelaar te hoog wordt gezet, zal niet op in de bovenste elektrodepositie - de lascyclus zal niet worden afgerond en de machine aandrijving cyclus niet mogelijk zijn. Als aan de andere hand, het is te laag - zal de elektrode niet worden verhoogd tot een voldoende hoogte na de las cyclus en kan het gelaste materiaal tijdens de aandrijving vangen, wat schade veroorzaakt.
• Onderste grenswaarde schakelaar - wanneer uitgeschakeld (Afb. 14-)B) geeft de onderste elektrode positie boven de werk tafel. Instelling van de schuif op deze schakelaar moet worden uitgevoerd elke keer als de elektrode is vervangen (wanneer de nieuwe elektrode is van een hoogte anders van de vorige 1 ) en wanneer er een significante verandering is in de dikte van het gelaste materiaal. De onderste eindschakelaar is ook een element van het systeem dat de handen van de operator beschermt tegen verplettering . Als de afstelling niet correct wordt uitgevoerd, zal de antikreukfunctie (ZTG Anti-CRUSH) geactiveerd worden waardoor de automatisch van de elektrode in de bovenste positie wordt getild. De eindschakelaar moet op een hoogte worden geplaatst die ervoor zorgt dat het rolwiel van de schakelaar wordt ingedrukt door de onderste schuifknop van de hoogte van de elektrode die zich bevindt op de staaf vanaf het moment dat de elektrode het lasmateriaal raakt. (Afb. 14- B).

Afb. 14 Eindschakelaars die de positie van de elektrode aangeven:

A - bovenste positie;

B - lagere positie.

Aanpassing procedure en het bepalen van de juiste hoogte van de onderste eindschakelaar:

• plaats het te lassen materiaal op de werktafel,
• plaats de elektrode in de gereedschapshouder en zet vast,
• laat de elektrode houder met de elektrode op het materiaal zakken, zodanig dat de elektrode net het raakt zonder enige druk (laat een ruimte van maximaal 5mm / 1/8inch); laat in deze positie staan.
• zet de onderste metalen schuif op de stang in de stand waarbij de onderste eindschakelaar wordt uitgeschakeld (de schakelwals zit direct op de schuif (Fig. 14- B),
• als het niet mogelijk is om de metalen geleider op de juiste hoogte in te stellen vanwege de trapsgewijze instelling (elke 15 mm), draai dan de twee schroeven los die de eindschakelaar vasthouden en breng deze in een vergrendelpositie met de rol naar de onderste metalen geleider van de elektrodehoogte (Afb. 14-B), draai vervolgens de schroeven vast.
• til de handgreep met de elektrode naar boven,
• Als het niet mogelijk is om de indicator op de juiste hoogte in te stellen vanwege de trapsgewijze instelling (om de 15 mm), draai dan de twee schroeven los waarmee de schakelaar is bevestigd en verplaats hem in een zodanige positie dat de rol naar de onderste indicator van de elektrodehoogte gaat (Fig. 14- B), draai vervolgens de schroeven vast. 

LET OP! Manipulatie met de eindschakelaar die de onderste positie van de elektrode aangeeft, is strikt verboden. Het negeren van de waarschuwing van de fabrikant kan leiden tot ernstige machine-uitval en als gevolg daarvan tot ernstig lichamelijk letsel.

Op bovendien de machine heeft geweest uitgerust met een extra elektrode, waardoor lassen zonder de gebruik van aarding elektrode. Na installatie dit soort van elektrode in de houder en beginnen naar te laten zakken te laten zakken, een extra limiet schakelaar geactiveerd die de beweging van de aardings elektrode.

6.5 Bedrijfstemperatuurregelaar E5CC

Temperatuurregeling eenheid wordt gebruikt om controle de temperatuur van de elektrode. Het programmeren van de juiste temperatuur van de elektrode is nodig om het verloop van het lasproces te corrigeren. De temperatuur moet experimenteel gekozen worden. Hieronder staat een beschrijving van het display en bedieningspaneel temperatuurregeling (Afb. 15).

Fig. 15. Display en bedieningspaneel thermoregulerend. 

1. Display met vier cijfers (wit) waarop de werkelijke temperatuur waarde wordt weergegeven. In de parameterinstellingen modus wordt het huidige teken van de bewerkte parameter weergegeven.
2. Display met vier cijfer (groen) die weergegeven werkelijke bestelde temperatuurwaarde. In parameter instelling modus display huidige werkelijke waarde van bewerkte parameter.
3. Bedieningsknoppen:

verplaatsen knop. Druk op deze knop oorzaak naar bewerken volgende cijfer van bewerkt nummer.

   - knop "DOWN oorzaak laag bewerkt cijfer per één.

- toets "UP" om het bewerkte cijfer te verhogen door één.

In de parameter bewerken ga naar de volgende parameter

Lang druk op deze knop (min 3sec.) oorzaak pas naar editie stand van verlaten parameter. Als systeem werk in editie modus, druk op knop oorzaak terugkeer naar de hoofdvenster

BESTURINGSINSTELLINGEN - GERANGSCHIKT TEMPERATUURWAARDE

Naar veranderen besteld waarde nodig naar korte druk op knop (Fig. 15) of  . Hierdoor wordt de parametereditiemodus geactiveerd. Het beschikbare nummer dat wordt bewerkt, wordt aangegeven door snel knipperen. Met de knoppen "UP" (Omhoog) of "DOWN stel de waarde van dit getal in en druk vervolgens op de knop "move , die naar de volgende positie op editie gaat. 

6.6 Het aanraakgevoelige paneel van de HMI programmeren en bedienen

LET OP! Elke waarde van de parameter afgebeeld op de afbeeldingen van deze handleiding is willekeurig genomen en moet door de operator van de machine genegeerd worden. De waarden van de parameters moeten worden afgeleid uit de praktijkervaring van de gebruiker, omdat ze sterk kunnen variëren afhankelijk van het type lasmateriaal of de gebruikte instrumenten.

In het HMI-paneel worden alle bewerkbare waarden van de parameters weergegeven op een witte achtergrond. Om een parameter weer te geven, moet de gebruiker op de waarde ervan drukken, waardoor het toetsenbord op het scherm wordt geopend. Gegevens kunnen worden opgeslagen door op de Enter-toets te drukken.

6.6.1 Aansluiting op stroombron

Kort nadat de machine op een voedingsbron is aangesloten, verschijnt op het display van de HMI een alarmvenster met het volgende bericht:

#A001 NOODSTOP 

#K001 DRUK OP DE HERSTARTKNOP 

Volgens deze situatie moet de machine opnieuw worden opgestart, dus moet de blauwe RESTART-toets worden ingedrukt. Vervolgens moeten we 30 seconden wachten tot de machine klaar is voor het werk en in de stand-bymodus gaat die we kennen door de volgende feiten: een lampje in de lichtsignaalkolom knippert groen en de voortgangsbalk die wordt weergegeven in het hoofdvenster van de HMI knippert groen. Als de alarmmassage niet van het display van de HMI verdwijnt, zie hoofdstuk 0.

6.6.2 Alarmmeldingen

De soorten alarmmassages:

#A001 NOODGEVAL STOP - dit soort bericht wordt weergegeven wanneer:

• de machine is ingeschakeld - het veiligheidscircuit van de machine moet altijd gecontroleerd worden wanneer de RESTART toets wordt ingedrukt,
• de rode paddestoelkop NOODOPSTELLING STOP drukknop werd ingedrukt en is vastgelopen . Het moet losmaken door zijn hoofd naar rechts te draaien.

#A002 TUBE TEMPERATURE - dit type van massage betekent dat ofwel de travelling-wave tube cooling niet bestaat of dat het koelsysteem defect is en het wordt weergegeven wanneer:

• de zekeringen die zijn worden verondersteld te beschermen de voeding voeding circuit van de ventilator die de loopgolf buis moet afkoelen, zijn losgekoppeld;
• de contactor die moet activeren de ventilator die moet afkoelen de buis is uitgeschakeld of beschadigd;
• de buis thermisch bescherming systeem wordt in operatie die betekent dat de reisgolf buis kreeg verwarmd op naar te hoog temperatuur en als een resultaat van de buis bandschoot pin die had zijn geweest aangesloten naar de grens schakelaar door een Het snoer is losgesoldeerd.
  
  
  Fig.16. Het thermische beschermingssysteem van de buis.
  Een splitpen wordt aan een buisband gesoldeerd met behulp van soldeer met een smeltpunt dat veel lager ligt dan het smeltpunt waarbij de buis oververhit raakte (beschadigd raakte). Als de temperatuur van de lamp te hoog oploopt, zal de splitpen uit de band vallen en als gevolg daarvan zal de eindschakelaar worden geactiveerd, tegelijkertijd zal de alarmmelding worden weergegeven en zal de voeding voor een gloed in de buis worden afgesneden. Vervolgens moet de oorzaak van de oververhitting worden weggenomen.

LET OP! Het snoer mag aan geen enkel ander onderdeel van de machine worden bevestigd dan aan de splitpen van de band die op de buis is geschroefd. Het negeren van deze waarschuwing kan leiden tot een blokkering van de eindschakelaar, wat kan leiden tot oververhitting van de loopgolfbuis en daardoor tot beschadiging.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC) zodat het gerepareerde deel weer aan de buis bevestigd kan worden.

De oververhitting van de buis kan worden veroorzaakt door:

• het vuil in de generator of in de buisradiator;
• het uitvallen van de buiskoelventilator of het uitvallen van het voedingssysteem van de ventilator;
• door verstopping van de ventilatieopeningen van de machine of door te veel vuil dat wordt opgevangen door de filters in de ventilatieopeningen;
• de te hoge omgevingstemperatuur.

#A003 ANTIFLASH - dit type massage betekent dat het beschermingssysteem tegen een vlamboogoverslag tijdens het lassen in werking is getreden - controleer vanwege deze melding of de isolatiemat, het lasmateriaal of de laselektrode niet beschadigd zijn.

#A004 ANODE OVERLOAD - deze melding betekent dat de anodestijgingslimiet werd overschreden, zodat de parameters die van toepassing zijn op de stroom die vrijkomt bij het lassen moeten worden aangepast.

#A005 GRIDOVERLOAD - dit bericht betekent dat de netstijgingslimiet werd overschreden, zodat de parameters die van toepassing zijn op het vermogen dat in las wordt vrijgegeven, moeten worden aangepast.

#A006 LAGE LUCHTDRUK - deze melding betekent dat er te weinig luchtdruk is of dat het luchtdrukniveau te laag is in het pneumatische systeem. Zorg ervoor dat de slang die de perslucht levert is aangesloten op de machine of dat het niveau van de perslucht juist is en pas vervolgens met behulp van de drukreduceerventielregelaar die zich in het persluchtvoorbereidingssysteem bevindt de druk in de machine aan tot het juiste niveau.

#A008 ELECTRODE IS NIET IN BOVENSTE POSITIE -. het bericht wordt weergegeven als de laselektrode niet in de bovenste positie na inschakelen van de machine. Controleer de dichtheid van van het pneumatische systeem en de juiste instelling van de eindschakelaar die de bovenste positie aangeeft.

#A011 ELECTRODE TEMPERATUUR - dit bericht geeft aan dat de instelwaarde temperatuur van de elektrode op de thermoregulator is overschreden - de machine zal uitgeschakeld worden in de noodmodus . U moet 1 wachten tot de elektrode is afgekoeld en controleer dan of de instelling temperatuur op de temperatuurregelaar te hoog is. Een andere mogelijke optie is dat het warme circuit van de elektrode defect is geraakt . In zo'n geval moet contact worden opgenomen met de service van de fabrikant .

#A013 LASSEN PARAMETERS NIET GEREIKT - de besturingssoftware van de machine bevat een algoritme dat controleert of elke gedeeltelijke las correct is uitgevoerd . Als, tijdens het lassen, de parameters ingesteld uit niet zijn bereikt of als het lassen is gestopt voordat de taak is voltooid, zal het bovenstaande bericht worden weergegeven. De kwaliteit van de las wordt dan gecontroleerd en als niet voldoende is, moet de taak worden herhaald .

#A019 SENSOR / DRIVE ERROR - ELECTRODE OMLAAG - het alarmbericht zal worden weergegeven wanneer, na het bedienen van de klep spoel, de controller geen bevestiging ontvangt van de sensor die het bereiken van van de onderste positie binnen 15 seconden bevestigt. Controleer of de sensor niet heeft bewogen of controleer of het pneumatische systeem dicht bij de actuator is.

#A020 SENSOR / DRIVE ERROR - ELECTRODE OMHOOG - het alarmbericht zal worden weergegeven wanneer, na het bedienen van de klepspoel , de controller binnen 15 seconden geen bevestiging van de sensor ontvangt dat de bovenste positie is bereikt. Controleer of de sensor niet bewogen heeft of controleer of het pneumatische systeem zich dicht bij de actuator bevindt.

#A032 START CAPACITOR POSITION NOT ACHIVED - het bericht zal worden weergegeven als de condensatoren niet de vooraf ingestelde positie binnen 15 seconden bereiken. Controleer de aandrijving van de condensator .

#A034 NOODGEVAL ELECTRODE OMHOOG - deze melding wordt weergegeven toen de elektrode houder die was werd neergelaten op de werktafel stuitte op een obstakel op zijn weg en het beveiligingssysteem tegen knellend gevaar in praktijk werd gebracht. obstakel op zijn weg en het beveiligingssysteem tegen knellend gevaar in gebruik werd genomen . Zorg ervoor dat er niets tussen de elektrode en het werk tafel. Als de alarmmelding niet verdwijnt de aanpassing van de schakelaar limiet aangeeft de onderste elektrode positie moet worden uitgevoerd. Zie hoofdstuk 6.4. voor meer informatie het toepassen van op de afstelprocedure van de schakelaar grenswaarde .

#A035 CHECK RESET CIRCUIT IN SAFETY RELAY - betekent dat het veiligheidscircuit van de machine waarschijnlijk beschadigd is. In een dergelijk geval moet contact worden opgenomen met de service van fabrikant .

#A046 CURRENT NOT IN TOLERANCE DURING WELDING - dit bericht zal worden weergegeven als de huidige waarde niet kan worden bereikt operaties. Het algoritme controleert of de anode stroom is voldaan. De verkregen anode stroom moet zijn binnen +/- van de tolerantie bereik van de anode stroom waarde voor een gegeven percentage van de tijd voor de duur van het lassen, gespecificeerd in het servicevenster na het kiezen van Lasproces controle optie.

#A047 DOWN FORCE NOT IN TOLERANCE DURING THE WELDING -dit bericht wordt weergegeven als, tijdens lassen, de huidige neerwaartse kracht buiten het tolerantiebereik valt dat is opgegeven in het Service venster na het kiezen van Lasproces controle optie.

#A053 NOODGEVAL REMMEN - Dit bericht wordt weergegeven wanneer de veiligheidsschakelaar wordt ingedrukt. Wanneer de schakelaar paddenstoel in een noodgeval wordt geactiveerd, zal de kop plotseling - en met geweld - remmen.

#A054 VEILIGHEID VALVE SCHADE - Dit bericht wordt weergegeven wanneer de sensor (gemarkeerd met het symbool 10B1 op het elektrische diagram) van bevestiging zuiger klep in de juiste positie wordt geactiveerd . Deze sensor bevindt zich op de veiligheidsklep (aangeduid met het symbool 1V3 op het elektrisch schema). Als de zuiger van veiligheidsklep niet de juiste positie bereikt, betekent dit dat de klep niet werkt xml-ph-0030

#A055 SERVO ALARM - dit signaleert een fout in de Y-as aandrijving. Start de machine opnieuw op en, als de melding niet verdwijnt, controleer het alarm nummer dat op de servo weergeeft en controleer de beschrijving in de xml-ph-003

#A056 LAGE LUCHT DRUK IN ONDERSTEUNENDE CYLINDERS - betekent dat luchtdruk in de servomotoren die de elektrode ondersteunen te te laag is waardoor een snelle daling van de elektrode en het raken xml-ph-0030@dee kan veroorzaken Aanpassing van de persluchtdruk in het circuit van deze servomotoren moet worden uitgevoerd.

#A057 WELDING POSITIE NIET GEREIKT - het alarm bericht zal worden weergegeven wanneer, na het regelen van de klep spoel, de controller niet bevestiging ontvangt van de sensor bevestiging het bereiken van van de ingestelde positie binnen 8 seconden. Controleer of de sensor niet heeft bewogen of controleer de dichtheid van het pneumatische systeem bij de actuator.

#A058 DE ELEKTRODE IS NIET PLAATSEN IN EEN ONDERSTE POSITIE - het alarm bericht zal worden weergegeven als de START knop wordt ingedrukt en de elektrode is niet in de neerwaartse positie. Onderste xml-ph-0

#A059 TABEL - FOUT VAN SET DRIVE POSITION - De melding alarm wordt weergegeven als de controller geen bevestiging ontvangt van de sensor dat de gewenste positie is bereikt binnen seconden van xml-ph-0030@deepl.i Controleer dat de sensor in positie is en controleer ook de luchtdichtheid van de aandrijving.

#A060 NOODGEVAL REBOUND - AXIS X START/END - Het alarm bericht #A061 X-AXIS BASING ERROR wordt weergegeven, samen met het alarm, wanneer de schakelaar einde , gelegen op de kop, wordt geactiveerd. Op dat moment zal de kop doorbuigen en zal het systeem ontploffen.

#A061 AXIS X HOMING ERROR - Het bericht wordt weergegeven wanneer de eindschakelaar , bevindt op de kop , is geactiveerd. Deze kan zijn te wijten aan de operator heeft een onjuiste, tabel lengte va ingevoerd. een hoger dan de werkelijke lengte- in de Bewegingen instellingen in de service menu . Een basing error kan ook optreden in het geval van een actief eindpunt na basing.

#A062 SET PRESSURE HAS NOT BEEN ACHIEVED - Het bericht wordt weergegeven als de opgegeven waarde van de druk parameter is lager dan de lagere tolerantie bereik, gespecificeerd in het service venster in de controle parameters van het lasproces.

#A063 NOODGEVAL REBOUND - AXIS Y START/END - Het alarm bericht #A061 Y-AXIS BASING ERROR wordt weergegeven, samen met het alarm, wanneer de schakelaar einde , gelegen op de kop, wordt geactiveerd. Op dat moment zal de kop doorbuigen en zal het systeem ontploffen.

#A064 AXIS Y HOMING ERROR - Het bericht wordt weergegeven wanneer de eindschakelaar , op de kop , is geactiveerd. Dit kan zijn te wijten aan de operator een onjuiste "As Y omhoog xm" heeft ingevoerd. een hoger dan de werkelijke waarde- in de instellingen Bewegingen in het menu service . Een fout basing kan ook optreden bij een actief eindpunt na basing.

#A075 DRIVE ERROR - het alarm bericht zal worden weergegeven wanneer een alarm optreedt op de omvormer. Als het alarm kan niet worden verwijderd, controleer het alarm nummer dat wordt weergegeven op de omvormer display en controleer zijn uitleg in de technische documentatie van de fabrikant.

#A076 OPEN WAARSCHUWING - wordt weergegeven wanneer een van de schilden werd genomen uit - de schilden zijn uitgerust met de sleutel- schakelaars die draaien zelf op alleen als de schilden op de juiste manier worden geplaatst en worden vastgedraaid.

#A077 DRIVE COMMUNICATIE FOUT - het alarm wordt weergegeven als er geen communicatie is PLC = Omvormer. Controleer of de connectoren van de kabel niet verwijderd zijn.

#A080 INCORRECT LENGTE VAN LASSEN - een alarm bericht zal worden weergegeven als de las is onmogelijk te maken, omdat de lengte van de las groter is dan de lengte van de tabel het betekent als de operator wil start de cyclus in BA aandrijving modus maar heeft de laslengte voor AB modus ingevoerd. Controleer:

• het hoofd is op het begin van de tabel, of op het einde afhankelijk van de keuze van de AB-BA aandrijving modus,
• passeren parameters zijn correct ingevoerd in het venster HF HEAD DRIVE,

• de werkelijke tabel lengte is correct ingevoerd in het venster SERVICE MENU .

#A102 LINKER BUMPER - COLLISION - het bericht wordt weergegeven wanneer de linker bumper is geactiveerd. In geval van stoppen in een obstakel (bumper actief), draai de schakelaar NOODGEVALLEN MOVE deactiveer het nood systeem en gebruik de HMI om te bewegen het hoofd het obstakel te verlaten.

#A103 RECHTER BUMPER - COLLISION - het bericht wordt weergegeven wanneer de rechter bumper is geactiveerd. In het geval van stoppen in een obstakel (bumper actief), draait u de schakelaar EMERGENCY MOVE deactiveer het noodsysteem en gebruik de HMI om te bewegen het hoofd het obstakel te verlaten.

6.6.3 Alarmscherm - Noodbeweging

Het venster NOODGEVALLEN VERPLAATSEN wordt weergegeven wanneer de noodschakelaar in de stand I wordt gezet (afb. 13). Noodbeweging ). In het venster, heeft de operator de optie om de las kop rechts of links met langzame snelheid te passeren. De beweging van de kop wordt gedaan door middel van navigatie pijlen indicat

Fig. 17 Noodbeweging

Operatie op de machine is alleen mogelijk wanneer de NOODVERHUIZING schakel is in positie 0.

In het bovenste gedeelte van het aanraakgevoelige display van de HMI bevindt zich een menu waarmee de gebruiker een van de vijf virtuele hoofdvensters kan kiezen, zoals:

• Hoofdscherm
• Recepten database
• Vermogen instelling
• Werkgrafiek
• Servicemenu

 6.6.5 Hoofdscherm

Fig.12. Hoofdscherm.

Recept - Onder deze naam is een groep parameters te vinden die van toepassing zijn op de inschakelduur. Zodra de lasparameters voor het specifieke soort product op basis van praktische ervaring zijn vastgesteld (de waarden van de parameters zijn sterk afhankelijk van de grootte van de las, de grootte van het gelaste materiaal en de vorm van de elektrode), moeten ze in het systeem worden ingevoerd en onder de naam van het recept worden opgeslagen.

LET OP! Het is belangrijk naar denk aan dat in wrevel van de dat de boven vermeld parameters kan zijn opgeslagen onder de recepten naam in de HMI aanraakgevoelig paneel daar is ook een andere parameter - ELECTRODE TEMPERATUUR dat moet handmatig worden aangepast.

Naast de naam van elke parameter staan ook twee waarden op het display van de HMI. De eerste (op de blauwe achtergrond) is de waarde van de huidige bedrijfsparameter die in de actuele tijd wordt weergegeven, de tweede (op de witte achtergrond) is de ingestelde waarde die afkomstig is van het productierecept of de gegevens van de operator.

Als het nodig is, kan de operator altijd op het cijfer op de witte achtergrond drukken en de waarde wijzigen. De waarde van de huidige bedrijfsparameter wordt meteen bijgewerkt, maar de wijziging heeft geen invloed op het uitgevoerde recept.

Om de wijzigingen in een recept op te slaan die in het hoofdscherm zijn gemaakt, drukt u op de toets RECEPT OPSLAAN om de parameters van het hoofdscherm te kopiëren naar de balk Recept bewerken in het venster Receptendatabase. De gekopieerde parameters kunnen worden opgeslagen als een nieuw recept met de knop Maak nieuw of ze kunnen worden gebruikt om een bestaand recept bij te werken met de knop Bijwerken.

Het rode teken op het HMI paneel in het hoofdvenster Fig. 19 geeft aan dat de machine niet klaar is voor gebruik. De knoppen op het HMI paneel en op het bedieningspaneel zijn inactief totdat de operator de machine opnieuw opstart met de blauwe RESTART-knop op het bedieningspaneel. Het selecteren van de RESTART-knop heeft hetzelfde effect als het veiligheidscircuit en het opstartproces van de opwekkingslamp gedurende 30 seconden. Tijdens deze tijd wordt de voortgangsbalk geleidelijk groen (Afb. 20 ), en de knoppen het hoofd toestaan te passeren op de X en Y assen terwijl de knoppen die het hoofd toestaan te laten vallen over de werkbank actief zijn ; echter, het is niet mogelijk om te schakelen naar xml-ph-00 Zodra de voortgangsbalk volledig groen is, zal een GEREED teken verschijnen op de voortgangsbalk en vanaf zullen alle knoppen, inclusief de hoge frequentie, activering knoppen, actief zijn.

Fig. 19 Informatie NOT READY weergegeven op HMI paneel

Afb. 20 Voortgangsbalk geleidelijk groen na selectie van RESTART knop op het bedieningspaneel

Naam: - de naam van het recept uitgevoerd voor productiedoeleinden.

Initieel vermogen - deze parameter geeft de positie (capaciteit) aan van de uitgangscondensator in de generator; de intensiteit van de anodestroom in de beginfase van hoogfrequent lassen hangt sterk af van de waarde van deze parameter. (Parameter uitgedrukt in procenten, waarbij 0% het laagste capaciteitsniveau aangeeft - het laagste niveau van anodestroomintensiteit en 100% het hoogste capaciteitsniveau - het hoogste niveau van anodestroomintensiteit).

De parameterwaarde van het aanvangsvermogen en de waarde van de anodestroom (in het materiaal afgegeven vermogen) zijn niet lineair afhankelijk, waardoor de juiste voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het aanpassen van de waarden van deze parameter.

De huidige waarde van de parameter Initieel vermogen en de waarde van de ingestelde parameter zijn alleen gelijk aan elkaar in de beginfase van de lasprocedure. Wanneer de procedure wordt gestart, wordt de positie van de uitgangscondensator automatisch aangepast om het bedrijfsvermogen te bereiken.

Bedrijfsvermogen [A] - deze parameter geeft de anodestroom Ia aan die wordt gebruikt voor het lassen. (Parameter uitgedrukt in ampèrewaarden variërend van 0 tot 4 A.)

Waarden in groene kleur op de schaal van de anodestroommeter geven de aanvaardbare waarden van de anodestroom Ia aan.

Wanneer de lasprocedure wordt gestart, wordt de uitgangscondensator (aanvangsvermogen) automatisch aangepast om het bedrijfsvermogen te bereiken.

Vertragingstijd [s] - deze parameter geeft de tijd aan waarin de elektrode zich aan het lasmateriaal heeft gehecht voordat de las werd geïnitieerd. (Parameter uitgedrukt in seconden, variërend van 0 tot 99 s.)

Lastijd [s] - deze parameter geeft de tijd aan die de machine nodig heeft om de hoogfrequente las te verwerken. (Parameter uitgedrukt in seconden, variërend van 0 tot 99 s.)

Afkoeltijd [s] - deze parameter geeft de tijd aan waarin de elektrode tegen het gelaste materiaal werd gedrukt nadat de lasnaad was beëindigd - het materiaal koelt af terwijl het tegen de tafel wordt gedrukt. (Parameter uitgedrukt in seconden, variërend van 0 tot 99 s).

Vermogensniveau [0-6] - is de belangrijkste instelling van het vermogen van de machine; aanpassing wordt uitgevoerd door de anodespanning te wijzigen Ua in het bereik van 1 tot 6, waarbij 1 staat voor laag vermogen en 6 voor maximaal vermogen:

0 - de anode transformator is uitgeschakeld;

1 - Ua = 3,4 kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

Druk [bar] - de parameter geeft de persluchtdruk in het pneumatische systeem van de elektrodespanning aan, uitgedrukt in bar; de parameter bepaalt de neerwaartse kracht van de elektrode ten opzichte van het materiaal tijdens het lassen.

Werk modus [0/1] - De parameter definieert de las werk modus. 0 waarde geeft aan dat de machine aan het werk is in 'Tijd' las modus. 1 waarde geeft aan dat de machine in de 'Current' lasmodus werkt. Een gedetailleerde beschrijving van de bedrijfsmodi "Time" en "Current" vindt u op op pagina's 71-72 van de documentatie.

Regeling modus [0/1] - De parameter definieert het bereik van automatische aanpassing modus van de uitgang condensator. Het typen van 1 waarde (MAX modus) schakelt het in volledige automatische aanpassing modus van de uitgang condensator. xm waarde (MIN-modus) betekent dat tijdens lassen, de uitgangscondensator alleen wordt aangepast wanneer de anodestroom hoger is dan de waarde ingevoegd in de parameter vermogen max . Een gedetailleerde beschrijving van de MAX en MIN werkingsmodi wordt gegeven op pagina 72 van de documentatie.

Opties:

Werkmodus stand-by / werk

- groen knop betekent dat de machine is draaide aan en klaar naar werk, werk tijdens normale werkzaamheden.

 - oranje knop betekent dat de machine is in stand-bymodus. Deze stand is tweedehands naar zwad: de machine naar stand slapen, die geeft de mogelijkheid om de verwarming van de elektrode voor de werkdienst.

Een referentiesituatie:

Een werkdienst duurt van 7:00 uur - 15:00 uur .

De operator beëindigt de shift om 15.00 uur moet NIET de machine uitschakelen op deHOOFDSCHAKELAAR en moet NIET de knop NOODGEVALLEN STOP indrukken; hij/zij mag alleen zet de machine in STANDBYxml-). ). De operator stelt de elektrode verwarming, inschakelen tijd in dit venster, in de tabel 'ELECTRODE VOOR VERWARMING INSTELLINGEN VOOR STANDBY MODE'; in ons geval, is verwarming te actief vanaf 6:40 xml-ph-0030@deepl.inter

De bediener verlaat dan de machine. Deze instelling zal ervoor zorgen dat de elektrode van de machine op 7 elke dag, zoals aangegeven, in volgorde om een efficiënte werking mogelijk te maken vanaf het begin van de dienst en daardoor vergemakkelijken lassen van herhaalbare xml-ph-0 De bovenstaande situatie wordt weergegeven in de volgende grafiek .

Fig. 21 Stand-bymodusvenster 

Elektrode open / gesloten

- een open hangslot op de rood achtergrond geeft aan dat het lassen elektrode was niet gesloten in zijn houder, wanneer jij druk op de grijs gesloten hangslot de houder wordt gesloten.

  - a gesloten hangslot op de groen achtergrond geeft aan dat de lassen elektrode is gesloten in zijn houder, wanneer jij druk op op de grijs hangslot openen de houder zal open zijn.

Temp. regeling uit / aan

  - drukknop seinen dat de elektrode temperatuurstabilisator is geschakeld op, druk op de drukknop draait uit temperatuurstabilisatie.

- drukknop seinen dat de elektrode temperatuurstabilisator is geschakeld op, druk op de drukknop draait uit temperatuurstabilisatie.

Draaien op temperatuur stabilisatie resultaten in de onderhouden van een stabiele temperatuurniveau en een herhaalbare laskwaliteit.

Licht uit/aan

  - a lamp die doet niet gloed op de rood achtergrond geeft aan dat de werk tabel verlichting in de lassen zone is geschakeld uit, wanneer u op de grijze gloeiende lamp, de verlichting zal worden geschakeld op.

- a gloeiend lamp op de groen achtergrond geeft aan dat de werk tabel verlichting in de lassen zone is geschakeld op, wanneer jij druk op de grijze lamp, de verlichting zal worden geschakeld uit.

Laser 1 uit / aan

  - drukknop  seinen dat de laser indicator 1 is geschakeld uit, druk op de drukknop  draait op de  laser indicator 1.  

- drukknop seinen dat de laser indicator 1 wordt geschakeld op, druk op de drukknop draait de laserindicator uit 1.

Laser 2 uit / aan

  - drukknop  seinen dat de laser indicator 2 is geschakeld uit, druk op de drukknop  draait op de laser  indicator 2.  

- drukknop  seinen dat de laser indicator 2 wordt geschakeld op, druk op de drukknop  draait de laserindicator uit 2.

In de standaard, de laser indicator aangeduid als als Laser 1 is gevestigd op de links zijkant van de lassen hoofd en Laser 2 op zijn rechts kant, kijkend van de voorkant van de machine, dat is, van de bedieningspaneel zijde / kant van de operator.

Werkmodus

Huidige / Tijd

- de elektrische circuit op de groen achtergrond geeft aan dat de machine is werken in 'Actueel' lassen modus; druk op de grijs klok geeft aan dat de machine zal voer de 'Tijd lasmodus. 'Huidige' lasmodus geeft aan dat de machine teller heeft begonnen tellen hoog frequentielas tijd, die was ingevoerd in de Lassen tijd parameter, als binnenkort als de machine erkent de geschikt waarde van de la anode huidige die moeten ofwel hoger zijn dan of zijn gelijk naar de waarde ingevoerd in de Werk huidige parameter. Naar zet het anders, in Huidige lassen modus, de lassen tijd is gelijk aan de som van beide de waarde van de tijd de machine neemt naar produceren de anode stroom- die is, de waarde ingevoerd in de Werking stroom parameter- en de waarde van tijd ingevoerd in de Lastijd parameter.

Als de machine doet niet beheren naar produceren Werking stroom binnen 25 seconden, de bedrijfscyclus wordt stopgezet.

- de klok op de groen achtergrond geeft aan dat de machine is werken in 'Tijd lassen modus; druk op de grijs, elektrische circuit geeft aan dat de machine zal ga naar 'Huidige' lassen modus. De 'Tijd lassen stand geeft aan dat hoog frequentie las tijd is gelijk naar de waarde ingevoerd de recepten parameter onder de naam Lastijd.

Het is de moeite waard het opmerken van dat in 'Tijd, lassen modus, de plicht cyclus kunnen uitgevoerd zelfs als de machine heeft niet beheerd naar produceren Werking kracht. De resultaat van deze zal zijn dat de las bereikt kan worden van onregelmatige sterkte.

Regelmodus min / max

  - drukknop  seinen dat de machine is werken in beperkt automatisch aanpassing stand van de uitgang condensator; druk op de  drukknop schakelaars het in volledig automatisch aanpassing stand van de uitgangscondensator. De min stand betekent dat tijdens lassen, de uitgang condensator wordt aangepast alleen wanneer de anode huidige is hoger dan de waarde ingevoegd in de Vermogen max parameter.

  - drukknop  dat de machine is werken in volledig automatisch aanpassing stand van de uitgang condensator; druk op de  drukknop schakelaars het in beperkt automatisch aanpassing stand van de condensator. De max. stand betekent dat tijdens lassen, de uitgang condensator is automatisch aangepast dus dat de anode huidige is op de niveau stel in in de Bedrijfsvermogen parameter.

Aandrijfmodus - de laskop kan werken in vijf doorgangsmodi :

  - operatie op de site stand - de machine werkt stationair (lassen in de dezelfde plaats zonder bewegend). Geen van de doorgangsparameters is actief.

  - werken stand van links naar rechts zonder terugkeren - de machine maakt een las op de lengte stel in verhuizen naar de rechts en blijft op de plaats van de laatste las wanneer de taak is voltooid.

  - werken stand van rechts naar links zonder terugkeren - de machine maakt een las op de lengte stel in verhuizen naar de links en blijft op de plaats van de laatste las wanneer de taak is voltooid.

  - werken stand van links naar rechts met terugkeren - de machine voert lassen uit langs de lengte stel in verhuizen naar de rechts en geeft terug. automatisch naar de plaats van de eerste las wanneer de taak is voltooid.

  - werken stand van rechts naar links met terugkeren - de machine voert lassen uit langs de lengte stel in verhuizen naar de links en geeft terug. automatisch naar de plaats van de eerste las wanneer de taak is voltooid.

stel in op basis as X - de knop start het proces van homing de X as - de bepalen punt voor de reis van de kop. Om te starten, de knop ingedrukt houden. De xml-ph-0031@deepl.inte Wanneer de knop groen wordt en stopt met knipperen, is het proces beëindigd. Tijdens het proces homing, beweegt de laskop naar de links totdat de eindschakelaar bedient en van de eindschakelaar stuitert met de lengte die in het programma heeft ingesteld.

zet op basis as Y - de knop start het proces van homing de Y as - het bepalen van het nulpunt voor de reis van de kop. Om te starten, de knop ingedrukt houden. De xml-ph-0031@deepl.inte Wanneer de knop groen wordt en stopt met knipperen, is het proces beëindigd. Tijdens het proces homing, beweegt de laskop naar de voorkant totdat de eindschakelaar bedient en naar de basis gaat.

ALARM BERICHTEN MET DE MELDING: NIET KLAAR VOOR START LASCYCLUS:

LET OP, ELECTRODE OPEN - meldt dat de elektrode handgreep open is . Installeer de laselektrode correct en sluit de handgreep: HMI → Hoofdscherm→ Elektrode → gesloten.