Klik hieronder om de handleiding in verschillende talen te bekijken: 

EngelsVlag van Amerika     SpaansVlag van Spanje     NederlandsNederlandse vlag    PoolsPoolse vlag    FransVlag van Frankrijk     DuitsVlag van Duitsland    PortugeesVlag van Portugal    KoreanVlag van Zuid-Korea

Klik hier voor het pre-installatiedocument

RFlex Travel Bedieningshandleiding

RFlex-Reizen-radiofrequentie-waarom-kiezen

Deze gebruiksaanwijzing is bedoeld als richtlijn bij het bedienen van de RFlex Travel Extreme. Volg de aanbevelingen en specificaties nauwkeurig op om optimale prestaties van uw lasser te garanderen.

Inhoudsopgave

Bel voor meer technische informatie over deze machine ons Resolutiecentrum op 1-855-888-WELD of stuur een e-mail service@weldmaster.com.

1.0 Machineoverzicht / beoogd gebruik

Miller lasmeester is een toonaangevend bedrijf op het gebied van hoogfrequente lasmachines met bewegende kop. Reizend hoofd RFflex  Welder is speciaal ontworpen voor de productie van grootformaat dekzeilen, tenten, zonweringsystemen, vrachtwagenafdekkingen, zwembadafdekkingen, vliegtuighangars, billboards, borden, zijgordijnen en vele andere algemene technische weefselverbindingen. Machine kan worden uitgerust met speciale gebogen elektroden voor het lassen van ronde raamprofielen van transparant PVC en alle andere vormen die een nauwkeurige afdichting vereisen.

RFlex Reizen  model is uitgerust met een speciaal, uiterst nauwkeurig lineair bewegingsapparaat, bestuurd door een frequentieomvormer en een opschuifbare reling om een ​​perfecte doorlopende rechte lijnnaad te bereiken. Werktafel heeft een goot voor eenvoudige materiaalbehandeling. Optionele vacuümwerktafel met een lengte tot 12 meter en lasergeleiders maken het hanteren van grootformaat materialen en nauwkeurige laspositionering mogelijk voor een snelle productie-instelling.

Met het gebruik van touchscreen HMI en programmeerbare PLC-operator kan eenvoudig meerdere las-/naadrecepten worden ingevoerd. RFlex Reizen  lasmachine hebben RF-vermogensuitgangen voor zware productiebelasting en versterkte zware stoffen.

Automatisch lassen cycli, pneumatisch gedreven lassen bar, elektronische beweging teller het regelen van het lengte, gereisd afstand en lassen cyclus aantal Maak dit machine a perfect tools For hoog einde artikel WAAR precisie, duurzaamheid en kracht is de sleutel.

RFlex Reizen kan eenvoudig worden geüpgraded en omgebouwd tot een Keder-productiemachine met behulp van een speciaal hulpstuk en laselektrode.

DE BELANGRIJKSTE EIGENSCHAPPEN VAN DE MACHINE:

  • het routine-onderhoud van de machine is heel eenvoudig;
  • de persing kan nauwkeurig worden aangepast;
  • de fabrikant heeft de noodknop op het bedieningspaneel geïnstalleerd;
  • de machine is uitgerust met de signaallampzuil om de veiligheid van de bediener te vergroten wanneer de machine aan staat;
  • de operator kan de inschakelduur van de machine programmeren en regelen dankzij het aanraakgevoelige HMI-paneel;
  • de programmeertool stelt de operator in staat parameters in het systeem in te voeren zoals: de lastijd en het vermogen samen met de afkoeltijd;
  • met behulp van het HMI-paneel dat op de machine is geïnstalleerd, kan de operator veel lasprogramma's opslaan voor verschillende soorten materialen, laat staan ​​de programma's die worden gebruikt voor het werken met verschillende soorten elektroden;
  • voor het gemak van de bediener is de machine uitgerust met de elektrodehouder die speciaal is ontworpen voor een snelle vervanging van de laselektrode;
  • de machine is uitgerust met de extra aardelektrode om de gebruiker te beschermen tegen het verhoogde niveau van HF niet-ioniserende straling die door de machine wordt uitgezonden;
  • ZTG RF AutoTuning System™ - de machine is uitgerust met een automatisch regelsysteem voor het uitgangsvermogen om de veiligheid van de gebruiker te vergroten;
  • ZTG SafeDOWN ™ - de machine is uitgerust met het systeem dat de operator effectief moet beschermen tegen de elektrode wanneer deze wordt neergelaten;
  • ZTG Flash ™ - een ander machinesysteem dat de elektrode en het te lassen ruwe materiaal moet beschermen tegen mogelijke schade veroorzaakt door een boogovergang;
  • Alle machines hebben de CE-conformiteitscertificaten ontvangen

TECHNOLOGIE MET HOGE FREQUENTIE:

Hoogfrequent lassen, bekend als radiofrequentie (RF) of diëlektrisch lassen, is het proces waarbij materialen worden samengesmolten door radiofrequentie-energie toe te passen op het te verbinden gebied. De resulterende las kan net zo sterk zijn als de originele materialen.

HF Welding vertrouwt op bepaalde eigenschappen van het materiaal dat wordt gelast om de opwekking van warmte in een snel wisselend elektrisch veld te veroorzaken. Dit betekent dat alleen bepaalde materialen met deze techniek kunnen worden gelast. Het proces omvat het onderwerpen van de te verbinden onderdelen aan een hoogfrequent (meestal 27.12 MHz) elektromagnetisch veld, dat normaal gesproken tussen twee metalen staven wordt aangebracht. Deze staven werken ook als drukapplicatoren tijdens het verwarmen en koelen. Het dynamische elektrische veld zorgt ervoor dat de moleculen in polaire thermoplasten oscilleren. Afhankelijk van hun geometrie en dipoolmoment, kunnen deze moleculen een deel van deze oscillerende beweging vertalen in thermische energie en verhitting van het materiaal veroorzaken. Een maat voor deze interactie is de verliesfactor, die temperatuur- en frequentieafhankelijk is.

Polyvinylchloride (PVC) en polyurethanen zijn de meest voorkomende thermoplasten die via het RF-proces moeten worden gelast. Het is mogelijk om andere polymeren zoals nylon, PET, PET-G, A-PET, EVA en sommige ABS-harsen RF-lassen, maar speciale voorwaarden zijn vereist, bijvoorbeeld nylon en PET zijn lasbaar als voorverwarmde lasstaven worden gebruikt naast de RF-vermogen.

HF-lassen is over het algemeen niet geschikt voor PTFE, polycarbonaat, polystyreen, polyethyleen of polypropyleen. Vanwege de dreigende beperkingen bij het gebruik van PVC is er echter een speciale kwaliteit polyolefine ontwikkeld die wel RF-gelast kan worden.

De primaire functie van HF-lassen is het vormen van een verbinding in twee of meer diktes plaatmateriaal. Er zijn een aantal optionele functies. Het lasapparaat kan worden gegraveerd of geprofileerd om het gehele gelaste gebied een decoratief uiterlijk te geven, of het kan een reliëftechniek gebruiken om letters, logo's of decoratieve effecten op de gelaste items te plaatsen. Door een snijrand naast het lasoppervlak op te nemen, kan het proces tegelijkertijd een materiaal lassen en snijden. De snijkant comprimeert het hete plastic voldoende om het overtollige afvalmateriaal af te scheuren, vandaar dat dit proces vaak wordt aangeduid als scheurlassen.

Hoge frequentie

Waarschuwingsbord-klein LET OP: De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor enige schade of letsel als gevolg van oneigenlijk gebruik van deze machine.

Waarschuwingsbord-klein AANDACHT: Om de machine op een optimale en veilige manier te gebruiken, dient u alle instructies in deze bedienings- en onderhoudshandleiding zorgvuldig te lezen en op te volgen.

Waarschuwingsbord-klein OPGELET: Alle medewerkers die zijn opgeleid in operationele veiligheid, bedieningsprocedures en risico's van lasmachines, evenals degenen die gekwalificeerd zijn om de lasmachine te bedienen, worden door de Aannemer verzocht om het bijgevoegde formulier met hun leesbare handtekening te ondertekenen.

Waarschuwingsbord-klein LET OP: Het hoogfrequent lasapparaat is ontworpen en geproduceerd in een uitvoering die niet geschikt is voor personen met een handicap. Als de machine bediend moet worden door personen met een handicap, moet de machine in overleg met de fabrikant op de juiste manier worden aangepast.

2.0 Veiligheidstekens en pictogrammen

2.1 Algemene informatie

Om de lasser op een optimale en veilige manier te gebruiken, dient u alle instructies in deze bedienings- en onderhoudshandleiding zorgvuldig te lezen en op te volgen, in het bijzonder alle waarschuwings-, verbods-, beperkings- en bestelinformatie en -borden.

Op basis van de informatie opgenomen in deze Bedienings- & Onderhoudshandleiding dient Opdrachtgever Werkplekhandleidingen voor medewerkers uit te werken.

De klant is volledig, juridisch en materieel aansprakelijk voor alle gebeurtenissen die het gevolg zijn van onvoldoende kennis van deze bedienings- en onderhoudshandleiding of het niet naleven van de principes van de arbo- en gezondheidshandleiding.

Waarschuwingsbord-klein WAARSCHUWINGEN DIE OP DE APPARATEN WORDEN GEPLAATST EN / OF BESCHREVEN IN DE VOLGENDE Bedienings- en onderhoudshandleiding IS STRIKT VERPLICHT.
 
2.2 Waarschuwingsborden en informatie

 WaarschuwingsboekLET OP: Voordat iemand met het HF-lasapparaat begint te werken, is het verplicht kennis te nemen van de daaropvolgende bedienings- en onderhoudshandleiding.

WaarschuwingsboekOPGELET: Elke ontvanger of persoon die door de ontvanger geautoriseerd is op basis van de bijgaande bedienings- en onderhoudshandleiding en het juiste kenmerk van de productietechnologie is verplicht verschuldigd om WERKSTANDHANDLEIDING voor operators uit te geven.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Het hoogfrequent lasapparaat mag UITSLUITEND worden bediend door werknemers die zijn opgeleid in het onderhoud van het apparaat en INDUSTRIËLE VEILIGHEID, met speciale aandacht voor de mogelijke gevaren van de machine.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Gedurende de hele levensduur van de machine stelt de fabrikant van het apparaat de koper voor om gebruik te maken van geschoold onderhoudspersoneel van de fabrikant of een door de fabrikant geautoriseerd serviceteam.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: De fabrikant raadt ten zeerste aan om het lasapparaat alleen in een industriële omgeving te installeren.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: De machine moet correct waterpas staan ​​en moet een vaste werkplek hebben.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Onzorgvuldig omgaan met de machine tijdens transport (verplaatsen) kan leiden tot ernstig letsel of ongevallen.

Waarschuwing 1LET OP: De generator wordt gevoed door de levensgevaarlijke spanning van het elektriciteitsnet 3 x480 VAC; 50 Hz. Het apparaat heeft de hoogspanning tot 8000 VDC. Alle service- of preventieactiviteiten mogen alleen worden uitgevoerd door getraind personeel met de wettelijk vereiste bevoegdheid.

Waarschuwing 1LET OP: De koper dient voor elk apparaat dat in gebruik is, zorg te dragen voor de juiste uitvoering en regelmatige preventiecontrole van de installatie voor bescherming tegen elektrische schokken. Alle verantwoordelijkheid ter zake ligt bij de koper.

Waarschuwing 1LET OP: De lampspanning moet hetzelfde zijn als gespecificeerd in de datasheet van het product - het is mogelijk om deze aan te passen met behulp van aftakkingen aan de primaire zijde van de gloeilamptransformator.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: De lamp moet ongeveer een uur na de installatie worden voorverwarmd.

Drie waarschuwingLET OP: Alle werkzaamheden binnen de zone van de actieve perseenheid van de pers, dwz. vervanging van het apparaat kan alleen worden uitgevoerd met speciale voorzorgsmaatregelen door getraind serviceteam.

NoodknopAANDACHT: Noodstop van de machine is op elk moment mogelijk door op EMERGENCY te drukken STOP-knop (de rode knop op gele achtergrond).

Reis LET OP: De werkomgeving van de machine, de vloer en de handhouders en handvatten moeten altijd schoon en vrij van vervuiling, vet of modder zijn om het risico op uitglijden of vallen tot een minimum te beperken.

Waarschuwing 1 LET OP: Haal de stekker van de machine uit het stopcontact voordat u toegangspanelen verwijdert of deuren opent. Alle afschermingen en toegangspanelen moeten op hun plaats zitten voordat u deze machine bedient.

Bar LET OP: De temperatuur van de elektrode is maximaal 100 ° C. Daarom kan iemand bij aanraking worden verbrand.

Skelet LET OP: De lamp bevat zeldzame aardmetalen en zeldzame aardmetaaloxiden die zeer giftig zijn. In geval van breuk moet de lamp met de grootste zorg en met hulp van gespecialiseerde services.

WIFI  Kleur cirkels LET OP: Hoogfrequent lasapparaat is de bron van niet-ionische elektromagnetische straling. Na installatie van de machine bij de koper, moet de niet-ionische stralingsmeting worden uitgevoerd. De stralingsmetingen moeten worden uitgevoerd door een geautoriseerd bedrijf.  

Wifi Blauw LET OP: Hoogfrequent lasapparaat moet op een stevige werkplek werken, aangezien de transpositie een nieuwe meting van de niet-ionische stralingsintensiteit vereist.

Wifi-waarschuwing  LET OP: Het is verboden voor mensen met een geïmplanteerde pacemaker om zich in de actieve stralingszone te bevinden.  

Wifi-waarschuwing  LET OP: De fabrikant raadt aan om geen zwangere of zogende vrouw in dienst te nemen in de zone van actieve niet-ionische straling.  

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Maak luchtfilter in pneumatische installatie minstens één keer per maand schoon.

  AANDACHT..! There in laser indicatoren in het stuurt. Onder geen situatie moet het laser straal be gerichte richting de ogen as it wel oorzaak tijdelijk blindheid of, in extreme gevallen, permanent zicht schade.

2.3 Informatie en tekenen van beperkingen en imperatieven 
 
Rode cirkel 7 HET IS VERBODEN om enig werk bij de lasser uit te voeren door mensen zonder vooraf getraind te zijn in hoogfrequent machineservice en industriële veiligheidsvoorschriften, met speciale aandacht voor mogelijke risico's die van de machine komen. 
Rode cirkel 2 HET IS VERBODEN om de machine aan te zetten door werknemers zonder vooraf getraind te zijn in service en industriële veiligheidsvoorschriften.
Rode cirkel 3 HET IS VERBODEN om de machine aan te zetten door werknemers zonder vooraf getraind te zijn in service en industriële veiligheidsvoorschriften.     
Rode cirkel 4 HET IS STRIKT VERBODEN om service- of preventiewerkzaamheden uit te voeren zonder eerst de generator en de machine los te koppelen van de stroomtoevoer.
Rode cirkel 5 HET IS STRIKT VERBODEN om alle pogingen daartoe op te nemen aanraking elektroden of elementen van perseenheid in pers. Aanraken tijdens het lassen of kan brandwonden veroorzaken door hoogfrequente stroom of hoge temperatuur ~ 100 oC.   
Rode cirkel 7HET IS STRIKT VERBODEN om acties te ondernemen die de veiligheidsstatus van de machine kunnen verminderen, dwz. werken met open beschermkap, blokkering van sleutelknoppen, etc.
Rode cirkel 7HET IS VERBODEN voor zwangere of zogende vrouwen om in de zone van actieve niet-ionische straling te verblijven.
Rode cirkel 8HET IS STRIKT VERBODEN voor mensen met een geïmplanteerde pacemaker om in de zone van actieve niet-ionische straling te blijven.
Rode cirkel 9HET IS VERBODEN voor mensen met een metaalorthopedisch implantaat om in de zone van actieve niet-ionische straling te blijven.
Rode cirkel 10HET IS VERBODEN om in de zone van actieve niet-ionische straling metalen gereedschappen te brengen.
Rode cirkel 11HET IS STRIKT VERBODEN om brand bij de generator en de machine te bestrijden met water of een andere vloeistof.
Rode cirkel 12HET IS STRIKT VERBODEN om beschermkappen te verwijderen terwijl de machine in werking is.
Rode cirkel 13HET IS STRIKT VERBODEN om de machine af te spuiten tijdens het gebruik of om het systeem te verlagen.
Rode cirkel 14HET IS VERBODEN om oliën, oplosmiddelen of ander giftig vloeibaar afval weg te gieten in de omgeving van de werkende machine.
Rode cirkel 15HET IS VERBODEN om de mobiele telefoon te gebruiken in de buurt van een werkende machine.
Rode cirkel 16HET IS VERBODEN om vuur te gebruiken in de omgeving van een werkende machine.
Rode cirkel 17HET IS VERBODEN om te roken in de buurt van een werkende machine.
Rode cirkel 18HET IS VERBODEN om de alcohol te drinken in de omgeving van werkende machine en stel alle apparaten in werking door dronken arbeiders.
Rode cirkel 19HET IS VERBODEN om te consumeren in de buurt van een werkende machine.
Blauwe cirkel 1HET IS VERPLICHT om elke persoon op te leiden die werkzaamheden aan de generator en pers moet uitvoeren tijdens het onderhoud van de machine en de voorschriften voor industriële veiligheid, met speciale aandacht voor mogelijke risico's van de machine..
Blauw circle2 exemplaarHET IS STRIKT VERPLICHT om ALLE ontworpen beschermkappen en blokkerende toetsen te gebruiken.
Blauwe cirkel 3HET IS VERPLICHT om de supervisor en / of het verkeerspersoneel te informeren over alle gevallen van onjuiste bediening van de machine.
Blauwe cirkel 4HET IS VERPLICHT om werkkleding te gebruiken met minimale onderdelen die kunnen worden gegrepen of gesleept door de pers van een hoogfrequente machine.
Blauwe cirkel 5HET IS VERPLICHT om alle werkzaamheden aan laselementen (elektrode, perseenheid) uit te voeren met behulp van speciale beschermhandschoenen.
Blauwe cirkel 6HET IS VERPLICHT om door werknemers antislipwerkschoenen te gebruiken.
Blauwe cirkel 7HET IS VERPLICHT gebruik hoofddeksels door werknemers.
Blauwe cirkel 8HET IS VERPLICHT om de vloer schoon te houden in de omgeving van de werkende machine.
Blauwe cirkel 9HET IS STRIKT VERPLICHT om het lasapparaat te bedienen door werknemers die zijn opgeleid in hoogfrequent onderhoud van machines en industriële veiligheidsvoorschriften.
Blauwe cirkel 9HET IS VERPLICHT om de machine bij onjuiste bediening onmiddellijk uit te schakelen met de NOODSTOP-knop.
Blauwe cirkel 9HET IS STRIKT VERPLICHT om de generator en de machine los te koppelen van alle toevoermedia voordat u met onderhouds- of preventiewerkzaamheden begint.
Blauwe cirkel 9HET IS STRIKT VERPLICHT om keramische condensatoren te ontladen in een hoogfrequente generator. Zelfs nadat ze zijn losgekoppeld, kunnen ze hun lading behouden op een spanning van enkele duizenden volt, wat levensgevaarlijk kan zijn.
Hand De lamp moet altijd worden vervoerd of verplaatst in de originele fabrieksverpakking, in verticale positie, met de anode naar boven of beneden gericht, zonder de lamp te raken of te schudden.
 

3.0 Technische gegevens

Machine naarYpe

RFlex Reizen

Lasmaterialen

PVC, PVC gecoate weefsels

Stroomvoorziening                          

3x 220V; 50/60Hz

PLC-stuurprogramma

Delta

Stuurspanning 

24 VDC

Geinstalleerde capaciteit

22 kVA

RF Power Output                        

15 kW

Uitvoercapaciteit aanpassing

handmatig / autotuner

Werkfrequentie                  

27,12 MHz

Frequentiestabiliteit

+/- 0,6%

Antiflash-systeem, ZEMAT TG

ultrasnelle gevoelige ARC-sensor

Persluchtverbruik

70 nl / cyclus

Gecomprimeerde luchtdruk

0,4-0,8 MPa

Max. Hoogte elektrode lengte

1500 mm

Werktafel grootte

1620 x 320 mm

Actuator slag

160mm

Drukken op elektrodeaandrijving

pneumatisch

Drukkracht (max)

1900 kg

Generatorlamp

ITL 12-1

Koelmiddel

lucht

gewicht van de machine

~ 1600 kg

Afmetingen

ZIE BIJLAGEN

 

4.0 Technische beschrijving

Radio Frequentie Lasser RFlex Travel  bestaat of het volgende basiselementen:

  • WELDING HEAD - met a mail via omlijsting gemaakt of gelast staal in verschillende kleuren vellen en gevormd profielen. De intern deel of het bouw wel be Verdeeld in drie zones:
  • a achterkant deel - WAAR a hoog frequentie generator is gelegen met an anode transformator: en a onder controle te houden kabinet. Deze deel is beschermd by afneembare hoezen uitgerust met eindschakelaars;
  • een laszone – met werktafel. De las wordt gemaakt door een elektrode die op de bank wordt gedrukt door een geïsoleerde gereedschapsgreep die is verbonden met een pneumatische actuator door een tussenplaat en isolatoren. De laszone: is beschermd van niet ioniserend bestraling by het beweegbare aarding elektrode welke is geperst tegen het tafel gedurende de las procedures en as a resultaat a soort of condensator welke is het is de bedoeling dat begrenzing het niet ioniserend bestraling is aangemaakt. Bijzonder aandacht zou moeten be betaald naar het feit dat het oppervlak of het materiaal naar be gelast is gelijkmatig verdeeld on het werk tafel en is niet gegolfd. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het feit dat er zijn geen metaal objecten in de buurt van de aarding elektrode en voor het. Storing naar voldoen met de omstandigheden in het boven twee waarschuwingen mogen invloed hebben op het emissie of de elektromagnetische veld-. Boven de laszone bevindt zich een bedieningspaneel waar de meeste bedieningselementen van het apparaat zijn geplaatst. Bovendien is de machine uitgerust met een extra elektrode, waardoor lassen zonder de gebruiken of aarding elektrode. Nadat dit soort elektrode in de houder is geplaatst en begint te zakken, wordt een extra eindschakelaar geactiveerd, die de beweging van de aardelektrode verhindert.
  • het rit of het machine is gelegen in het te verlagen deel of het samentrekking. Het bestaat of an asynchrone motor gekoppeld blijven met a rek via tandheugel transmissie. De motor is gecontroleerd by an omvormer geplaatst in het schakelkast on het machine's chagrijnig. De rek beweegt on a keten vast naar het tafel bijeenkomst. De machine's traject is gecontroleerd by tracks on welke glijdende of wielwagens bewegen.

AANDACHT! De beschermende behuizing van het chassis van de machine, samen met de geïnstalleerde sleuteleindschakelaars, minimaliseren de emissie van de niet-ioniserende, elektromagnetische energie. Het is ten strengste VERBODEN om aan de HF-lasser te werken zonder deze beschermingsmiddelen!! 

 

  • WERKTAFEL met een trog – gemaakt van onderling verbonden aluminium profielen voor de juiste stijfheid. In het voorste gedeelte is de werktafel bevestigd op stalen profielen die de basis vormen voor de lopers (rails) waarop de machine beweegt. Aan de achterzijde wordt de werktafel ondersteund door opklapbare staanders die naar beneden klappen tijdens het passeren van de machine langs de rails. Aan beide uiteinden van de werktafel bevinden zich verstelbare bumperschakelaars die de eindschakelaars activeren die het begin en het einde van de werktafel markeren, evenals twee elastische buffers die, in geval van pech, de machine aan het einde stoppen van de werktafel ter bescherming tegen beschadiging. Elektrisch en pneumatisch vermogen wordt aan de HF-laskop geleverd via kabels die in flexibele kabelgeleiders zijn geplaatst. De elektrische en pneumatische aansluitingen bevinden zich in het midden van de achterzijde van de werktafel. 

De volgende systemen van de machine zijn te onderscheiden: 

  • HET BEDIENINGSSYSTEEM bestaande uit een PLC met een touch-panel HMI, bedieningselementen geplaatst op een bedieningspaneel en elektrische en elektronische assemblage geplaatst in de schakelkast en in het chassis van de machine. 
  • HET PERSLUCHTSYSTEEM bestaande uit onder meer een persluchtvoorbereidingssamenstel, verdeelkleppen, reduceerkleppen en pneumatische cilinders. 
  • HET RF-GENERATIESYSTEEM bestaande uit een zelfactiverende, hoogfrequente generator met gedistribueerde constanten met een high-Q LC-circuit gericht op een resonantiefrequentie van 27.12MHz. Het systeem omvat ook een triode, HF-opwekkingsbuis, anode en gloeidraadtransformatoren, evenals een koelsysteem van de HF-opwekkingsbuis. 

De laselektrodehouder is uitgerust met een automatisch grijpsysteem dat wordt bediend vanaf het HMI-aanraakpaneel. Hiermee kunnen elektroden zonder gereedschap worden vervangen.

Hand waarschuwing  AANDACHT! Let tijdens het vervangen speciaal op het gewicht van de elektrode. Als de elektrode groot en zwaar is, moet de vervanging door twee personen worden uitgevoerd. De verkeerde trekkracht van een zware elektrode van het handvat kan ertoe leiden dat de handen van de operators worden verpletterd. 

De machine heeft een ingebouwd systeem (ZTG AntiCRUSH) dat is ontworpen om de handen van de machinist te beschermen tegen beknelling. Wanneer een hand of een ander object met een andere hoogte dan de hoogte van het gelaste materiaal onder de laselektrode wordt geplaatst, wordt de elektrode tijdens de persfase automatisch omhoog getrokken.

Waarschuwingsbord-kleinAANDACHT! Voor de goede werking van het systeem en ter bescherming van de handen van de operators is afstelling van de eindschakelaars vereist; deze schakelaars zijn geïnstalleerd aan de rechterkant van het chassis van de machine. De verkeerde instelling van de eindschakelaars wordt aangegeven door het optillen van de handgreep met de elektrode in de bovenste stand na contact met de werktafel (gelast materiaal). 

Bovendien zijn er laserindicatoren op het chassis van de machine geïnstalleerd om het gelaste materiaal gemakkelijk op de werktafel te kunnen plaatsen.

  LET OP! vermijden blootstelling naar het laser licht! It is strikt verboden staren direct at het laser straal! De laser veiligheid klasse is 3B (PN-EN 60825 1:2005).

bijeenkomst tekeningen, samen met het afmeting of het lasser, in ingesloten in de bijlagen bij dit eigenaren manual.

Lassen hoofd (zonder het bank) - basis- elementen van het machine:

A - behandeling en onder controle te houden elementen geplaatst on het onder controle te houden paneel;

B –HMI aanraakpaneel; C - hoofd- schakelaar;

D - signalering kolom;

E - begrenzing schakelaars wat aangeeft het elektrode positie; F - aarding elektrode;

G - elektrode houder;

5.0 Montage en installatie

5.1 Informatie en tekenen van beperkingen en imperatieven 

De fabrikant zorgt voor een geschikte verpakking van de machine tijdens het transport. Het verpakkingstype en de duurzaamheid zijn aangepast aan de afstand en het vervoermiddel, en dus aan het mogelijke risico op beschadiging tijdens het transport. De fabrikant raadt elke klant aan gebruik te maken van het transportmiddel en technisch servicepersoneel van de fabrikant.

Aan opslag van de machine zijn geen bijzondere vereisten verbonden, afgezien van een geschikte opslagomgeving.

De opslagruimte moet voldoende bescherming bieden tegen weersinvloeden, deze dient zo droog mogelijk te zijn en een acceptabele luchtvochtigheid te hebben (onder 70%). Het is ook noodzakelijk om een ​​passende bescherming tegen corrosie te garanderen, vooral met betrekking tot metalen componenten die om technische redenen niet zijn geverfd.

Als de machine wordt geleverd in een doos en is verpakt in plastic dat een corrosiewerende atmosfeer genereert, moet de machine gedurende de gehele opslagperiode ingepakt en verpakt blijven.

Ter bescherming tegen vocht wordt aanbevolen om de machine niet direct op de vloer van de opslagruimte te plaatsen, maar op pallets.

Een onderdeel dat in elk stadium speciale aandacht en behandeling vereist - inclusief opslag - is de generatorlamp (triode). De lamp moet worden opgeslagen in de originele verpakking, verticaal, met de anode naar boven of naar beneden gericht, in een droge ruimte. De lamp is een hoogvacuüm, metalen en keramische component, die extreem kwetsbaar is en zelfs van geringe hoogte niet kan worden geraakt of gevallen.

Het voor een langere tijd slaan, laten vallen, schudden of kantelen van de lamp kan en zal meestal resulteren in permanente en onomkeerbare beschadiging van de lamp. Met name de gloeidraad van de lampkathode kan worden gebroken, wat in de meeste extreme gevallen kan leiden tot interne kortsluiting of lampbreuk.

Skelet  LET OP: De fabrikant raadt aan om geen zwangere of zogende vrouw in dienst te nemen in de zone van actieve niet-ionische straling.  

De bovenstaande bepalingen zijn bedoeld om alle personen en diensten die mogelijk contact hebben met dit apparaat te instrueren en te waarschuwen over zijn hoge kwetsbaarheid voor alle impulsen en slagen. Tegelijkertijd worden in de loop van de klachtenprocedure geen claims aanvaard die verband houden met de hierboven beschreven blijvende schade.

Benadrukt moet ook worden dat de generatorlamp een erg duur onderdeel is.

In geval van twijfel is het raadzaam om het gespecialiseerde personeel van de fabrikant te raadplegen.

5.2 Transport van de machine

De partij die verantwoordelijk is voor het transport en de installatie van de machine op de locatie van de bestellende partij moet worden bepaald in de fase van ondertekening van het contract en niet later dan na de laatste acceptatietest van de machine op de locatie van de fabrikant, voordat het apparaat wordt overgedragen aan de bestellende partij.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Onzorgvuldige omgang met het apparaat tijdens transport / verplaatsing kan leiden tot ernstig letsel of ongevallen.

  Rode cirkel 3 HET IS VERBODEN om de machine te monteren, te demonteren of te vervoeren door personeel zonder de juiste kwalificaties of zonder bekend te zijn met de veiligheidseisen beschreven in deze bedienings- en onderhoudshandleiding. Dergelijke acties kunnen ongevallen of materiële schade veroorzaken.

Rekening houdend met het specifieke karakter van het apparaat, stelt de fabrikant voor dat elke besteller gebruik maakt van transportmiddelen en technisch servicepersoneel van de fabrikant.

De power tube moet worden gedemonteerd voordat transport of verplaatsing wordt uitgevoerd.

Hand De lamp moet altijd worden vervoerd of verplaatst in de originele fabrieksverpakking, in verticale positie, met de anode naar boven of beneden gericht, zonder de lamp te raken of te schudden.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: De machine moet in verticale positie worden vervoerd.

Vanwege zijn grootte en structuur vereist de machine demontage en ontkoppeling van sommige componenten en eenheden voor transport of verplaatsing. Het is noodzakelijk om kwetsbare en dure componenten en gereedschappen te demonteren (die in een aparte koffer moeten worden vervoerd). Het is absoluut noodzakelijk om de generatorlamp te demonteren.

De machine moet worden verplaatst met behulp van hefwerktuigen - kranen, vorkheftrucks, pallettrucks - met voldoende hefvermogen om de generator veilig te vervoeren, terwijl de mensen die dergelijke hefwerktuigen bedienen over alle geldige licenties en kwalificaties moeten beschikken die wettelijk vereist zijn.

Alle onderdelen van de machine die kunnen worden beschadigd tijdens transport (als er geen verpakkingsdoos met hoge duurzaamheid wordt gebruikt) of door hef- of verplaatsingsinrichtingen, moeten op de juiste manier worden vastgezet (op voorwaarde dat ze worden gedemonteerd en afzonderlijk worden verpakt).

Om een ​​stabiele positie van het apparaat te garanderen, is het erg belangrijk om te zorgen voor een passende bescherming van de machine tijdens langdurig transport (veiligheidsgordels, ankerbouten), evenals voor bescherming en assistentie tijdens transport ter plaatse.

Als de machine niet is uitgerust met de juiste fittingen, is het mogelijk om andere beschikbare gaten te gebruiken of kunnen elementen met voldoende duurzaamheid worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de generator en andere onderdelen van de machine goed uitgebalanceerd en gestabiliseerd zijn.

Bij het plannen van het transport moet beslist rekening worden gehouden met het gewicht van de machine (ongeveer 1100 kg).

5.3 Installatie op de plaats van gebruik

Afhankelijk van de mate van complexiteit van de machine, moet de installatie op de plaats van gebruik worden uitgevoerd door het personeel van de besteller, na het lezen van deze bedienings- en onderhoudshandleiding, of door technisch servicepersoneel van de fabrikant, in samenwerking met het personeel van de opdrachtgever. Bestellende partij.

Houd er rekening mee dat de juiste plaatsing en installatie van het lasapparaat van vitaal belang is voor een optimale werking, evenals voor het comfort en de veiligheid van de gebruiker in de omgeving van het apparaat.

De besteller is verantwoordelijk voor het voorbereiden van de plaats voor de installatie van het apparaat, de beschikbaarheid en voorbereiding van elektrische aansluitingen en het realiseren van de specifieke eisen van het technisch ontwerp en technische acceptatietesten waarbij de gehele generator wordt goedgekeurd voor gebruik.

De fabrikant zal de besteller alle vereiste instructies en informatie in dit verband verstrekken.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Zorg ervoor dat de vloer / het oppervlak / de fundering waarop de machine wordt geplaatst, voldoende duurzaam is, rekening houdend met het gewicht, het oppervlak en de verdeling van het machinegewicht over de steunpunten (meestal poten).

Waarschuwingsbord-kleinOPGELET: Het apparaat moet correct waterpas staan ​​en een vaste werkplek hebben.

Optimale werkplaats van de HF-lasmachine is dat het betonnen oppervlak niet of niet bedekt is met een zeer dunne laag niet-geleidend materiaal.

Het oppervlak moet worden gemaakt in overeenstemming met het specifieke ontwerp volgens constructie- en veiligheidsnormen, evenals volgens de vereisten met betrekking tot parallelle, loodrechte en vlakke posities.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: De besteller is als enige verantwoordelijk voor de realisatie van bovengenoemde voorwaarden.

Nadat de lasmachine op de geselecteerde plaats is geplaatst, is het noodzakelijk om de machine waterpas te stellen, de technische staat ervan te controleren en alle defecten te verwijderen die tijdens het transport zijn opgetreden. Vervolgens de generator uitpakken, positioneren, waterpas zetten en vastzetten. De hoogfrequente generatorlamp moet helemaal aan het einde van het installatieproces worden gemonteerd. Deze taak moet met bijzondere aandacht worden uitgevoerd, zowel bij het monteren van de lamp in de fitting / voet als bij het aansluiten van de elektrische contacten van de lamp. Sluit de connectoren van de bedieningsconsole aan op de correct gemarkeerde aansluitingen op de pers. Het wordt aanbevolen om de installatie van de machine na transport uit te voeren onder direct toezicht van een vertegenwoordiger van de fabrikant.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Indien de bovengenoemde taken worden uitgevoerd door een vertegenwoordiger van de Klant, dienen deze strikt te worden uitgevoerd in overeenstemming met de beschrijving in deze Bedienings- en Onderhoudshandleiding en / of de instructies die door de fabrikant zijn verstrekt tijdens de technische acceptatietest.

Vanwege het opgewekte magnetische veld mogen grote metalen voorwerpen niet in de buurt van de machine worden geplaatst. De machine kan de werking van elektronische apparaten (radio, tv-toestellen, computers) in de buurt van de machine beïnvloeden, als gevolg van de hoge ingangsgevoeligheid van de bovengenoemde apparaten. Optimale werkplaats van de machine is dat het betonnen oppervlak niet bedekt of bedekt is met een zeer dunne laag niet-geleidend materiaal.

5.4 Installatie op de plaats van gebruik

  5.4.1 Algemene informatie

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: De fabrikant raadt ten zeerste aan om de machine alleen in een industriële omgeving te installeren.

De machine waarop deze bedienings- en onderhoudshandleiding betrekking heeft, is ontworpen en gefabriceerd voor werkzaamheden in een industriële omgeving voor het verwerken van transportbanden.

De ontwerpers van de machine hebben rekening gehouden met specifieke gebruiksomstandigheden van de apparaten, dwz hoge luchtvochtigheid, hoge temperatuur, stoom en stof, en hebben geen invloed op de werking ervan, maar stellen strengere eisen aan de prestaties van preventieve programma's.

De machine mag niet worden gebruikt in een potentieel explosieve atmosfeer, een sterk stoffige atmosfeer, een omgeving met een hoge vochtigheid en / of hoge temperatuur en de aanwezigheid van agressieve dampen (zuur, basisch, organisch of anorganisch, met potentieel of feitelijk corrosieve effecten).

De temperatuur van de werkomgeving moet tussen + 10º C en + 40º C liggen en de relatieve vochtigheid: tussen 30% en 90%. Condensatie van luchtvochtigheid of agressieve stoffen op het oppervlak van de machine (of onderdelen daarvan) is niet toegestaan.

Het is vereist dat de temperatuuramplitude op lange termijn gedurende de dag in de operatiekamer van de generator niet hoger is dan 10 ° C en in het geval van relatieve vochtigheid: 10%.

De bovenstaande clausule is niet van toepassing op de media of substanties die worden gebruikt voor het invetten, conserveren of niet-agressieve substanties die worden gebruikt tijdens de productie / werking van het apparaat.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Als er een groot verschil is tussen de buitentemperatuur en de temperatuur in de kamer waar de machine is geïnstalleerd, moet het apparaat 24 uur na montage in de kamer worden gestart.

5.4.2 Verlichting

De eisen voor de minimale lichtsterkte stellen dat op het horizontale operatiegebied de verlichtingssterkte die aanvaardbaar is in ruimtes waar mensen voor langere tijd verblijven, ongeacht of er visuele activiteiten worden uitgevoerd, 300 lx moet zijn.

In het geval van visuele activiteiten waarvan de moeilijkheidsgraad hoger is dan gemiddeld en wanneer zeer comfortabel zien vereist is, en ook wanneer de meerderheid van de operators ouder is dan 40 jaar, moet de vereiste lichtsterkte hoger zijn dan het minimum, dwz ten minste 500 lx .

5.4.3 Geluid

De machine produceert geen geluid van het niveau dat het gebruik van middelen of apparaten ter bescherming van het personeel zou vereisen.

Houd er echter rekening mee dat alle werkomgevingen hun eigen geluidsemissies hebben, die van invloed kunnen zijn op het geluidsniveau dat door de machine wordt uitgestraald tijdens de werking.

5.5  Verbindingsparameters

5.5.1 Elektrische energie

Aansluiting: 3 x 480V; 50Hz (3P + N + PE), overstroombeveiliging met vertraagde eigenschappen. De installatie van de klant moet maatregelen ter bescherming tegen elektrische schokken waarborgen die voldoen aan EN 60204-1: 2001.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Controleer altijd de gloeidraadspanning na installatie van de buis - zie technische gegevens buis.

5.5.2 Perslucht

Druk: 0.4 - 0.8 MPa, vereiste reinheidsklasse volgens ISO8573-1 4-4-4, verbruik: 70 nl per cyclus.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Als de druk in het systeem van de eindgebruiker hoger is dan 0.8 MPa, moet deze worden verlaagd tot ongeveer 0.6 MPa met een reduceerventiel op de lasapparaataansluiting.

5.6  Verbindingsparameters

Afhankelijk van de complexiteit van het systeem en de kwalificaties en licenties van medewerkers, wordt de aansluiting van het lasapparaat op de plaats van bediening uitgevoerd door mensen geselecteerd door de bestellende partij of technische servicemedewerkers van de fabrikant, in samenwerking met het personeel van de besteller, tegen een meerprijs of kosteloos, hetgeen altijd wordt geregeld voordat de machine vanaf de site van de fabrikant aan de bestellende partij wordt overhandigd.

Het is altijd nodig om te controleren of alle aansluitingen zijn uitgevoerd in overeenstemming met de documentatie van het apparaat.

Er moet worden vermeld dat de bovengenoemde taken de juiste kwalificatie van het personeel vereisen, inclusief toepasselijke vergunningen die zijn afgegeven door de bevoegde instanties.

Het is zowel van toepassing op gespecialiseerde kwalificaties als op voltooide en geldige trainingen op het gebied van gezondheid en veiligheid op het werk, met inbegrip van met name de risico's die aan die taken zijn verbonden.

6.0 Operation

6.1  Voorbereiding van de machine voor gebruik - eerste keer opstarten

Waarschuwingsboek LET OP: Om de machine op een optimale en veilige manier te gebruiken, dient u alle instructies in deze bedienings- en onderhoudshandleiding zorgvuldig te lezen en op te volgen.

Rode cirkel 7 HET IS VERBODEN om enig werk aan de lasmachine uit te voeren door mensen zonder vooraf getraind te zijn in het onderhoud van hoogfrequente machines en industriële veiligheidsvoorschriften, met speciale aandacht voor mogelijke risico's die van de machine komen.

Op voorwaarde dat aan alle installatievereisten is voldaan en de taken beschreven in punt 5 zijn uitgevoerd, zijn we klaar om de lasmachine voor het eerst te starten in de productieomgeving van de site van de besteller.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: De eerste keer opstarten van de machine moet worden uitgevoerd in aanwezigheid en onder toezicht van de vertegenwoordigers van de fabrikant.

6.2  Operationele vereisten - Algemene instructies en richtlijnen

Alle aanpassingen en kalibratie die nodig zijn voor de juiste bedieningsparameters van het apparaat, zijn door de fabrikant gedaan tijdens de montage en interne testprocedures. De algemene overeenstemming met de contractuele technische vereisten en de correcte werking van de machine worden bevestigd tijdens de technische acceptatie die plaatsvindt op de site van de fabrikant, in aanwezigheid van een vertegenwoordiger van de bestellende partij en met gebruikmaking van originele grondstoffen die door de bestellende partij zijn geleverd voor het testen. doeleinden.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Vanwege de specifieke eigenschappen van de apparaten die hoogfrequente energie uitzenden, is het noodzakelijk om bepaalde metingen uit te voeren op de plaats van de werking van het apparaat op de site van de besteller. Om dezelfde reden is het erg belangrijk dat de machine een vaste werkplaats heeft.

VOOR GEBRUIK IS ABSOLUUT NOODZAKELIJK OM TE CONTROLEREN:

  • Effectiviteit van maatregelen ter bescherming tegen elektrische schokken;
  • Voedingsspanning - waarde en juistheid van faseaansluiting;
  • Draairichting van de motor (indien van toepassing);
  • Spanning van gloeilampen;

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: De lampspanning moet hetzelfde zijn als gespecificeerd in de datasheet van het product - het is mogelijk om deze aan te passen met behulp van aftakkingen aan de primaire zijde van de gloeilamptransformator.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Vanwege het specifieke karakter van het apparaat is het altijd nodig om het personeel te waarschuwen en te informeren over de hoge voedingsspanning van de anode van de lamp en het potentiële risico van een fatale elektrische schok door een elektrische stroom met een spanning tot 8000 VDC.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: De lamp moet ongeveer een uur na de installatie worden voorverwarmd.

  • Positie van de houder ten opzichte van de basis van de werktafel;
  • Emissie van elektromagnetisch veld - na aanpassing van lasparameters, tijdens het lasproces;

WIFI  Kleur cirkels LET OP: Hoogfrequent lasapparaat is de bron van niet-ionische elektromagnetische straling. Na installatie van de machine bij de koper, moet de niet-ionische stralingsmeting worden uitgevoerd. De stralingsmetingen moeten worden uitgevoerd door een geautoriseerd bedrijf.  

Wifi Blauw LET OP: De machine moet op een stevige werkplek werken, aangezien de transpositie een nieuwe meting van de niet-ionische stralingsintensiteit vereist.

Wifi-waarschuwing  LET OP: Het is verboden voor mensen met een geïmplanteerde pacemaker om zich in de zone van actieve niet-ionische straling te bevinden.  

Wifi-waarschuwing  LET OP: De fabrikant raadt aan om geen zwangere of zogende vrouw in dienst te nemen in de zone met actieve niet-ionische straling.  

Blauwe cirkel 9BELANGRIJK: Als de hoogspanningscircuits per ongeluk zijn aangesloten terwijl de anode is losgekoppeld of de generatorlamp defect is, moeten de hoogspanningsfiltercondensors worden ontladen door ze gedurende een zeer korte tijd met de behuizing kort te sluiten.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Alle activiteiten tijdens het opstarten en metingen, wanneer het veiligheidsniveau lager is (open beschermingsschermen, geblokkeerde sleutelschakelaars), moeten zo min mogelijk tijd in beslag nemen en het volledige veiligheidsniveau van de machinebediening moet zo snel mogelijk worden gegarandeerd. .

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Alle controle- en meetactiviteiten moeten worden uitgevoerd nadat is gecontroleerd of de schakelaars voor anodische spanningsaanpassing in de 0 - UIT-positie staan ​​(dit geldt niet voor het meten van de emissie van elektromagnetische velden).

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Alle controle- en meetactiviteiten mogen uitsluitend worden uitgevoerd door geautoriseerd personeel.

Rode cirkel 7HET IS ALTIJD VERBODEN om met het lasproces te beginnen, dwz het inschakelen van de hoogspanning van de lamp, die de hoogfrequente spanning op de geïsoleerde houder van de elektrode inschakelt, wanneer het veiligheidsniveau van de werking van het apparaat wordt verminderd.

De machine is aangepast om in de automatische cyclus te werken. Automatische modus is de standaardmodus van het apparaat tijdens het productieproces.

Het hoogfrequent lasapparaat maakt de bediening in de handmatige modus mogelijk voor insteldoeleinden.

Machinisten moeten altijd standaard werkkleding en antislipschoenen dragen.

De werkomgeving van het apparaat, de vloer en de handhouders en handvatten moeten altijd schoon en vrij van vervuiling, vet of modder zijn om het risico op uitglijden of vallen tot een minimum te beperken.

Gebruik de machine nooit zonder de vaste of mobiele beschermingselementen. Controleer regelmatig of alle beschermingsschermen en alle andere beschermingselementen correct zijn gemonteerd en naar behoren werken.

Alleen geautoriseerde personen, die goed zijn opgeleid in de bediening van de machine en Arbo & Veiligheid, kunnen direct contact hebben met de machine.

Elke bediener van het apparaat moet worden geïnstrueerd over de functies van de beschermingselementen van de machine en het juiste gebruik ervan.

In de omgeving van het apparaat (ongeveer 1.5 m rond de generator en pers) mogen zich geen voorwerpen bevinden die de werking van het apparaat kunnen verstoren. Deze ruimte moet schoon worden gehouden en de juiste verlichting hebben.

Gebruik de manipulatoren of flexibele leidingen van de machine nooit als houders. Houd er rekening mee dat elke onbedoelde beweging van de manipulator van het apparaat per ongeluk het lasproces kan starten, parameters kan veranderen of zelfs het falen van de machine kan veroorzaken of het gereedschap kan beschadigen.

Blauwe cirkel 9 HET IS VERPLICHT om de supervisor en / of het verkeerspersoneel te informeren over alle gevallen van onjuiste bediening van het apparaat.

6.3  Bedieningselementen en indicatoren beschikbaar voor machinist

Alle bedieningselementen en indicatoren van de lasser zijn gemakkelijk te vinden op de constructie of op het bedieningspaneel. Voordat de machine-operator aan het werk gaat, moet hij zich vertrouwd maken met de plaatsing van de bedieningselementen en indicatoren op de machine, zolang hij maar met de functies die hij bedient.

De volledige lijst van de bovengenoemde bedieningselementen en indicatoren die beschikbaar zijn voor de operator, is hieronder bijgevoegd:

Hoofdscherm RFlex radiofrequentielasser

  1. HOOFDSCHAKELAAR - een schakelaar (Fig.3) die is ontworpen om de elektriciteitsvoorziening in of uit te schakelen. 1-AAN positie betekent dat de schakelaar is ingeschakeld terwijl de 0-UIT positie betekent dat de schakelaar is uitgeschakeld.

    Afb.5. De opstelling van de bedieningselementen en indicatoren op het bedieningspaneel I: 2 – KRACHT; 3 – TWEEHANDIGE BEDIENING UIT/AAN; 4 – HF; 5 – HF UIT/AAN; 6 – USB; 7 – ETHERNET; 8 – HERSTART; 9 – STOPPEN; 10 – BEKLEDING; 11 – BEGIN; 12 – elektrode omhoog; 13 – sla linksaf; 14 – sla rechtsaf; 14 – elektrode naar beneden. 

  2. POWER - een indicator, die wit knippert wanneer de machine is aangesloten op het elektriciteitsnet (Afb.5). 

  3. TWEEHANDIGE BEDIENING UIT / AAN – een sleutelschakelaar (Fig.5) voor het activeren van de machinebesturingsmodus voor twee handen. De schakelaar verwijst naar de drukknoppen op de zwarte hendels en de elektrode voor hef- en daalfuncties in de joystick. De schakelaar in de ON stand - betekent dat om de drukknoppen te activeren, beide drukknoppen voor dezelfde functie moeten worden ingedrukt, waarna de joystick zijn functie voor het omhoog en omlaag brengen van de elektroden verliest. De schakelaar in de UIT positie geeft de mogelijkheid aan om te bedienen door middel van een enkele drukknop en dat de elektrode omhoog en omlaag wordt gebracht door middel van de joystick.

      AANDACHT..! Schakelen korting het twee handig onder controle te houden mode maakt de werk operaties gemakkelijker; echter it aanzienlijk verhoogt ongeval risico. Alleen an geautoriseerd en correct getraind, verantwoordelijk persoon zou moeten hebben de sleutel voor de aan/uit schakelaar.

  4. HF - als de indicator geel knippert, betekent dit dat het HF-lasproces aan de gang is (Fig.5). 

  5. HF UIT / AAN - een schakelaar met behulp waarvan de HF-stroom kan worden vrijgegeven of in de wacht kan worden gezet (wanneer deze in UIT positie betekent dat de HF-las niet kan worden uitgevoerd)
    i Zolang het de standaard lasprocedure betreft is de HF UIT / AAN schakelaar moet in zijn ON positie.Wanneer de HF OFF / ON-schakelaar in de OFF-positie wordt gezet, betekent dit dat de inschakelduur kan worden uitgevoerd zonder de HF-stroom vrij te geven.

  6.  USB-slot - een slot (Fig.5) waarin een USB-geheugenkaart voor de opslag van lasparameters en de geschiedenis van berichten kan worden gestoken; hierdoor kunnen ook de recepten opgeslagen in het HMI-paneel worden opgeslagen. 

  7. ETHERNET slot – een slot (Fig.5) waarin de Ethernet-kabel wordt aangesloten wanneer machinediagnose online vereist is, waardoor internettoegang tot de machine mogelijk is. 

  8. HERSTARTEN – de blauwe drukknop (Fig.5), die moet worden gebruikt om het machinebesturings- en beveiligingssysteem opnieuw te starten wanneer het alarmbericht wordt weergegeven op het HMI-paneel. 

  9. STOP – de zwarte drukknop (Fig.5) is bedoeld om het proces van hoogfrequent lassen uit te schakelen. 

  10. JOYSTIEK - joystick (afb. 5, afb. 7) die wordt gebruikt om de kop van de laselektrode naar voren en achteren te bewegen en om de machine naar links of naar rechts te laten rijden met een langzame start voor gemakkelijke positionering. Met joystick kunt u de elektrode echter alleen laten zakken of omhoog brengen als de tweehandenmodus is geactiveerd. Er zijn twee reissnelheden:

    • "traag" - (Fig. 6 – A, C, E, G) snelheidsbeweging bepaald door de parameter in Servicemenu paneel HMI - Rijsnelheid HANDMATIG – LANGZAAM.

    • "snel" – (Fig. 6 – B, D) snelheidsbeweging bepaald door de parameter die zich bevindt Servicemenu paneel HMI - Rijsnelheid HANDMATIG – SNEL. 

    Vijg 6. Posities joystick:

    A - traag beweging of het hoofd naar het links, B - snel beweging of het hoofd naar het links,

    C - traag beweging of het hoofd naar het rechts,

    D - snel beweging of het hoofd naar het rechts,

    E - elektrode up,

    F - elektrode naar beneden,

  11. START - het groen druk op de knop (Fig.5) is gebruikt For schakelen on het proces van hoge frequentie lassen.

  12. up pijl - twee drukknoppen on het zwart handgrepen on het bedieningspaneel (Fig. 5, Vijg 7) gebruikt For activerende het elektrode in bovenste positie. Wanneer het tweehandig operatie mode is geactiveerd, is zowel een drukknoppen moeten be gelijktijdig ingedrukt

  13. links pijl - twee drukknoppen on het zwart handgrepen on het bedieningspaneel (Fig. 5, Vijg 7) waardoor het machine naar beweging links. Wanneer het tweehandig operatie mode is geactiveerd, is zowel een drukknoppen moet be tegelijk ingedrukt.

  14. rechts pijl - twee drukknoppen on het zwart handgrepen on het bedieningspaneel (Fig. 5, Vijg 7) nodig waardoor het machine naar beweging rechts. Wanneer de tweehandig operatie mode is geactiveerd, is zowel een drukknoppen moet gelijktijdig worden ingedrukt.

  15. beneden pijl - twee drukknoppen on het zwart handgrepen on die van de operator paneel (Fig. 5, Vijg 7) gebruikt For activerende het elektrode in lager positie. Wanneer het tweehandig operatie mode is geactiveerd, beide drukknop Dan moet je be drukt op het dezelfde tijd.

    Vijg 7. De arrangement of het controles en indicatoren an het Controlepaneel:

    12 - elektrode omhoog;

    13. draai links; 14. draai Rechtsaf;

    14. elektrode omlaag

    15. ANODE STROOM;

    16. ELEKTRODETEMPERATUUR;

    17. NOODSTOP;

  16. ANODE ACTUEEL - de ampèremeter van het paneel (Fig. 5) moet de waarde van de stroomsterkte in het La-anodecircuit aangeven en moet de operator in staat stellen om de visuele inspectie van het lasproces uit te voeren (The Generator Full-Load Characteristics).

  17. ELEKTRODE TEMPERATUUR - a thermoregulator (Fig.6) gebruikt For de aanpassing of het elektroden temperatuur. Deze controles het systeem dat stabiliseert het elektroden temperatuur. A druk op de knop, Temp-regeling: in het Hoofd scherm venster of het aanraakpaneel is gebruikt activeren het temperatuur- stabilisatie kenmerk. De eigenaren handleiding verwijzend naar het E5CC temperatuur is te vinden in het attachment.

    Vijg 8 Controlepaneel;

    18.– NOODSTOP;

    19. - HMI;
  18. NOODDIENSTEN STOP - het rood paddestoelenkop druk op de knop (Fig.5) it is a dat moet be geperst alleen wanneer het functies of het machine genoodzaakt bent naar be stopgezet per direct or wanneer iets met betrekking tot de machines functies or het operator's omgeving pose a bedreiging naar de productie of veiligheid.

     

    De NOODDIENSTEN STOP moet niet be overgebruikt, it is vermeend naar be gebruikt alleen in geval van noodsituatie.

     

  19. HMI PANEL - het aanraakgevoelige paneel (Fig.5) moet worden gebruikt voor het wijzigen van de instellingsparameters van de machine en het wordt verondersteld een betrouwbare bron van informatie te worden over de huidige toestand van de lasmachine. Zie hoofdstuk 6.6. voor meer informatie over het uitvoeren van de serviceprocedure voor het aanraakgevoelige paneel.

    Figuur 9. HET SAMENGEPERST AIR VOORBEREIDING SYSTEEM.

  20. SAMENGESTELDE LUCHT VOORBEREIDING SYSTEM (Fig.9) - bestaat uit:

    A. De persluchtaansluiting waarop de persluchtslang moet worden aangesloten. De slang moet het systeem voorzien van perslucht variërend van 0.4 tot 0.8 MPa; 

    B. Het handmatig bediend gecomprimeerde lucht uitzetten ventiel (In bestellen om de klep te openen - draai het aan de links en zet naar AAN-positie; a rechts af slaan - de UIT-stand - de klep is gesloten);
    C. Het gecomprimeerde lucht terminal in welke het gecomprimeerde lucht slang moet be aangesloten. De slang is vermeend naar zorgen voor het systeem met het samengeperste lucht variërend van 0.4 naar 0.8 MPa; 0.6 M

    Het drukniveau in het pneumatische systeem overschrijdt nooit het drukniveau dat de machine voortstuwt. 

D. Het persluchtfilter samen met het condenswaterafvoermechanisme; 

E. De manometer die het drukniveau in het persluchtsysteem van de machine aangeeft;

Afb.10. De signaallichtzuil:

A - rood kleur;

B - oranje kleur;

C - groen kleur

21. SIGNAAL LICHT COLUMN (Fig.10):

A. Rood kleur geeft aan storing en at het dezelfde niet de tijd of het alarm bericht moet be weergegeven on de HMI aanraakgevoelig paneel.

De alarm massages in verwijderde en het rood licht on het signaal licht kolom stopt met knipperen wanneer de HERSTARTEN knop wordt ingedrukt.

In in het geval dat de inspanningen waren tevergeefs en het alarm bericht heeft niet geweest verwijderde wanneer het HERSTARTEN HAD geweest geduwd so het zou kunnen gemiddelde dat het oorzaak of storing voorval HAD niet nog verwijderd.

Bekijk hoofdstuk 6.6.2. For verder informatie het toepassen van naar het alarmmassages.

B. Oranje kleur geeft aan dat het hoog frequentie lasser begint te werken.

C. Groen kleur geeft aan dat de machine staat klaar voor het werk.

Vijg 11. One of het laser knipperlichten geplaatst on het rechts kant of het lassen hoofd.

22. Lasers geïnstalleerd on het lassen hoofd (Fig. 11) gebruikt For het projectie van de lassen lijn on het gelast/verzegeld materiaal. Nuttig For plaatsing en positionering het materiaal langs het lassen lijn. Ze in geschakelde direct vanaf het HMI-aanraakscherm aan.

 

AANDACHT..! vermijden blootstelling naar het laser licht! It is strikt verboden om rechtstreeks in de laserstraal te staren! De laserveiligheidsklasse is 3B (PN-EN 60825 1:2005)

De laser is naar Mark het lijn ON het MATERIAAL in het positie of het elektrode en haar houder up. De laser DOET NIET / MUST NIET schijnen on het voor or achterrand van de elektrode in zijn positie on het materiaal / lager.

Procedure laserregeling:

1. Leg het materiaal op de tafel en laat de houder met de elektrode op de tafel zakken,

2. Teken met een markeerstift een lijn langs de voorkant en mogelijk de achterkant van de elektrode (als er twee lasers aan één kant zijn gemonteerd),

3. Til de elektrode op en zet de laser/lasers op de getekende lijnen, eventueel met een zodanige afwijking van deze lijnen als de operator de folie wil positioneren,

4. Pas op dat het materiaal niet beweegt.

 

 

De laserhandvatten en de lasers zelf, als ze zich in het gebied gedefinieerd als de werkplek, moet worden gemonteerd op een hoogte van 2100 etc..

 

Vijg 12 De bumper

23. De kant bumpers geïnstalleerd on is zowel een zijden of het lassen hoofd (Fig.9), voorkomen het machine van botsen met iedereen or iets. Elke schok on een bumper wil resultaat in het moment uitschakeling of het voortstuwing van de machine systeem; dit wil be aangegeven by het bericht: OPEN GUARD/ NOODREM.

Vijg 13 Noodverhuizing

23. Noodgeval beweging - het schakelaar is gebruikt naar verandering het werkzaam modus. In geval dat of an hindernis en stoppen on het. De schakelaar deactiveert het zijbumpers en toestaat het afrit van an obstakel. Na schakelen het overschakelen naar positie I on het HMI, het "noodgeval reizen" venster komt naar voren in welke de gebruiker heeft het optie of gebruik het navigatie pijlen naar passeren het lassen hoofd links or rechts at het traag snelheid. Schakelen het schakelaar plaatsen 0 activeert het kant bumpers en Herstelt het te corrigeren machine bediening modus.

 

Werking on het machine is alleen mogelijk wanneer het NOODDIENSTEN MOVE schakelaar is in positie 0.

 
6.4  INSTELLEN VAN DE HOOGTEBEDIENING GLIJBAAN EINDSCHAKELAAR - BESCHERMINGSSYSTEEM TEGEN KLEINGEVAAR 
De machine is uitgerust met het hoogteregelingssysteem dat is ontworpen om de handen van de operator te beschermen tegen beknelling, beknelling of beknelling door de drukkracht van de elektrode. In het geval dat de operator zijn hand of ander voorwerp dat in hoogte verschilt van het gelaste materiaal onder de laselektrode plaatst tijdens het persen, zal de elektrode automatisch worden opgetild en tegelijkertijd zal het volgende alarmbericht worden weergegeven op het aanraakgevoelige paneel van de HMI: NOOD-ELEKTRODE OMHOOG.
 
Waarschuwingsbord-klein AANDACHT! Aangezien het bovengenoemde systeem feilloos moet werken, wordt sterk aanbevolen om de hoogtebegrenzer zo af te stellen dat deze de onderste positie van de elektrode aangeeft. Onjuiste instelling van de hoogteregelschuif van de eindschakelaar kan resulteren in zowel een zelfgeactiveerde noodopheffing van de elektrode als het verschijnen van de volgende alarmmelding op het HMI-display: EMERGENCY ELECTRODE UP.
 

Eindschakelaars voor de hoogte van de elektrode:

  • bovenste begrenzing schakelaar - wanneer geschakelde on (Fig. 14-A) geeft aan de bovenste elektrode positie. Aanpassing of het slider, welke activeert de schakelen, moet klaar zijn wanneer het maximum bovenste positie van de elektrode heeft naar be gewijzigd. If het begrenzing schakelaar is verplaatst ook hoog, het wil niet schakelaar on in het bovenste elektrode positie - het lascyclus: wil niet be geëindigd en het machine's rit cyclus wil niet wees mogelijk. If on het anders hand, it is ook lage - het elektrode wil niet zijn opgebracht naar a voldoende Hoogte na het lassen cyclus en wel vang het gelaste materiaal tijdens het rijden, waardoor schade ontstaat.
  • Lagere begrenzing schakelaar - wanneer geschakelde korting (Fig. 14-B) geeft aan de lagere elektrode positie boven het werk tafel. Aanpassing of de glijbaan on dit schakelaar moet be gedragen uit elk niet de tijd of het elektrode heeft geweest vervangen (wanneer het nieuwe elektrode is of a Hoogte anders dan het vorig een) en wanneer er is a belangrijke verandering in de dikte of het gelast materiaal. De te verlagen begrenzing schakelaar is ook een element of het system welke beschermt het operator's handen van zijn verpletterd. If haar afstelling is niet gedragen uit naar behoren, de anti-crush (ZTG anti-crush) bescherming kenmerken wil be geactiveerd waardoor het automatisch facelift of het elektrode in haar bovenste positie. De eindschakelaar moet: geplaatst bij a Hoogte dat zal veroorzaken de schakelaars rollend wiel naar be geperst in by het te verlagen schuif van de elektroden Hoogte gelegen on het hengel van het moment de elektrode raakt het gelaste materiaal. (Afb. 14-B).

Afb. 14 Eindschakelaars die de positie van de elektrode aangeven:

A – bovenste positie;

B – onderste stand.

Aanpassing procedures en bepalen het te corrigeren Hoogte of het onderste eindschakelaar:

  • plaats het materiaal naar op de werktafel worden gelast,
  • zet de elektrode in de gereedschapshouder en slot het,
  • te verlagen het elektrode houder met het elektrode naar het materiaal, so dat de elektrode voor slechts Touches it zonder elke druk (vertrekken a kloof van maximaal 5mm / 1/8 inch); vertrekken in deze positie.
  • verplaats de onderste metalen schuif op de staaf naar de positie waarin de onderste eindschakelaar wordt losgekoppeld (de wisselrol bevindt zich direct op de schuif (Fig. 14-B),
  • als het niet mogelijk is om de metalen schuif op de juiste hoogte af te stellen vanwege zijn stapsgewijze aanpassing (elke 15 mm), draai dan de twee schroeven los waarmee de eindschakelaar is bevestigd en verplaats deze in een vergrendelde positie met de rol naar de onderste metalen schuif van de elektrodehoogte (Fig. 14-B) en draai vervolgens de schroeven vast.
  • til de hendel op met de elektrode in de bovenste positie,
  • als het niet mogelijk is om de indicator op de juiste hoogte af te stellen vanwege de stapsgewijze aanpassing (elke 15 mm), draai dan de twee schroeven los waarmee de schakelaar is bevestigd en verplaats deze in een zodanige positie dat de rol naar de onderste indicator van de elektrode zal bewegen hoogte (Fig. 14-B) en draai vervolgens de schroeven vast. 

Waarschuwingsbord-klein AANDACHT! Manipulatie met de eindschakelaar die de onderste positie van de elektrode aangeeft, met uitzondering van de hierboven genoemde, is ten strengste verboden. Het negeren van de waarschuwing van de fabrikant kan leiden tot ernstige machinestoringen en daardoor tot ernstig lichamelijk letsel.

In toevoeging, het machine heeft geweest uitgerust met an extra elektrode, inschakelen lassen zonder het gebruiken of aarding elektrode. Na installeren Deze soort of elektrode in het houder en beginnend naar te verlagen het, an extra begrenzing schakelaar is geactiveerd, die remt de beweging van de aarding elektrode.

6.5 Bedrijfstemperatuurregelaar E5CC

Temperatuur zone(s) onder controle te houden eenheid is gebruikt naar onder controle te houden het temperatuur- of het elektrode. Programmeren het rechts temperatuur- of het elektrode is nodig naar te corrigeren de cursus of het lassen proces. De temperatuur- moet be experimenteel geselecteerd. Onder is a beschrijving of het tonen en onder controle te houden paneeltemperatuurregeling (afb. 15).

Fig. 15. Display en bedieningspaneel thermoregulerend. 

  1. Display met vier cijfer (wit) welke weergegeven daadwerkelijk temperatuur- waarde. In parameterinstellingen modusweergave aanwezig teken van bewerkte parameter.
  2. Display met vier cijfer (groen) welke weergegeven daadwerkelijk bestelde temperatuur waarde. In parameter het instellen van mode tonen presenteren daadwerkelijk waarde of bewerkte parameter.
  3. Bedieningsknoppen:

beweging knop. Stomerij dit oorzaak naar Bewerk volgende cijfer van bewerkt nummer.

   - knop „OMLAAG” laag veroorzaken bewerkt cijfer bij een.

- knop „UP” oorzaak verhoging bewerkt cijfer by een.

In het parameterbewerking raam, ga naar de volgende parameter

lang pers dit (min 3sec.) oorzaak passeren naar editie mode of verlaten parameter. If system werk in editie mode, druk knop oorzaak terugkeer naar het hoofd venster

CONTROLLER-INSTELLINGEN - BESTELD TEMPERATUURWAARDE

Naar verandering bestelde waarde genoodzaakt bent naar kort pers (Fig. 15) or  . Het veroorzaakte een pass naar de parametereditiemodus. Beschikbaar nummer dat zal worden bewerkt, wordt aangegeven door snel te knipperen. Met de knoppen "UP" of "OMLAAG" stel de waarde van dit nummer in, druk vervolgens op de knop "verplaatsen" , die naar de volgende positie van de editie gaan. 

6.6  Programmering en bediening van het aanraakgevoelige HMI-paneel

Waarschuwingsbord-klein AANDACHT! Elke waarde van de parameter die op de afbeeldingen van deze handleiding wordt weergegeven, wordt willekeurig gekozen en moet door de machinist genegeerd worden. De waarden van de parameters moeten zijn afgeleid van de praktische ervaring van de gebruiker, aangezien ze sterk kunnen variëren afhankelijk van het type gelast materiaal of geïmplementeerde instrumenten.

i In het HMI-paneel worden alle bewerkbare waarden van de parameters weergegeven op een witte achtergrond. Om een ​​parameter weer te geven, moet de gebruiker op de waarde drukken en als resultaat moet het schermtoetsenbord worden geopend. Gegevens kunnen worden opgeslagen door op de Enter-toets te drukken.

6.6.1 Aansluiting op stroombron

Kort nadat de machine is aangesloten op een stroombron op het HMI-display, verschijnt een alarmvenster met het volgende bericht:

#A001 NOODSTOP 

#K001 DRUK OP HERSTART KNOP 

Volgens deze situatie moet de machine opnieuw worden opgestart, dus het blauw HERSTARTEN toets moet worden ingedrukt. Dan moeten we 30 seconden wachten tot de machine klaar is voor gebruik en in een stand-by modus komt die we kennen vanwege de volgende feiten: een lichtindicator in de lichtsignaalkolom knippert groen en de voortgangsbalk wordt weergegeven in het HMI-hoofdmenu. venster knippert groen. Zie hoofdstuk 0 als de alarmmassage niet van het HMI-display verdwijnt.

6.6.2 Alarmmeldingen

Wanneer er een machinestoring optreedt of wanneer een van de beveiligingssystemen is ingeschakeld of wanneer andere afwijkingen in de werking van de machine worden gedetecteerd, wordt een van de alarmberichten weergegeven op het aanraakgevoelige HMI-paneel. Alle alarmmeldingen worden verwijderd met behulp van de HERSTARTEN sleutel.
 
i Als de alarmmelding niet van het HMI-display verdwijnt, hoewel de RESTART-toets is ingedrukt, betekent dit dat de oorzaak van de storing nog niet is verholpen.

De soorten alarmmassages:

# A001 NOODDIENSTEN STOP - dit soort bericht wordt weergegeven wanneer:

  • het machine is geschakelde on - het machine veiligheid circuit Dan moet je be altijd gecontroleerd wanneer de HERSTARTEN sleutel is ingedrukt,
  • het rood paddestoelenkop NOODDIENSTEN STOP druk op de knop was geperst en heeft geweest vastgelopen. It behoeften naar be unstuck by draai zijn hoofd naar rechts.

# A002 TUBE TEMPERATUUR - dit type dan: of massage middel dat beide de reizende golf buis koeling doet niet bestaan or dat het koeling system er treedt een storing op en het is is weergegeven wanneer:

  • het zekeringen dat in vermeend naar beschermen het energie leveren circuit of het ventilator die de reizende golf moet afkoelen buis zijn losgekoppeld;
  • het schakelaar dat is vermeend naar leiden het ventilator dat moet koel langs de buis is ofwel uitgeschakeld of beschadigd;
  • de buis warmte- bescherming system wordt geplaatst operatie die betekent dat het reizende golf buis kreeg verwarmde up naar ook hoog temperatuur- en as een resultaat de buis band splitter speld dat HAD geweest gekoppeld blijven naar de grens overschakelen met een snoer is losgesoldeerd.

    buis thermisch beschermingssysteem
    Afb.16. Het thermische beschermingssysteem van de buis.
    Een splitpen wordt aan een buisband gesoldeerd met behulp van een soldeer met een smeltpunt dat veel lager is dan dat waarbij de buis oververhit raakte (beschadigd raakte). Stijgt de lamptemperatuur teveel dan valt de splitpen uit de band waardoor de eindschakelaar wordt geactiveerd, tegelijkertijd wordt de alarmmelding getoond en wordt de stroomtoevoer voor een gloei in de buis afgesneden. Dan moet de oorzaak van oververhitting worden weggenomen.

Waarschuwingsbord-kleinAANDACHT! Het koord mag niet aan andere delen van de machine worden vastgemaakt, maar aan de splitpen van de band die aan de buis is geschroefd. Het negeren van de genoemde waarschuwing kan resulteren in een blokkering van de eindschakelaar, wat kan leiden tot oververhitting van de lopende-golfbuis en als gevolg daarvan tot schade.

iAls de splitpen van de band loskomt, moet de band van de buis worden gehaald, de pin moet aan de band worden gesoldeerd met het standaardsoldeer dat wordt gebruikt in de elektrotechniek (smeltpunt <190oC) zodat het gerepareerde onderdeel weer aan de buis kan worden bevestigd.

Oververhitting van de buis kan worden veroorzaakt door:

  • het vuil dat in de generator of in de buisradiator wordt aangetroffen;
  • het falen van de koelventilator van de buis of het falen van het voedingssysteem van de ventilator;
  • de verstopping van de ventilatiegaten van de machine of door de overmatige hoeveelheid vuil die wordt verzameld door de filters die in de ventilatiegaten zijn geïnstalleerd;
  • de te hoge omgevingstemperatuur.

# A003 ANTIFLITS - dit type massage houdt in dat het beschermingssysteem tegen vlamboog tijdens het lassen in werking is getreden - zorg er door deze melding voor dat noch het isolatiekussen, het gelaste materiaal noch de laselektrode zijn beschadigd.

# A004 ANODE OVERBELASTING - dit bericht betekent dat de anodestijggrens is overschreden, dus de parameters die van toepassing zijn op het vermogen dat vrijkomt bij het lassen, moeten worden aangepast.

# A005 GRID OVERBELASTING - dit bericht betekent dat de stijggrens van het net is overschreden, dus de parameters die van toepassing zijn op het vermogen dat vrijkomt bij het lassen, moeten worden aangepast.

# A006 LAGE LUCHTDRUK - deze melding betekent dat er geen luchtdruk is of dat de luchtdruk in het pneumatisch systeem te laag is. Zorg ervoor dat de slang die de perslucht levert, is aangesloten op de machine of dat het persluchtniveau geschikt is en stel vervolgens met behulp van de drukreduceerventielregelaar die te vinden is in het persluchtvoorbereidingssysteem de druk in de machine af op het juiste niveau. niveau.

# A008 ELEKTRODE IS NIET IN UPPER POSITIE -. het bericht wil tentoon worden gesteld if het lassen elektrode is niet in het bovenste positie na schakelen op de machine. Check het gevoel van beklemming of het pneumatisch system en het juiste instelling of het eindschakelaar die de . aangeeft bovenste positie.

# A011 ELEKTRODE TEMPERATUUR - dit bericht signalen dat het instelpunt elektrode temperatuur- on het thermoregulator heeft geweest overschreden - de machine wil be invalide in noodgeval modus. Jij moet wachten tot de elektrode koel en harte controle of het temperatuur- het instellen van on de temperatuur controleur is te hoog. Een andere mogelijk optie is dat de elektrode is warm up circuit heeft kapot naar beneden. De fabrikant service moet gecontacteerd worden op zo'n geval.

# A013 WELDING PARAMETERS NIET BEREIKT - het machine's Controle software omvat an algoritme welke cheques of elk partieel lassen is naar behoren gedragen uit. Als, gedurende het lassen, het parameters reeks uit nog niet geweest bereikt or if lassen heeft geweest gestopt voor het taak heeft voltooid, het boven bericht wil be weergegeven. De kwaliteit of het lassen zal dan be gecontroleerd en if onvoldoende is, moet de taak be herhaald.

# A019 SENSOR / DRIVE FOUT - ELEKTRODE DOWN - het alarmbericht wil be weergegeven wanneer, na bedieningsorgaan het ventiel spoel, het controleur zal niet ontvangen bevestiging van het sensor de bevestiging het prestatie of de lagere positie binnen 15 seconden. Check of het sensor heeft niet verplaatst of controleer dat het pneumatisch systeem is dichtbij naar de aandrijver.

# A020 SENSOR / DRIVE FOUT - ELEKTRODE UP - het alarm bericht zal be weergegeven wanneer, na bedieningsorgaan het ventiel spoel, het controleur wil geen bevestiging ontvangen van de sensor die bevestigt dat de bovenste positie binnen 15 seconden is bereikt. Controleer of de sensor niet is bewogen of controleer of het pneumatische systeem zich dicht bij de actuator bevindt. 

# A032 START CONDENSATOR POSITIE NIET BEREIKT - het bericht wil tentoon worden gesteld if het condensatoren do niet bereiken het vooraf ingestelde positie binnen 15 seconden. Controleer de condensator rijden.

# A034 NOODDIENSTEN ELEKTRODE UP - dit bericht is weergegeven wanneer de elektrode houder welke was wezen verlaagd op het werk tafel ondervonden een obstakel on haar weg en het bescherming system tegen knijpen risico werd gezet in praktijk. Merk zeker er is niets tussen het elektrode en het werk tafel. If het alarm bericht doet niet verdwijnen het afstelling of de schakelaar begrenzing wat aangeeft het te verlagen elektrode positie behoeften naar be uitgevoerd. Zie hoofdstuk 6.4. For meer informatie het toepassen van naar het schakelaar begrenzing aanpassingsprocedure.

# A035 BEKIJK RESET CIRCUIT IN VEILIGHEID RELAIS - middel dat het veiligheidscircuit of het machine heeft waarschijnlijk geweest beschadigd. De fabrikant dienst zou moeten gecontacteerd worden in dergelijk een zaak.

# A046 ACTUEEL NIET IN TOLERANTIE GEDURENDE WELDING - dit bericht zal be weergegeven if het actueel waarde kan niet be bereikt gedurende operaties. Het algoritme cheques if het anode actueel heeft geweest leerde kennen. De anode stroom verkregen moet binnen +/- van de tolerantie reeks of de anode actueel waarde voor een gegeven percentage of het niet de tijd of For het duur of het lassen, gespecificeerd in het servicevenster na het kiezen Lasproces onder controle te houden optie.

# A047 DOWN FORCE NIET IN TOLERANTIE GEDURENDE HET WELDING -dit bericht wil be weergegeven als, gedurende lassen, het actueel downforce valt buiten de tolerantie reeks gespecificeerd in het Service venster na het kiezen van Lasproces onder controle te houden optie.

# A053 NOODDIENSTEN REM - Deze bericht is weergegeven wanneer het veiligheid schakelaar is ingedrukt. Wanneer de paddestoel schakelaar wordt geactiveerd in een noodgeval, het hoofd zal plotseling - en gewelddadig - rem.

# A054 VEILIGHEID KLEP SCHADE - Deze bericht is weergegeven wanneer de sensor (gemarkeerd met het symbool 10B1 on het elektrisch diagram) of bevestigings zuiger ventiel in het passend positie is geactiveerd. Deze sensor is gelegen op de veiligheid ventiel (gemarkeerd met het symbool 1V3 on het elektrisch diagram). If de zuiger of veiligheid ventiel doet niet bereiken het te corrigeren positie, it middel dat de klep werkt niet naar behoren.

# A055 SERVO ALARM - dit signalen an fout in het Y-as rijden. Herstart de machine en, if het bericht doet niet verdwijnen, controle het alarm nummer weergegeven on de servo en controle de beschrijving in het servo-aandrijving directory.

# A056 LOW AIR DRUK IN STEUNEN CILINDERS - middel dat luchtdruk in het servomotoren ondersteunend het elektrode is te lage welke wel resultaat in a snel het verlagen van of het elektrode en it raken het bank. Aanpassing of de gecomprimeerde lucht druk in het circuit of deze servomotoren moet be voerde uit.

# A057 WELDING POSITIE NIET BEREIKT - het alarm bericht wil tentoon worden gesteld wanneer, na het regelen van het ventiel spoel, het controleur wil niet bevestiging ontvangen van het sensor de bevestiging het prestatie of het reeks positie binnen 8 seconden. Check of het sensor heeft niet verplaatst or controle de dichtheid van het pneumatische systeem; bij de aandrijving.

# A058 HET ELEKTRODE IS NIET GELEGEN IN A LAGER POSITIE - het alarm bericht wil be weergegeven if het START is geperst en het elektrode is niet in het beneden positie. Lagere het lassen elektrode naar het materiaal.

# A059     TAFEL - FOUT OF SET DRIVE POSITIE - De alarm bericht zal be weergegeven if het controleur doet niet ontvangen bevestiging van het sensor dat het gewenste positie heeft geweest bereikt binnen 8 seconden of het ventiel spoel hebben geweest geactiveerd. Check dat het sensor is in positie en ook controle de lucht dichtheid van de aandrijving.

# A060 NOODDIENSTEN HERBONDEN - AS X BEGIN HET EINDE - De alarm bericht # A061 X-AS BASIS FOUT is weergegeven, samen met het alarm, wanneer de einde schakelaar, gelegen on het hoofd, is geactiveerd. At dat moment, het hoofd zal afbuigen en het systeem zal blazen.

# A061 AS X THUIS FOUT - De bericht is weergegeven wanneer het eindschakelaar, gelegen on het hoofd, is geactiveerd. Deze mogen be twee naar het operator met ingevoerd an niet correct, tafel lengte waarde- dat wil zeggen een hoger neem contact het werkelijke lengte- in het Bewegingen settings in het service MENU . A basisfout kan ook voorkomen in het geval een actieve eindpunt na het baseren.

# A062 SET DRUK HAS NIET GEWEEST BEREIKT - De bericht wil tentoon worden gesteld if het gespecificeerd waarde of het druk parameter is te verlagen neem contact de lagere tolerantie range, gespecificeerd in het service venster in het onder controle te houden parameters van het lasproces.

# A063 NOODDIENSTEN HERBONDEN - AS Y BEGIN HET EINDE - De alarm bericht # A061 Y-AS BASIS FOUT is weergegeven, samen met het alarm, wanneer de einde schakelaar, gelegen on het hoofd, is geactiveerd. At dat moment, het hoofd zal afbuigen en het systeem zal blazen.

# A064 AS Y THUIS FOUT - De bericht is weergegeven wanneer het eindschakelaar, gelegen on het hoofd, is geactiveerd.. Deze mogen be twee naar het operator met ingevoerd an onjuist "As Y up begrenzing" waarde- dat wil zeggen een hoger neem contact de daadwerkelijke waarde- in het Bewegingen settings in het service MENU. A baseren fout kan komen ook voor bij een actief eindpunt na het baseren.

# A075 DRIVE FOUT - het alarm bericht wil be weergegeven wanneer an alarm treedt op on het inverter. If het alarm wel niet be verwijderen, controle het alarm nummer weergegeven on het omvormer tonen en controle haar uitleg in het technische documentatie van de fabrikant.

# A076 OPEN GUARD - is weergegeven wanneer een of het schilden was ingenomen korting - de schilden in uitgerust met het sleutel- schakelaars dat draaien zich on alleen als de schilden op de juiste manier zijn geplaatst en aangescherpt.

# A077 DRIVE COMMUNICATIE FOUT - het alarm wil be weergegeven als er is geen mededeling PLC = Omvormer. Check dat het kabel connectoren worden niet verwijderd.

# A080 NIET CORRECT LENGTH OF WELDING - an alarm bericht wil tentoon worden gesteld if het lassen is onmogelijk naar maken, omdat het lengte of het lassen is groter neem contact het lengte of het tafel it middel if het operator wil naar begin de cyclus in BA rit mode maar ingevoerd het laslengte voor AB modus. Controleren:

  • het hoofd is at het begin of het tafel, or at het einde afhankelijk on de keuze van de AB-BA rit mode,
  • voorbijgaand parameters hebben geweest ingevoerd correct in het HF HEAD DRIVE venster,
  • het daadwerkelijk tafel lengte is correct ingevoerd in het SERVICE MENU venster.

# A102 LINKS BUMPER - BOTSING - het bericht is weergegeven wanneer het links kant bumper is activeren. In geval of stoppen in an hindernis (bumper actief), zet de NOODDIENSTEN MOVE schakelaar deactiveren het noodgeval system en gebruiken de HMI naar beweging het hoofd de hindernis verlaten.

# A103 RECHTS BUMPER - BOTSING - het bericht is weergegeven wanneer het recht zijbumper is activeren. In sprake van stoppen in een obstakel (bumper actief), draai de NOODDIENSTEN MOVE schakelaar deactiveren het noodsysteem en gebruik de HMI om beweging het hoofd verlaat het obstakel.

6.6.3 Alarmscherm - Noodverplaatsing

De NOODDIENSTEN MOVE venster is weergegeven wanneer het noodgeval schakelaar is geschakeld naar positie I (Fig. 13 Noodgeval Actie). In het venster, het operator heeft het optie of voorbijgaand het lassen hoofd rechts or links at traag snelheid. De beweging of het hoofd is gedaan by middel of navigatie pijlen wat aangeeft de richting van reizen.

Vijg 17 Noodverhuizing

Werking on het machine is alleen mogelijk wanneer het NOODVERPLAATSING schakelaar is in positie 0.

6.6.4 menu

Het menu bevindt zich in het bovenste gedeelte van het aanraakgevoelige display van de HMI met behulp waarvan de gebruiker een van de vijf virtuele hoofdvensters kan kiezen, zoals:

  • Hoofdscherm
  • Recepten database
  • Power instelling
  • Werk grafiek
  • Servicemenu

 6.6.5 Hoofdscherm

Afb.12. Hoofdscherm.

Recept - onder deze naam is een groep parameters te vinden die van toepassing zijn op de duty-cycle. Zodra de lasparameters voor het specifieke soort product op basis van praktijkervaring zijn vastgesteld (de waarden van de parameters zijn sterk afhankelijk van de lasgrootte, de grootte van het gelaste materiaal en de vorm van de elektrode), moeten ze in het systeem worden ingevoerd en opgeslagen onder de naam van het recept.

LET OP! It is belangrijk naar niet vergeten dat in wrok of het feit dat het boven vermeld parameters wel be gered voor het recepten naam in het HMI aanraakgevoelige paneel er is ook een andere parameter - ELEKTRODE TEMPERATUUR dat moet handmatig worden aangepast.

iBovendien zijn er twee waarden naast de naam van elke parameter ook te vinden op het HMI-display. De eerste (op de blauwe achtergrond) is de waarde van de huidige bedrijfsparameter die wordt weergegeven in de werkelijke tijd, de tweede (op de witte achtergrond) is de ingestelde waarde die afkomstig is van het productierecept of de gegevens van de operator.

iAls de behoefte zich voordoet, kan de operator altijd het cijfer op de witte achtergrond indrukken en de waarde ervan wijzigen. De waarde van de huidige bedrijfsparameter wordt onmiddellijk bijgewerkt, maar de wijziging heeft geen invloed op het uitgevoerde recept.

iOm de wijzigingen in een recept op te slaan die zijn gemaakt met het hoofdscherm, drukt u op de knop RECEPTEN OPSLAAN om de parameters van het hoofdscherm te kopiëren naar de balk Recept bewerken in het venster Receptdatabase. De gekopieerde parameters kunnen worden opgeslagen als een nieuw recept met de knop Nieuw maken of ze kunnen worden gebruikt om een ​​bestaand recept bij te werken met de knop Bijwerken.

De rood teken on het HMI paneel in het hoofd- venster Fig 19 geeft aan dat de machine is niet klaar For operatie. De knoppen on het HMI paneel en on de operator paneel in inactief tot het operator reboots het machine met het blauwe RESTART-knop op het bedieningspaneel. De RESTART-knop selecteren heeft hetzelfde effect als het veiligheidscircuit bevestigen en starten het sub-up proces van de generatie lamp For 30 seconden. Gedurende dit tijd, het vooruitgang bar verandert geleidelijk groen (Fig. 20) en het knoppen toelaten het hoofd naar passeren on het X en Y-assen terwijl het knoppen die toelaten het hoofd naar laten vallen over het werkbank in actief; Echter, it is niet mogelijk naar schakelaar naar hoog frequentie. Eens het vooruitgang bar is helemaal groen, a GEREED teken wil verschijnen on het vooruitgang bar en van dat punt, allen knoppen, inclusief het hoog frequentie, activering toetsen, actief zal zijn.

Vijg 19 Informatie NIET KLAAR weergegeven on HMI paneel

Vijg 20 Voortgangsbalk geleidelijk vullend in het groen na selecteren RESTART-knop aan het bedieningspaneel

Naam: - de naam van het recept uitgevoerd voor productiedoeleinden.

Initiële kracht - deze parameter geeft de positie (capaciteit) aan van de uitgangscondensator in de generator; de anodestroomintensiteit in de beginfase van hoogfrequent lassen hangt sterk af van de waarde van deze parameter. (Parameter uitgedrukt in procentuele waarden, waarbij 0% het laagste niveau van capaciteit aangeeft - het laagste niveau van anodestroomintensiteit en 100% het hoogste niveau van capaciteit aangeeft - het hoogste niveau van anodestroomintensiteit.)

iDe parameterwaarde van het initiële vermogen en de waarde van de anodestroom (vermogen vrijgegeven in materiaal) zijn niet lineair afhankelijk, als resultaat passende voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het aanpassen van de waarden van deze parameter. 

iDe huidige waarde van de initiële vermogensparameter en de waarde van de ingestelde parameter zijn alleen aan elkaar gelijk in de beginfase van de lasprocedure. Wanneer de procedure wordt gestart, wordt de positie van de uitgangscondensator automatisch aangepast om het operationele vermogen te bereiken.

Bedrijfsvermogen [A] – deze parameter geeft de Ia-anodestroom aan die voor het lassen wordt gebruikt. (Parameter uitgedrukt in ampèrewaarden variërend van 0 tot 4 A.)

iWaarden in groene kleur op de schaal van de anodestroommeter geven de acceptabele waarden van de Ia-anodestroom aan

iWanneer de lasprocedure wordt gestart, wordt de uitgangscondensator (Initieel vermogen) automatisch aangepast om het Bedrijfsvermogen te bereiken.

Vertragingstijd [s] – deze parameter geeft de tijd aan gedurende welke de elektrode aan het gelaste materiaal had gehecht voordat met het lassen werd begonnen. (Parameter uitgedrukt in secondewaarden variërend van 0 tot 99 s.)

Lastijd [s] – deze parameter betekent de tijd die de machine nodig heeft om de hoogfrequente las te verwerken. (Parameter uitgedrukt in secondewaarden variërend van 0 tot 99 s.)

Koeltijd [s] - deze parameter geeft de tijd aan waarin de elektrode tegen het gelaste materiaal werd gedrukt nadat de las tot een einde was gekomen - het materiaal koelt af terwijl het tegen de tafel wordt gedrukt. (Parameter uitgedrukt in tweede waarden van 0 tot 99 s.).

Vermogensniveau [0-6] - is de belangrijkste instelling van het vermogen van de machine; afstelling wordt uitgevoerd door de anodespanning te veranderen Ua in het bereik van 1 tot 6, waarbij 1 laag vermogen is en 6 maximaal vermogen:

0 - de anodetransformator is losgekoppeld;

1 - Ua = 3,4 kV;

2 - Ua = 3,95 kV;

3 - Ua = 4,75 kV;

4 - Ua = 5,87 kV;

5 - Ua = 6,85 kV;

6 - Ua = 8,2 kV;

Druk [bar] - de parameter geeft de persluchtdruk in het pneumatische systeem van de elektrodeklemming weer, uitgedrukt in bar; de parameter bepaalt de neerwaartse kracht van de elektrode in relatie tot het materiaal tijdens het lassen.

Portfolio mode [0 / 1] - De parameter het definiëren van het lassen werk modus. 0 waarde geeft aan: dat het machine is werkzaam in 'Tijd' lassen modus. 1 waarde geeft aan dat het machine is werkzaam in 'Huidige' lassen modus. A gedetailleerd beschrijving van de "Tijd" en "Huidige" werkzaam modi is mits on pagina's 71-72 of de documentatie.

Regulatie mode [0 / 1] - De parameter het definiëren van het reeks of automatische aanpassing mode of het uitgang condensator. Typen 1 waarde (MAX modus) schakelt het over in vol automatisch afstelling mode of het uitgang condensator. 0 waarde (MIN-modus) middel dat gedurende lassen, het uitgang condensator is aangepast alleen wanneer de anode actueel overschrijdt het waarde ingevoegd in het Power max parameter. Een gedetailleerd beschrijving of het MAX en MIN werkzaam modi is mits on pagina 72 van de documentatie.

Opties:

Werk modus stand-by / werk

- groen middel dat het machine is gedraaid aan en klaar naar werk, werk tijdens normale operaties.

 - oranje middel dat het machine is in standby modus. Deze mode is gebruikt naar zwaden het machine naar mode slaap, welke geeft de mogelijkheid om de verwarming van de elektrode voor de werkploeg.

Een referentiesituatie:

Een werkploeg duurt van 7: 00 am - 3:00 p.m.

De Operator einde het verschuiving at 3 p.m Dan moet je NIET draaien het machine korting at het MAIN SWITCH en Dan moet je NIET pers het NOODDIENSTEN STOP knop; hij/zij zou moeten alleen zetten het machine in STANDBY modus. De STANDBY MODUS venster harte opent (Fig. 21). De operator sets het elektrode verwarming, inschakelen niet de tijd of in dit venster, in het tafel 'ELEKTRODE VOOR VERWARMING INSTELLINGEN VOOR STANDBY MODE'; in onze geval, verwarming is naar be actieve van 6:40 naar 7: 00.

De operator harte bladeren het machine. Deze het instellen van wil oorzaak het machine elektrode naar toegewijd at 7 elk dag as aangegeven, in bestellen naar toelaten efficiënte werking van het begin of het verschuiving en daarbij faciliterende lassen van herhaalbare kwaliteit. De bovenstaande situatie wordt weergegeven in de volgend grafiek.

Afb. 21 Standby-modusvenster 

 

 

Voor het standby modus naar werk nauwkeurig: It moet be geschakelde on in het hoofd- venster gebruik het oranje ;

  • geen noodgeval berichten Dan moet je be zichtbaar on het   scherm;
  • het hoofd- schakelaar moet worden geactiveerd;
  • het 'ELEKTRODE VOOR VERWARMING INSTELLINGEN VOOR STANDBY MODUS' tafel moet goed worden geconfigureerd.

 

 

Het is mogelijk om de Standby modus op elk moment en gaan in 'normaal' operaties modus', dat is, For een werken. Werking mode moet be geschakelde van "stand-by" naar "het werk" in de belangrijkste venster gebruik het groen .

Elektrode open / CLOSED

- an open hangslot on het rood achtergrond geeft aan dat het lassen elektrode was niet CLOSED in haar houder, wanneer u pers het grijs gesloten hangslot het houder zal worden gesloten.

 

 

Wanneer het elektrode houder is open het elektrode verandering is mogelijk allen andere functies zijn: niet beschikbaar.

Bovendien wanneer het bericht dergelijk as WAARSCHUWING, ELEKTRODE OPEN flitsen, it ook middel dat het elektrode houder is geopend.

  - a CLOSED hangslot on het groen achtergrond geeft aan dat het lassen elektrode is CLOSED in haar houder, wanneer u pers on het grijs hangslot openen het houder zal geopend zijn.

 

LET OP ! De elektrode houder moet niet be CLOSED zonder an elektrode binnen.

 

 

 

AANDACHT! Let vooral op het gewicht van de elektrode tijdens vervanging. Als de elektrode groot en zwaar is, haar vervanging moet be gedragen uit by twee personen. De verkeerd trek of a zwaar elektrode van haar handvat kon resultaat in het operators' handen wezen verpletterd.

Temperatuurregeling uit / on

  - druk op de knop signalen dat het elektrode temperatuur stabilisator is geschakelde een; druk het druk op de knop wordt korting temperatuur stabilisatie.

- druk op de knop signalen dat het elektrode temperatuur stabilisator is geschakelde een; druk het druk op de knop wordt korting temperatuur stabilisatie.

Draai on temperatuur- stabilisatie in het behoud van of een stabiele temperatuurniveau en a herhaalbare laskwaliteit.

Licht uit / aan

  - a lamp welke doet niet gloed on het rood achtergrond geeft aan dat het werk tafel verlichting in het lassen zone is geschakelde uit, als je op drukt het grijze gloeiende lamp, de verlichting wil worden omgeschakeld op.

- a gloeiend lamp on het groen achtergrond geeft aan dat de werk tafel verlichting in het lassen zone is geschakelde een; wanneer u pers de grijze lamp, het verlichting wil worden omgeschakeld uit.

Laser 1 uitgeschakeld / Aan

  - druk op de knop  signalen dat het laser indicator 1 is geschakelde uit, druk het druk op de knop  wordt on het  laser indicator 1.  

- druk op de knop signalen dat het laser indicator 1 is geschakeld een; druk de drukknop wordt uit de laserindicator 1.

Laser 2 uitgeschakeld / Aan

  - druk op de knop  signalen dat het laser indicator 2 is geschakelde uit, druk het druk op de knop  wordt on het laser  indicator 2.  

- druk op de knop  signalen dat het laser indicator 2 is geschakeld een; druk de drukknop  wordt uit de laserindicator 2.

In het standaard, het laser indicator aangegeven as Laser 1 is gelegen op het links kant of het lassen hoofd en Laser 2 on haar rechts kant, kijkend van het voor of het machine, dat is, van het kant van het bedieningspaneel: / kant van de operator.

Werk modus

Actueel / Tijd

- het elektrisch circuit on het groen achtergrond geeft aan dat het machine is werkzaam in 'Huidige' lassen mode; druk het grijs klok geeft aan dat de machine wil ga naar 'Tijd' las modus. 'Actueel' lasmodus: geeft aan dat het machine teller heeft gestart telling hoog frequentie las tijd, welke was ingevoerd in het Lassen niet de tijd of parameter, as binnenkort as de machine erkent het passend waarde of het la anode actueel welke zou ook moeten overtreffen or be gelijk naar het waarde ingevoerd in het Portfolio actueel parameter. Naar zetten it anders, in Actueel lassen mode, het lassen niet de tijd of is gelijk aan het som van is zowel een het waarde of het niet de tijd of het machine neemt naar produceren het anode huidige- dat is, het waarde ingevoerd in het bedrijfs- energie parameter- en het waarde van tijd ingevoerd in het Lastijd parameter.

If het machine doet niet beheer naar produceren bedrijfs- energie binnen 25 seconden, het arbeidscyclus zal worden stopgezet.

- het klok on het groen achtergrond geeft aan dat de machine is werkzaam in 'Tijd' lassen mode; druk het grijs, elektrisch circuit geeft aan: dat het machine wil invoeren 'Actueel' lassen modus. De 'Tijd' lassen mode geeft aan dat hoog frequentie lassen niet de tijd of is gelijk naar het waarde binnengekomen het recepten parameter onder de naam Lastijd.

It is waard in de gaten hebben dat in 'Tijd', lassen mode, het plicht cyclus kan zijn uitgevoerd zal u zelfs if het machine heeft niet beheerd naar produceren bedrijfs- macht. De resultaat of dit wil be dat het lassen bereikt kan zijn van onregelmatige sterkte.

Regelmodus min / max

  - druk op de knop  signalen dat het machine is werkzaam in beperkt automatisch afstelling mode of het uitgang condensator; druk het  druk op de knop schakelaars it in vol automatisch afstelling mode of het uitgangscondensator. De Min mode middel dat gedurende lassen, het uitgang condensator is aangepast alleen wanneer het anode actueel overschrijdt het waarde ingevoegd in het Vermogen max parameter.

  - druk op de knop  dat het machine is werkzaam in vol automatisch afstelling mode of het uitgang condensator; druk het  druk op de knop schakelaars it in beperkt automatisch afstelling mode of het condensator. De max mode middel dat gedurende lassen, het uitgang condensator is automatisch aangepast so dat het anode actueel is at het niveau reeks in het Bedrijfskracht parameter.

Drive Mode - het lassen hoofd kan inwerken vijf passages modi:

  - operatie at het website mode - het machine Bedrijven stationair (lassen in de ) dezelfde plaats zonder in beweging). Geen van de passageparameters is actief.

  - werkzaam mode van links naar rechts zonder terugkeer - het machine maakt een lassen at het lengte reeks bewegend naar het rechts en stoffelijk overschot at het plaats of het laatste las wanneer de taak is voltooid.

  - werkzaam mode van rechts naar links zonder terugkeer - het machine maakt een lassen at het lengte reeks bewegend naar het links en stoffelijk overschot at het plaats of het laatste las wanneer de taak is voltooid.

  - werkzaam mode van links naar rechts met terugkeer - het machine voert lassen uit langs het lengte reeks bewegend naar het rechts en Retourneren webmaster. naar de plaats van de eerste las wanneer de taak is voltooid.

  - werkzaam mode van rechts naar links met terugkeer - het machine voert lassen uit langs het lengte reeks bewegend naar het links en Retourneren webmaster. naar de plaats van de eerste las wanneer de taak is voltooid.

reeks naar baseren as X - het starts het Dit proces of homing het X as - het bepalen van het nul punt For het reizen of het hoofd. Naar start, houden beneden de knop. De homing proces is aangegeven by het knipperen. Wanneer het knop draait groen en stoppen knipperen, het Dit proces is geëindigd. Gedurende het homing verwerken, het lassen hoofd beweegt naar het links tot het begrenzing schakelaar exploiteert en stuitert van de eindschakelaar door de lengte set functie in het programma.

reeks naar baseren as Y - het starts het Dit proces of homing het Y as - het bepalen van het nul punt For het reizen of het hoofd. Naar start, houden beneden de knop. De homing proces is aangegeven by het knipperen. Wanneer het wordt groen en stoppen knipperen, het Dit proces is geëindigd. Gedurende het homing verwerken, het lassen hoofd beweegt naar het voor tot het begrenzing schakelaar exploiteert en gaat naar het baseren positie (over de midden van as).

ALARM BERICHTEN VERMELDING: NIET KLAAR OM START LASCYCLUS:

WAARSCHUWING, ELEKTRODE OPEN - signalen dat het elektrode handvat is geopend. Install het lassen elektrode correct en dichtbij het handvat: HMI Hoofdscherm → Elektrode Gesloten.

NIET GEREED - signalen dat het machine deed niet restart naar behoren en er was geen opstart van 30 seconden. Druk op de HERSTARTEN op de besturing paneel.

If a special elektrode heeft geweest geïnstalleerd in het houder dat maakt lassen zonder het gebruiken of a aarding elektrode, harte na druk het START on het operator paneel, het aarding elektrode wil blijven in het bovenste positioneer het wil niet lager. Na installeren dit type dan: of elektrode, at het bodem in het hoofdscherm of het HMI paneel wil tonen het bericht " WELDING ZONDER AARDINGSVOET!"

 6.6.6 Recepten database

Afb. 22 HF HOOFDDRIVE 

In het HF Hoofd Drive venster er in recept parameters verwijzend naar doorgang van het hoofd tijdens an automatisch lassen fiets:

 

 

There in twee waarden naast het naam of elk of het parameters. De eerste (op de blauwe achtergrond) is de huidige waarde van de parameter die in realtime wordt weergegeven; de tweede (op de witte) achtergrond) is de ingestelde waarde die het resultaat is van het geselecteerde recept For productie of als ingevoegd by de exploitant.

 

 

Een gedeeltelijke las is een gelast materiaaloppervlak gelijk aan het oppervlak gebied van de laselektrode. De lengte van de gedeeltelijke las is gemarkeerd als EL binnen het grafiek van het systeem.

 

 

 

Als de ingevoerde waarde rood is gemarkeerd, betekent dit dat de las hoofd kan niet worden bewogen door de ingestelde waarde. Als het hoofd niet bij de rand of het tafel en it is fysiek mogelijk naar rijden, controle of de tafellengte correct is ingevoerd in de service MENU venster.

 

 

De reeks waarden van allen parameters in HF Hoofd Drive zijn voorbeelden.

LAS LENGTH - gemarkeerd as WL duidt het lassen lengte (uitgedrukt in inches of centimeter afhankelijk on het positie of het eenheid schakelaar in het service menu).

ELEKTRODE LENGTH - gemarkeerd as EL duidt het lengte of het elektrode gemonteerd in het lassen (uitgedrukt in inch or centimeter afhankelijk on de positie of het apparaat schakelaar in het servicemenu).

OVERLAPPEN LENGTH - gemarkeerd as OL duidt overlappen lengte. De overlappen is de oppervlak gebied of het materiaal gelast WAAR het partieel lassen overlapt de vorige een; dit middel dat het materiaal is gelast twee keer in dit plaats. Er zijn twee mogelijk opties For het berekeningen of het overlappen uitgekozen by middel van de overlap drukknoppen:

  - het optimum lengte of het overlappen en het aantal of partieel lassen berekend webmaster. on het basis of het totaal lassen lengte en het laselektrode lengte: (gedeeltelijke las) invoer waarden.

  - het lassen lengte is ingevoegd by het operator. Aandacht moet be betaald invoeren a lengte dat wil toelaten lassen of het materiaal langs haar vol lengte set; anders de laatste las zal nodig hebben naar is uitgevoerd handmatig.

SECTIONEEL LASSEN COUNT - het aantal partieel lassen naar be uitgevoerd Door de machine in het automatisch cyclus naar lassen het materiaal langs haar vol lengte set. Het is niet mogelijk For het operator naar reeks dit parameter. It is altijd automatisch berekend on het basis of het totaal lassen lengte gegeven en het lengte of het lassen elektrode.

If het machine heeft geweest gestopt gedurende haar automatisch cyclus door te drukken het STOP on het onder controle te houden paneel For a minimum van 3 seconden harte het cyclus wil niet voortzetten en het aantal of de gedeeltelijke lassen wil resetten.

If het machine heeft geweest gestopt gedurende haar automatisch cyclus door te drukken het STOP on het onder controle te houden paneel en het operator beweegt het bedieningshendel harte het cyclus wil niet voortzetten en het nummer van de gedeeltelijke lassen wil resetten.

If het machine heeft geweest gestopt gedurende haar automatisch cyclus door te drukken het STOP on het onder controle te houden paneel en het laskop is in het lassen positie (achteloos of of het lassen Dit proces heeft niet begonnen, is lopend or voltooid) het mogelijk naar voortzetten het cyclus alleen if het START on het bedieningspaneel zal ingedrukt worden.

If het machine heeft geweest gestopt gedurende haar automatisch cyclus door te drukken het STOP on het onder controle te houden paneel en het laskop is in het rit positie het mogelijk naar voortzetten het cyclus drukken het "Go naar het volgende positie" in het HF hoofd drive raam.

Drive Mode - het lassen hoofd kan inwerken vijf passages modi:

  - operatie at het website mode - het machine Bedrijven stationair (lassen) op dezelfde plaats zonder in beweging). Geen van de doorgangsparameters zijn actief.

  - werkzaam mode van links naar rechts zonder terugkeer - het machine merken een las at het lengte reeks bewegend naar het rechts en stoffelijk overschot at het plaats of het laatste las wanneer de taak is voltooid.

  - werkzaam mode van rechts naar links zonder terugkeer - het machine merken een las at het lengte reeks bewegend naar het links en stoffelijk overschot at het plaats of het laatste las wanneer de taak is voltooid.

  - werkzaam mode van links naar rechts met terugkeer - het machine voert lassen uit langs het lengte reeks bewegend naar het rechts en Retourneren webmaster. naar de plaats van de eerste las wanneer de taak is voltooid.

  - werkzaam mode van rechts naar links met terugkeer - het machine voert lassen uit langs het lengte reeks bewegend naar het links en Retourneren webmaster. naar de plaats van de eerste las wanneer de taak is voltooid.

Handleiding rit - een groep drukknoppen inschakelende machine beweging:

De knoppen met a licht groen achtergrond verwijzen naar het machine reizen in het X-as (rechts / links).

Alles drukknoppen For handboek passage werk met 0.5 sec vertraging om te voorkomen elke per ongeluk drukken.

GO TO TAFEL BEGIN - druk dit druk op de knop beweegt het laskop naar het begin van de bank.

GA NAAR TAFEL EINDE - druk dit druk op de knop beweegt het lassen hoofd naar Eind van de bank.

A - druk dit druk op de knop beweegt het lassen hoofd naar het website of het eerste las.

B - druk dit druk op de knop beweegt het lassen hoofd naar het website of het laatste las.

Relatief positie - displays het machine's positie relatief naar het positie in welke de Reset drukknop naast het was ingedrukt.

Verplaatsen over ons - het operator inserts het afstand welke het hoofd behoeften naar bedekken dit plaats. Wanneer het Go druk op de knop is ingedrukt, het machines beweegt en overbrugt de afstand reeks functie in het Verplaatsen over ons veld.

If het ingevoerd waarde is gemarkeerd in rood, it middel dat het laskop kan niet be verplaatst by het reeks waarde. If het hoofd is niet at de rand of het tafel en it is fysiek mogelijk naar rijden, controleren of het tafel lengte heeft geweest correct ingevoerd in het venster van het servicemenu.

Wanneer het Go druk op de knop is ingedrukt, het richting in welke de machine beweegt afhankelijk on het ingevoerd karakter, if er is een positief waarde (zonder teken) het machine wil go naar het rechts, indien de ingevoerd Waarde is negatief, de machine gaat naar links.

- Door op de "plus" knop zal de laskop naar rechts drijven. De knop verplaatst de laskop met een millimeter (of een deel van een inch, afhankelijk van de positie van de unitschakelaar in het servicemenu), ongeacht hoe lang deze wordt ingedrukt.

- Stomerij het "minus" wil rit het lassen hoofd aan de links. De beweegt het lassen hoofd by a millimeter (of by a deel of an inch afhankelijk on de positie of eenheid schakelaar in het servicemenu), ongeacht hoe lang het wordt vastgehouden.

De knoppen met a donker groen achtergrond verwijzen naar het machine reizen in het Y-as (vooruit/ terug).

- Stomerij het oorzaken het lassen hoofd naar bereiken het eindposities, dat is, in de richting van het exploitant, as gespecificeerd in het bewegingen instellingen in de service menu.

   - Stomerij het minus oorzaken het lassen hoofd naar vooruit rijden, dat is, in de richting van het operator. De beweegt het lassen hoofd by een millimeter (of by a deel of an inch afhankelijk on het positie of eenheid schakelaar in het servicemenu), ongeacht hoe lang is het? gehouden.

  - Stomerij het plus oorzaken het lassen hoofd naar rit terug, dat is, weg van het operator. De beweegt het lassen hoofd by een millimeter (of by a deel of an inch afhankelijk on het positie of eenheid schakelaar in het servicemenu) , los van hoe lang is het? gehouden.

  - Stomerij het oorzaken het lassen hoofd naar bereiken het eindposities, dat is, weg van het exploitant, as gespecificeerd in het instellingen voor bewegingen in dienst menu.

Boven het donker groen knoppen en naar het links of het licht groen   De huidige positie of de elektrode wordt weergegeven, op de Y en X-as respectievelijk. De locatie van de weergave van het actueel positie of het elektrode is gemarkeerd met pijlen erin Vijg 23.

Afb. 23 De huidige positie van de elektrode weergegeven in het gebied aangegeven door de rode pijlen. 

6.6.7 Recepten database

Fig. 24 Receptendatabase

Alles recepten gered in het HMI geheugen kaart in opgesomd in het formulier of a chart. Elke rij bevat een recept en elk kolom houdt een of het recepten parameters. De gedetailleerd beschrijving of het parameters was geciteerd in het vorig hoofdstuk. De in kaart te brengen wel houden het onbeperkt aantal of recepten. Onder het in kaart te brengen er is een rij getiteld Edit recept (op het wit achtergrond) gebruikt For recepten' editie en schepping.

NIEUW RECEPT

In bestellen naar en je merk te creëren a nieuwe recept vullen in elk doos in het Edit recept rij en druk vervolgens op creëren nieuwe sleutel. Systeem moet toevoegen het onlangs aangemaakt recept naar het bestaand lijst en tonen het in de nieuwe kaart rij.

In bestellen besparen die veranderingen naar a recept welke waren gemaakt met de Hoofd scherm, pers het GELD BESPAREN RECEPT naar kopiëren de parameters van het hoofd- scherm naar het Edit recept bar in het Recept databank venster. De parameters gekopieerd mogen be opgeslagen als a nieuwe recept gebruik het creëren nieuwe or ze wel be gewend om -update een bestaand recept met de bijwerken knop.

RECEPT EDITIE

In bestellen naar Bewerk a recept we genoodzaakt bent naar Klik on het recepten naam komst van de recepten' lijst (geselecteerd recept moet be gemarkeerd in geel en weergegeven in Edit recept rij). As ver as a verandering of parameter's waarde in Edit recept rij is bezorgd, we genoodzaakt bent naar Klik on het wit doos WAAR it moet be weergegeven en ga naar binnen a nieuwe waarde. Eens het editie procedures is voltooid, het bijwerken sleutel moet be geperst en as a resultaat het geïntroduceerd veranderingen naar het aangegeven recept zal worden geaccepteerd, opgeslagen en opgeslagen.

VERWIJDERINGSPROCEDURE

In bestellen naar uitvoeren het recept verwijdering procedures Klik on het recepten naam afgeleid van het recepten' lijst (geselecteerd recept moet be gemarkeerd in geel en weergegeven in Bewerk recept rij) en harte pers Verwijder sleutel.

RECEPT SELECTIE PROCEDURE

In bestellen naar gedrag het recept selectie procedures For productie doeleinden kiezen van het recepten' lijst het recept met waarden nodig For plicht cyclus (geselecteerd) recept moet be gemarkeerd in geel en weergegeven in Edit recept rij) harte Klik on Laden For productie sleutel as a resultaat het recept wil worden geüpload naar het system en bereid For gebruiken in actueel productie met de parameters weergegeven in de Hoofd scherm venster.

SORTEREN PROCEDURE

De recepten gebruikt For productie in opgesomd in an alfabetisch order. De Verticale scrolling bar welke toestaat het operator naar view het in kaart te brengen meer glad verschijnt on het rechts kant of het in kaart te brengen wanneer a meer aantal of recepten kwam binnen systeem. Systeem maakt het operator naar sorteren het recepten by naam or door elk waarde of a parameter (oplopend or afnemend). In bestellen naar uitvoeren een sortering procedure, vinden a rij of zwart dozen welke moet be weergegeven in de bovenste deel of het in kaart te brengen en Klik eens on a zwart doos gelegen Precies over een kolom met gegevens dat in vermeend naar be gesorteerd. (Klik twee keer en het richting van sorteren zal veranderen).

6.6.8 Vermogensinstelling

Afb.25 Vermogensinstelling

Er zijn twee indicatoren in het venster (Afb.25):

Anode actueel - an indicator of het anode actueel intensiteit. It geeft aan het De anode actueel intensiteit welke moet be gelijk naar het actueel intensiteit of de analoge meter welke vindt u op het bedieningspaneel.

CONDENSATOR - een stuk gereedschap welke geeft aan het positie of de uitgang condensator (binnen de reeks van 0 naar 100%). met het hulp of dit tools het het instellen van of de juiste niveau of energie wel nemen plaats - as a regeren het groter capaciteit, hoe hoger La anodestroom is.

Afb. 26 Vermogensinstelling

A groep of toetsen voor het indicator (Figuur 25 en Fig 26) is gebruikt For het anode condensator aanpassing. De instelling kan worden uitgevoerd in twee manieren:

AUTO - voor lassen het condensator is webmaster. reeks naar het positie overeenkomstig naar het waarden ingevoerd in het Eerste energie parameter. Wanneer het lassen procedure is: uitgevoerd, de positie van de condensator is automatisch aangepast dus as het niveau of La anode actueel intensiteit kon stijgen naar het waarde ingeschreven functie in het Bedrijfskracht parameter.

Kies AUTO het instellen van mode gedurende standaard plicht uitgevoerde cycli by het machine. HANDLEIDING mode is gebruikt For test procedures.

HANDLEIDING - het geheel condensator het instellen van procedures is uitgevoerd by hand, wanneer de behoeften ontstaat het operator wel verandering het condensatoren positie met het hulp van “+” of “-“ sleutels en at dezelfde tijd het intensiteit van anode stroom wordt aangepast.

6.6.9 Werkgrafiek

Afb. 28 Servicemenu

Opening het service scherm is niet mogelijk gedurende het automatische cyclus.

In dit venster (Fig.28) het volgend stukken van informatie over statistisch herkomst worden tentoongesteld:

Cyclus tellen - it is het totaal aantal of plicht cycli sinds het machine heeft verwisseld voor het eerst aan.

Werktijd - it is de totale tijd van machine werk,

Anti-flits alarm - dit waarde geeft aan hoe veel keer sinds het dag wanneer de machine was vervaardigd, het bescherming system tegen boog-over werd gewisseld op.

Anode overbelasten alarm - dit waarde geeft aan hoe veel keer van het dag wanneer? het machine was vervaardigd, het maximaal niveau of actueel intensiteit op anode circuit was overschreden en as a resultaat hoe veel keer het beschermingsmechanisme: tegen Anode overbelasting werd gewisseld op.

Raster overbelasten alarm - dit waarde geeft aan hoe veel keer van het dag wanneer de machine was vervaardigd, het maximaal niveau of actueel intensiteit in raster circuit gedurende lassen werd overschreden en als een resultaat hoeveel keer de beschermingsmechanisme: tegen Overbelasting van het net werd gewisseld op.

buis temperatuur- alarm - dit waarde geeft aan hoe veel keer sinds het dag wanneer? het machine was vervaardigd, het buis warmte- bescherming system werd automatisch geactiveerd.

De parameters opgesomd onder in beschikbaar zijn For het Fabrikant service technici en For het leidinggevende. Voor dit reden, a wachtwoord is nodig om te Bewerk de parameters.

Procesregeling actieve- dit knop activeert het HF Dit proces onder controle te houden algoritme. Elke lassen cyclus is gecontroleerd. An alarm wil be weergegeven on het HMI if het lassen criteria reeks heeft niet geweest bereikt. De onder controle te houden parameters in in het Procesregeling venster.

Statistieken actieve - het actieve statistiek toestaat het data, on elk gedeeltelijk lassen in het fiets, welke heeft geweest gedaan on het machine, naar be verzamelde en bespaart it in het Statistieken venster. De status van het lassen werkwijze, inclusief in de statistieken, is beschreven verder in de handleiding.

Display in inch - het gebruiken naar schakelaar tussen eenheden (centimeter en inch). De schakelaar is alleen actief voor de service.

Extra lassen begin optie - het schakelaar toestaat naar begin het lassen fietsen met behulp van twee drukknoppen (of een of aan hen if a sleutel schakelaar tweehandig onder controle te houden is in uit positie) on het zwart handgrepen on het operator's paneel (Fig. 5, Vijg 7). De schakelaar is actief alleen voor de dienst.

Controle lichten tonen toestand van sensoren van de machine (Sensoren):

elektrode up - het onder controle te houden licht, geschakelde een; signalen dat het begrenzing schakelaar tonen de bovenste elektrode positie is geschakeld op;

elektrode beneden - het onder controle te houden licht, geschakelde een; signalen dat het begrenzing schakelaar tonen de onderste elektrode stand is ingeschakeld;

tafel rit positie - het geactiveerd onder controle te houden signalen het rit positie of de tafel en voorkomt zo het starten van het lassen;

noodgeval elektrode up - het onder controle te houden licht, geschakelde uit, signalen dat de elektrode ondervonden Weerstand terwijl verlaagd (bv it is geperst naar het bank) en het eindschakelaar is geschakeld uit;

voorbijgaand begin - het onder controle te houden licht, geschakelde een; signalen dat het laskop heeft verplaatst naar het begin of het bank en het begrenzing schakelaar is ingeschakeld;

voorbijgaand einde - het onder controle te houden licht, geschakelde een; signalen dat het lassen hoofd is verhuisd naar het einde van de bank en de eindschakelaar is geschakelde op.

De Alarm geschiedenis - opent het scherm tonen het gered geschiedenis van alarmen welke hebben opgetreden in het machine binnen het laatste jaar. De alarmgeschiedenis is gered in het herdenking van het HMI paneel. De alarm geschiedenis For elk dag is gered as a filet voor het naam EL data, bv EL_20131122. It is mogelijk kopiëren het geschiedenis bestanden van het   paneel geheugen naar a USB apparaat en om het bestanden in Excel (Zie sectie 6.7.6).

Alarm berichten in gered in het taal gekozen in het servicemenu.

De gemarkeerd, Machine werk voorwaarden opent a venster (Fig. 29) waarin de individuele parameters van het lascyclus zijn: set, dergelijk als:

De reeks waarden of allen parameters in Machine werk voorwaarden zijn voorbeelden.

Druk maximaal = Druk + - dit gebruiker gedefinieerde parameter definieert het waarde van de bovenste downforce bereik; op meer dan het drempelwaarde, an alarm wil tentoon worden gesteld on het HMI paneel. De druk onder controle te houden starts wanneer het HF proces begint.

Druk min. = Druk - - dit gebruiker gedefinieerde parameter definieert het waarde van de te verlagen downforce bereik. An alarm wil be weergegeven eens het drempel op het HMI-paneel is overschreden; druk controle begint wanneer de HF-proces begint.

tafel vertraging niet de tijd of [S] - vertraging niet de tijd of tussen stoppen het lassen hoofd en instellen de tafel naar de lassen positie.

Media vertraging niet de tijd of - dit waarde geeft aan het bedragen of niet de tijd of welke verstrijkt omdat de moment het te verlagen begrenzing schakelaar (aangegeven het te verlagen positie of het elektrode) is veroorzaakt naar het moment het elektrode is geperst tegen het materiaal met volle kracht

Wacht niet de tijd of naar bereiken reeks actueel (In actueel lassen modus) - het parameter die aangeeft: het niet de tijd of het system behoeften naar bereiken a gegeven waarde For het anode stroom. If het actueel heeft niet geweest bereikt, binnen dat tijd, het lassen cyclus wil breken en het bericht, 'WELDING PARAMETERS NIET BEREIKT' wil tentoon worden gesteld. Deze parameter is belangrijk Alleen in 'actueel' lassen mode.

Power max = bedrijfs- energie + ... - Deze parameter is alleen gebruikt voor controle het lassen Dit proces en For bepalen het bovenste reeks of huidige tolerantie. De parameter is instelbaar in de reeks of 0 - 1A.

Power Min = bedrijfs- energie - ... - Deze parameter is alleen gebruikt voor controle het lassen Dit proces en For bepalen het bovenste reeks of actueel tolerantie. De parameter is verstelbaar in de reeks of 0 - 0,5A.

Afb. 29 Venster Werkomstandigheden machine

Bewegingen settings opent het venster (Fig. 30) in welke het specifieke parameters voor de aandrijving of de drukplaat, zijn ingesteld, dergelijk als:

i De reeks waarden of allen parameters in Bewegingen settings in voorbeelden.

De lengte of tafel tussen stoppers - a parameter naar invoeren het lengte of de gemonteerde tafel on welke het lassen hoofd beweegt.De ingevoerd afstand zou moeten uitdrukken het werkzaam lengte of het tafel (Van het links tafel stop van het rechter tafelaanslag).

Machine lassen hoofd Breedte tussen begrenzing schakelaars [cm] - a parameter om de machine te betreden hoofd breedte tussen schakellimieten.

Minimum overlappende lengte [Mm] - de minimum overlappen lengte dat de gebruiker kan instellen in handboek en automatisch overlappen modus.

X - Drive snelheid AUTO - het parameter bepaalt het snelheid of passage in X-as wanneer het machine is werkzaam in het automatisch cyclus (uitgedrukt als percentage van de maximaal snelheid).

X - Drive snelheid HANDLEIDING - LANGZAAM - het parameter bepaalt het snelheid van doorgang in X-as wanneer het operator beweegt het machine handmatig - licht drukken de joystick (uitgedrukt een percentage van de maximaal snelheid).

X - Drive snelheid HANDLEIDING - SNELLE - het parameter bepaalt het snelheid van doorgang in X-as wanneer het operator beweegt het machine handmatig - sterk drukkend de joystick (uitgedrukt een percentage van de maximaal snelheid).

Y - Drive snelheid AUTO - het parameter bepaalt het snelheid of passage in Y-as wanneer het machine is werkzaam in het automatisch cyclus (uitgedrukt als percentage van de maximaal snelheid).

Y - Drive snelheid HANDLEIDING - LANGZAAM - het parameter bepaalt het snelheid van doorgang in Y-as wanneer het operator beweegt het machine handmatig - licht drukken de joystick (uitgedrukt een percentage van de maximaal snelheid).

Y - Drive snelheid HANDLEIDING - SNELLE - het parameter bepaalt het snelheid van doorgang in Y-as wanneer het operator beweegt het machine handmatig - sterk drukkend de joystick (uitgedrukt een percentage van de maximaal snelheid).

Zet de naar baseren as X - het starts het Dit proces of homing het X as - het bepalen van het nul punt For het reizen of het hoofd. Naar start, houden beneden de knop. De homing Dit proces is aangegeven by het hoogtepunt. Wanneer de knop gaat uit, het Dit proces is geëindigd. Gedurende het procédé thuiskomen, het laskop beweegt naar het links tot het begrenzing schakelaar exploiteert en bounces korting het eindschakelaar door de lengte die in het programma is ingesteld.

Zet de naar baseren as Y - het starts het Dit proces of homing het Y as - het bepalen van het nul punt For het reizen of het hoofd. Naar start, houden beneden de knop. De homing Dit proces is aangegeven by het hoogtepunt. Wanneer de knop gaat uit, het Dit proces is geëindigd. Gedurende het procédé thuiskomen, het laskop beweegt naar het voor tot het begrenzing schakelaar exploiteert en gaat naar het basispositie (ongeveer de midden of as).

i Gedurende het homing werkwijze, het lassen hoofd beweegt binnen de range of het gekozen baseren as. There Dan moet je be geen hindernis on het reispad van de machine.

i as homing moet gedragen uit tijdens:

  • de eerste na de dienst opstarten,
  • op het moment van veranderende het positie van eindschakelaar,
  • wanneer de plaats van de element / automaat is fysiek gewijzigd (verschuiving van de spankettingwissel).

i Gedurende het homing werkwijze, het lassen hoofd beweegt binnen de range van de geselecteerde basis as.

inverter regulatie krijgen - a parameter met a directe effect on het snelheidsregeling van de omvormer.

Zet de positie For breken afstand [cm] - De parameter bepaalt het remmen afstand of het lassen hoofd, voor it bereikt het gewenste positie (uitgedrukt) in inch or centimeter afhankelijk on het positie of het eenheid schakelaar in de service menu).

As Y te verlagen begrenzing [Mm] - het parameter specificeert het minimum afstand waardoor het rit met het hoofd wel beweging achteruit, in het richting of het Y-as (uitgedrukt in inch or centimeter afhankelijk on het positie of het eenheidsschakelaar: in dienst menu).

As Y bovenste begrenzing [Mm] - het parameter specificeert het maximaal afstand waardoor het rit met het hoofd wel beweging achteruit, in het richting of het Y-as (uitgedrukt in inch or centimeter afhankelijk on het positie of het eenheidsschakelaar: in dienst menu).

Fig. 30 Instellingenvenster voor bewegingen

Knop Proces onder controle te houden - dit opent het venster (Fig. 31) For het definiëren van de parameters of het lassen proces. An alarm wil be weergegeven on het HMI if het lassen criteria reeks heeft niet geweest bereikt. De operator wel reeks het individuele parameters in het raam:

Power max = bedrijfs- energie + ... - Deze parameter is alleen gebruikt voor controle het lassen Dit proces en For bepalen het bovenste reeks of actueel tolerantie. De parameter is instelbaar in de reeks of 0 - 1A.

Power Min = bedrijfs- energie - ... - Deze parameter is alleen gebruikt voor controle het lassen Dit proces en For bepalen het bovenste reeks of actueel tolerantie. De parameter is verstelbaar in de reeks of 0 - 0,5A.

setpoint % For het actueel welke is naar be in tolerantie - dit parameter specificeert: het percentage waarde of het niet de tijd of For welke het actueel is nodig naar binnen zijn tolerantie. Wanneer het voorgeschreven percentage drempel heeft niet bereikt, an alarm wil be weergegeven on het HMI paneel wat aangeeft dat het lasparameters: hebben niet geweest bereikt. De parameter is uitgedrukt als een percentage, binnen bereik of 0-100%.

Afgemeten totaal lassen niet de tijd of [S]: - dit parameter shows het totaal niet de tijd of opgenomen by het laatste lassen. De niet de tijd of is geteld van het moment het actueel opgeslagen in het recept is bereikt..

Afgemeten lassen niet de tijd of wanneer het actueel was binnen het tolerantie [S]: - Deze parameter shows het niet de tijd of of het laatste lassen, echter it is alleen geteld voor de actueel binnen het tolerantie reeks +/- (Stroom maximum minimum) voorgeschreven in bovenstaande parameters.

Berekend waarde For welke het actueel was binnen het tolerantie [%]: - Deze parameter toont het percentage van de tijd waarin de stroom binnen het tolerantiebereik van +/- gedurende de hele cyclus.

Druk maximaal = Druk + - dit gebruiker gedefinieerde parameter definieert het waarde of het bovenste downforce bereik; op meer dan het drempelwaarde, an alarm wil tentoon worden gesteld on het HMI paneel. De druk onder controle te houden starts wanneer het HF proces begint.

Druk min. = Druk - - dit gebruiker gedefinieerde parameter definieert het waarde van de te verlagen downforce bereik. An alarm wil be weergegeven eens het drempel op het HMI-paneel is overschreden; druk controle begint wanneer de HF-proces begint.

Afb. 31 Controlevenster voor lasproces

Statistieken - opent a venster (Fig. 32) in welke het statistiek of de machines operatie is verzameld. Elke rij in het tafel betrekking naar een of de gedeeltelijke lassen of het apparaat, terwijl het kolommen tonen details van het lassen, dergelijk as wanneer it was gemaakt, wat recept was gebruikt, welke operator was werkzaam on het apparaat, enz. Gedetailleerd informatie on elk lassen toestaat het GEHELE Dit proces of een enkele lassen cyclus naar be getraceerd en leren wat waarden of anode huidige intensiteit en druk waren bereikt. In toevoeging, het tafel shows eerder opgenomen data. On het rechts is a drop-down lijst of dadels met elk gegevens laat er een zien dag of het machine operatie. Naar view het gegevens For a gegeven dag de juiste datum zou moeten zijn gekozen.

Tijd - niet de tijd of of het opname van de cyclus;

Datum - gegevens of het registratie van de cyclus;

1 – Recept- de naam van het recept gebruikt in het geregistreerde cyclus;

2 - Operator – de naam van de tijdens de uitvoering van de cyclus ingelogde operator;

3 - Positie condensator [%] - beginnend positie van het condensator;

4 - Vertraging niet de tijd of [ S ] – vertragingstijd instellen;

5 - Lassen niet de tijd of [ S ] lastijd instellen;

6 – Koeltijd [ s ] – ingestelde afkoeltijd;

7 - Kracht niveau [1 - 6 ] - reeks kracht niveau;
8 - Anode instellen: actueel [EEN] – anodestroom reeks tijdens het lassen werkwijze;
9 - Druk instellen [ bar ] - reeks druk tijdens het lasproces;
10 - Portfolio mode [0-1] - het parameter het definiëren van het lassen werk modus. EEN gedetailleerd beschrijving of het "Tijd" en "Huidige" werkzaam modi is verstrekt op pagina's 71-72 van de documentatie;
11 - Regulatie mode -0 1] - het parameter het definiëren van het reeks of automatische aanpassing mode of het uitgang condensator. A gedetailleerd beschrijving of het 1 (MAX) en 0 MINUUT) werkzaam modi is voorzien on pagina's 73-74 van de documentatie;
12 - Drive mode - lassen hoofd rit mode on het werktafel. A gedetailleerde beschrijving of het allen rit modi is mits on pagina's 74,77 of de documentatie;
13 - automobiel overlappen [0-1] - een van twee mogelijk opties voor het berekeningen van de overlap uitgekozen by middel of het overlap drukknoppen. 1 middel auto overlap, 0 betekent manu overlappen (zie documentatie op pagina 76);
14 - Laslengte: - de laslengte;
15 - Elektrode lengte - de elektrode lengte gebruikt in de cyclus;
16 - overlap lengte - het overlappende lengte gebruikt in het gedeeltelijke las;
17 - Afstandseenheid – eenheid van lascyclusparameters;
18 - Partieel lasnummer: - het aantal sectionele lassen;
19 - Proces onder controle te houden actieve [0-1] - activeert or deactiveert het HF proces controle algoritme: (Zie documentatie on pagina's 91-93);
20 - Proces toestand [0-1] - toestand of het werkwijze, WAAR 0 geeft aan an fout - een onderbroken processor or lassen parameters dat hebben niet geweest bereikt, 1 geeft aan: succes - het lassen Dit proces liep volgens naar het vooraf ingestelde parameters;
21 - Actueel in tolerantie [0-1] - parameter het definiëren van of het actueel waarde was binnen or uit of tolerantie De anode actueel verkregen Dan moet je be binnen +/- van de tolerantie reeks of het anode actueel waarde For a gegeven percentage of de tijd voor de duur van het lassen. 1 middelen dat een tolerantie anode stroom werd verkregen gedurende lassen. 0 middel het bereiken van het anode actueel buiten het tolerantiebereik;
22 - Druk in tolerantie [0-1] - parameter het definiëren van of het druk was binnen or uit of tolerantie De druk verkregen Dan moet je be binnen +/- of het tolerantiebereik van de drukwaarde. 1 betekent dat tijdens het lassen een tolerantiedruk is verkregen. 0 betekent het bereiken van de anodestroom buiten het tolerantiebereik;

23 - Gemiddelde anode actueel [EEN] - gemiddelde anodestroom tijdens sectionaal lassen;

24 - Gemiddelde druk [bar] - gemiddelde druk tijdens sectielas;

25 - Cyclus teller - de cyclusteller vanaf de eerste start van de machine.

i De procesregistratie vindt alleen plaats in de automatische modus.

Vijg 32 Statistieken venster

Knop Stand-by mode - settings - opent a venster (Fig. 21) bevattende tafels elektrode verwarming settings For stand-by modus. A gedetailleerd beschrijving of het Standby modus is mits op pagina's 69-70 of het documentatie.

6.7  Geschiedenis en receptenbestanden

6.7.1 geschiedenis en receptenbestanden

De volgend software is nodig For lezing en het omzetten van geschiedenis bestanden en recepten op een computer met Windows-besturingssysteem:

het gratis, EasyBuider Pro software, welke wel be gedownload van de HMI paneel van het fabrikant webpagina: http://www.weintek.com/ of vertegenwoordiger in Polen http://www.multiprojekt.pl/ftp/weintek_hmi/easy_builder_pro/
Microsoft Excel of andere spreadsheet programma.

6.7.2 Conversie van geschiedenisbestanden in xlsx.

Naar dit artikel lezen historisch data, it moet be gedownload van het geheugen of het touch panel naar het pc; deze moet be ingevoerd in het passend map; Dubbelklik on het filet bevattende het gegevens in vraag; an xlsx (Excel) filet wil harte gegenereerd worden. De filet cadeautjes het historisch gegevens of belang in a duidelijk en transparant manier.

6.7.3 De computer met de machine verbinden via WiFi

Elke machine is uitgerust met a WiFi router, welke, in draai, is gekoppeld blijven naar het bedieningspaneel. Verbinden uw computer naar dit netwerk volgt Deze stappen:

On het computer uitgerust met a draadloze netwerk kaart, kiezen het netwerk met a naam overeenkomstig naar het fabriek aantal het machine zoals opgeslagen op het typeplaatje, bijvoorbeeld: D650-QE-104.
 
Enter het wachtwoord overeenkomstig naar het fabriek aantal of het automaat erin hoofdstad brieven beginnend van het einde zonder koppeltekens, For voorbeeld: 401EQ056D.

6.7.4 Het IP lezen adres van de machine naar: recepten en geschiedenis kopiëren bestanden

De aanraking paneel is toegewezen aan een vast IP adres. Om het te lezen, moet u:

• Druk op het pictogram een pijl in de rechtsonder hoek van de aanraking paneel

• Dit opent het contextmenu van het paneel

• Druk op het tweede icon van het links, a kaart met het letter 'l'. Deze opent het 'Systeem' informatie' venster; de IP adres nodig om te creëren een netwerkverbinding met het paneel wil be daar getoond.

• Na het opslaan van de IP adres, druk op OK - het raam zal dichtbij.

6.7.5 Geschiedenis kopiëren bestanden vanaf het HMI-paneel met behulp van WiFi netwerk

Als uw computer is aangesloten op een WiFi-netwerk:

• Open Ramen Ontdekker in elke map en invoeren het volgend formule functie in het adres bar WAAR het IP adres is gelegen, For voorbeeld: 192.168.189.10; het adres dit artikel lezen van het   paneel moet worden ingevoerd:

ftp://uploadhis:111111@192.168.189.10/

• Klik vervolgens op 'Enter'

• Er wordt een venster geopend met het geheugen van het aanraakscherm

• De map's structuur heeft geweest beschreven in een of het volgende hoofdstukken.

• De geheel content of elk map wel be gekopieerd. It is ook mogelijk individuele bestanden kopiëren die zijn opgeslagen in de mappen.

6.7.6 Gegevens gearchiveerd functie in het geheugen van het HMI-aanraakscherm

Recepten kopiëren, werk geschiedenis en alarmgeschiedenis naar a USB-apparaat:

1. Plaats een USB geheugen apparaat in het port van de HMI-aanraking paneel.
2. Op het scherm van het HMI-paneel, a venster zal verschijnen, pers Uploaden.

3. in het volgende venster, kiezen Uploaden geschiedenis bestanden, invoeren het wachtwoord: 111111 en druk op OK.

4. Open het map gemarkeerd "usbschijf" en kiezen het map "schijf_a_1", harte pers OK.

In de USB geheugen, de "geschiedenis" wordt opgeslagen, met daarin het mappen:

  • "datalog"→ "trend" - het map "trend" bevat bestanden met archief of Het werken parameters of het machine. Elke dag een filet is gered onder de overeenkomstig datum. Naar dit artikel lezen historisch data, invoegen het USB geheugen in het computer, harte in het "TREND" map, verdubbelen Klik on het nodig filet naar voortbrengen a filet in het xls formaat (Excel) in bestellen naar duidelijk zien het geschiedenis of het machine operatie or naar voortbrengen a diagram For een gegeven dag. Naar voortbrengen xls bestanden, het gratis software programma EasyBuider Pro is verplicht; dit moet be gedownload van het website van de fabrikant van het HMI-paneel: http://www.weintek.com/.
  • "eventlog" - het map "eventlog" bevat bestanden met archief of de geschiedenis of alarm welke hebben opgetreden gedurende het machine operatie. De alarm geschiedenis For elk dag is gered as a filet genoemd EL_gegevens, bijv. EL_20131122. Naar dit artikel lezen historisch data, invoegen het USB geheugen in de computer, harte verdubbelen Klik on het nodig filet naar voortbrengen a filet in de xls formaat (Excel) volgorde zijn naar duidelijk zien het alarm geschiedenis For a gegeven dag. Tot voortbrengen xls bestanden, het gratis software programma EasyBuider Pro Is benodigd; dit moet be gedownload van het van de of de fabrikant van het HMI-paneel: http://www.weintek.com/.
  • "recept" - het map "recept" bevat twee bestanden met recepten gekopieerd van het HMI Paneel: "recept.db" en "recept_a.rcp". De bestanden mogen be als backup For het recepten or naar besparen het recepten in ander HMI aanraakpaneel. Het is ook mogelijk om recepten bewerken op de computer.

Recepten bewerken gekopieerd van het HMI-paneel:

Naar Bewerk recepten, het gratis software programma EasyBuider Pro is verplicht; dit zou be gedownload van het van de of het fabrikant of het HMI Paneel: http://www.weintek.com/.

1. Invoegen het USB-geheugen- met gekopieerd recepten -in het computer en open de Hulpprogrammabeheer sollicitatie. In het Data Camper ombouw sectie, kies het toepassing Recept Database-editor.

2. in het toepassing Recept Database editor Klik on Importeren… en selecteer de bestanden met gekopieerde recepten "recept.db".

3. Recept bewerken venster wil geopend.

4. Wanneer editing is afgewerkt, Klik on Exporteren… en besparen het filet in zijn vorige locatie.

Recepten kopiëren van USB-geheugen:

  1. Plaats het USB-apparaat in de HMI-aanraakpaneelpoort.
  2. On het scherm of het HMI paneel, a venster wil verschijnen, Klik on Downloaden.
  3. In het volgende venster, kiezen Downloaden geschiedenis bestanden, invoeren het wachtwoord: 111111 en klik op OK.

4. Open het map "usbschijf" en kiezen het map "schijf_a_1", harte Klik OK.

Recepten wil be geladen in het geheugen of het HMI   paneel. Stap over voor slechts de machine korting en harte op.

6.8  Inlogprocedure

De   paneel wel ook be beveiligd tegen onbevoegd toegang. It is niet mogelijk naar werk op de machine zonder dat de gebruiker inlogt op het aanraakpaneel.

1. Na draai het machine een; Klik on het "Log in" on het aanraakpaneelvenster, on het toestand balk onderaan.

2. Er wordt een contextueel venster geopend om in te loggen.

Afb. 33 Inlogvenster

3. kiezen an passend gebruiker van de vervolgkeuzelijst.
4. Voer de passend wachtwoord.
5. druk de Log in knop.
6. De gebruikersnaam wil verschijnen in de veld- 'Ingelogd gebruiker'.
7. druk op OK en het raam zal dichtbij.

In het hoofd- venster, volgende naar het log-in knop, het naam of het gebruiker die momenteel is ingelogd is weergegeven.

Na het machine is geschakelde uit, het gebruiker is ingelogd automatisch uit.

Het wachtwoord wijzigen dat aan de gebruiker is toegewezen.

1. Inloggen als een gebruiker met de bevoegdheid om verandering wachtwoorden.

2. Druk op de knop 'Pas wijzigen'.

3. kiezen an passend gebruiker van de vervolgkeuzelijst.
4. Voer de Nieuw paswoord.
5. Druk op 'Veranderen'.
6. druk op OK en het raam zal dichtbij.

Fabriek aangemaakte gebruikers en hun toegewezen wachtwoord(en)

GEBRUIKERSNAAM - WACHTWOORD

SERVICE - BESTEMD VOOR DIENST VAN DE FABRIKANT;

Exploitant - 100

opzichter - 111 Machtigingen:

ONDERNEMER - wel werk on het machine, wel kiezen recepten, kan niet Bewerk recepten en de machine voor geavanceerde opties op de venster van het Servicemenu.

LEIDINGGEVENDE - wel werk on het machine, kiezen recepten, Bewerk recepten, verander parameters, verander de wachtwoorden van andere gebruikers.

6.9  Aansluiting op stroombron

ONDER NEE SITUATIE moet het machine be bediend by ongeschikt personeel. De machine operators moeten be vertrouwd met het beroeps veiligheid en gezondheidsregels.

Voor het machine is gekoppeld blijven naar a energie (bron) het volgend procedures moeten be uitgevoerd:

  1. Merk zeker het machine werkzaam milieu (machine's) en haar omgeving) is schoon en zetten in bestellen or er in niet elke obstakels dat mag nadelige invloed op de machines standaard plicht fiets; en
  2. Merk zeker het voldoende bedragen of rauw materiaal (test stukken) is bereid; en
  3. Merk zeker het afval bins en containers For gelast producten in reeks functie in het gepast plaats maar in dichtbij nabijheid naar het machine twee naar het Eisen van Bayer het toepassen van naar de productiecyclus indien aanwezig; en
  4. Merk zeker allen schilden in op gepaste wijze vast naar het machine en zijdeuren van een schakelkast zijn gesloten; en

LET OP ! schakelkast deuren moet be altijd CLOSED zal u zelfs als de machine is gestopt.

De machine restart procedures is onmogelijk naar be uitgevoerd wanneer het schild is ongepast gehecht naar het machine or de deuren van de schakelkast zijn open

5. Merk zeker het NOODDIENSTEN STOP is losraken. If het paddenstoelvormige drukknop is vastgelopen draai het naar rechts.

De restart procedures kan niet be performer wanneer het NOODSTOP knop is vastgelopen (vastgelopen).

6. Zorg ervoor dat de machine is verbonden met de elektriciteitsnet (a stekker moet ingevoegd in het stopcontact) en naar het perslucht system ( a slang voorzien het gecomprimeerde lucht naar het machine moet be ingevoegd in de terminal van het VOORBEREIDINGSSYSTEEM MET PERSLUCHT); en
7. Maken zeker het handbediend gecomprimeerde lucht uitzetten ventiel (Fig.9) is uitgeschakeld, in het geval dat de klep moet worden ingeschakeld - draai deze naar links - AAN-stand; en
8. Maken zeker het niveau of druk in het pneumatisch system is tussen 0.4 en 0.8 MPa (De rated werkzaam druk of het machine komt naar 0.6 MPa) if het behoeften ontstaat gedrag het instellen van procedures met het hulp of de gecomprimeerde lucht afsluitklep (Fig.9).; en
9. Maken zeker het MAIN SWITCH is reeks naar 1-AAN positie en as a resultaat de POWER-indicator begint te knipperen op het bedieningspaneel; en

AANDACHT: NOODDIENSTEN STOP wel be geperst at elk moment of werk cyclus vooral wanneer het noodgeval uitschakeling snel nodig is.

10. Merk zeker het machine is hernieuwd met het hulp of het blauw HERSTARTEN key, harte wachten For 30 seconden binnen welke het machine moet volledig worden geactiveerd en krijgen klaar For werk as het indicator in het licht signaalkolom: starts knipperende groen en het vooruitgang bar gevonden in het Hoofdscherm van de HMI paneel is volledig groen.

LET OP ! Na druk het HERSTARTEN (na draai on het apparaat) wil be baseren lassen hoofd - het as beweging achterwaarts / vooruit.

In geval het alarm bericht is weergegeven zal u zelfs if het machine was hernieuwd zien hoofdstuk 6.6.2.

11. Merk zeker het elektrode is gemonteerd on de houder.

LET OP ! An elektrode moet be altijd gemonteerd on de houder wanneer het is gaan naar gesloten zijn.

Bekijk hoofdstuk 6.13. For meer informatie het toepassen van naar het procedure van Tooling Vervanging en Setting.

6.10  Verbinding verbroken
De volgende uitschakelprocedure moet altijd worden gevolgd als de werkzaamheden zijn voltooid:
  1. Til de elektrode op naar de bovenste positie.
  2. Draai het HOOFDSCHAKELAAR naar de positie 0-UIT - het betekent dat de machine is uitgeschakeld.
  3. Schakel de handbediende persluchtafsluitklep uit (om de procedure uit te voeren - draai de klep naar rechts - UIT-stand)
  4. Breng orde in de werkomgeving rond de machine.
  5. De elektrische voedingsstekker en het persluchtsysteem moeten beide worden losgekoppeld in geval van langdurige werkonderbreking (beide stekkers moeten uit het stopcontact worden getrokken).

6.11  Test- en instellingsprocedure

Waarschuwingsbord-kleinAANDACHT ! De testprocedure kan worden uitgevoerd zolang de machine correct is opgestart - zie hoofdstuk 6.5.9.
NoodknopWAARSCHUWING! NOODSTOP knop kan op elk moment van de werkcyclus worden ingedrukt, vooral wanneer de noodstop onmiddellijk nodig is.

De test- en instellingsprocedure moet in de praktijk worden toegepast wanneer:

  • de machine is voor de eerste keer ingeschakeld,
  • de vervanging van het gereedschap is nodig (wanneer de behoefte zich voordoet),
  • de onderhoudsprocedure is voltooid,
  • de operators moeten bekend zijn met de functionaliteit van de machine.

Om de genoemde procedure uit te voeren, moet de exploitant:

1. Zet de het temperatuur- welke is naar be onderhouden by het elektrode tijdens het lassen (bv 40oC For testen) gebruik ELEKTRODE TEMPERATUUR thermoregulator.

2. Ga naar aanraakgevoelig paneel: HMI → Power instelling venster → zet de instelmodus van de condensator op HANDLEIDING → met behulp van “-"En"+”-Toetsen zorgen ervoor dat de procedure van de positieverandering van de condensator soepel verloopt op elk vermogensniveau van 0 tot 100%. Zodra de controleprocedure is voltooid, schakelt u de instelmodus van de condensator naar AUTO

iDe toegestane condensatorinstelling: reeks is tussen 3 - 97%.

3. Zet de HF OFF / ON-schakelaar op OFF

iDe operator wil niet be in staat naar laarsje het hoog frequentie generator noch wanneer het HF OFF / ON schakelaar speelt zich af naar UIT positie.

4. Upload het juiste recept uit het geheugen van het aanraakgevoelige paneel: HMI → Recepten database venster → markeer het gewenste recept in de tabel → klik vervolgens op Laden voor productie toets of vul de volgende velden in van de lascyclusparameters in het hoofdscherm:
  • Initieel vermogen;
  • Operationeel vermogen;
  • Vertragingstijd;
  • Lastijd;
  • Afkoeltijd;
  • Kracht niveau;
5. Controleer of er een geschikte laselektrode in de handgreep is gemonteerd.
6. Druk op op het HMI-paneel: HMI → HF Hoofd Drive venster → Drive Mode

A;

7. Druk op op het HMI-paneel: HMI → Hoofd schermOptiesTemp-regeling:op;
8. Druk op op het HMI-paneel: HMI → HoofdschermWerk modus0 ;
9. Druk op op het HMI-paneel: HMI → HoofdschermRegelmodus:1;
10. Zorg ervoor dat een isolerend kussen op de werktafel of op de scheidingswand van aluminiumplaat schoon is - het mag niet vuil of mechanisch beschadigd zijn op de plek waar de elektrode tegen het gelaste materiaal wordt gedrukt;

LET OP ! De isolerende stootkussen Dan moet je be geplaatst direct onder de gelast materiaal as it is vermeend naar beschermen het operator tegen an elektrisch boog gevormd tussen het lassen elektrode en de werktafel.

LET OP ! If het verdeler was bedekt met het isolerende stootkussen Het zou moeten aanhangen naar het tafel strak - in dergelijk a weg dat geen onzuiverheden tussen de scheidingswand en de werktafel kunnen: gevonden worden.

11. Bereid het te lassen materiaal voor op de werkbank.
12. Voer homing uit in de X- en Y-as. Tijdens de homing beweegt de laskop. Het homing-proces wordt gesignaleerd door de achtergrondverlichting van de knop.
13. Om de werking van de joystick te testen gevonden op de preekstoel. Verplaats de machine naar rechts en vervolgens naar links. Met een lichte druk op de joystick moet de machine langzaam bewegen; met een sterkere duw - het zou sneller moeten bewegen.
14. Om de werking van de joystick te testen gevonden op de preekstoel. Beweeg het koplassen naar voren en vervolgens naar de achtergrond. Met een lichte druk op de joystick moet de machine langzaam bewegen; met een sterkere duw - het zou sneller moeten bewegen.
15. Gebruik de knop (pijl omlaag) laat de elektrode op het te lassen materiaal zakken. (in de modus tweehandenbediening drukt u tegelijkertijd op de bijbehorende knoppen).
16. Controleer in het venster Servicemenu of de elektrode beneden indicatie is aan.
17. Als de veiligheidsmaatregel, gesignaleerd door het bericht NOOD ELEKTRODE UP wordt geactiveerd - de elektrode die op het materiaal wordt neergelaten, zal spontaan stijgen. In bovenstaand geval, afstelling van de eindschakelaar die de positie van de onderste elektrode aangeeft zoals beschreven in hoofdstuk 6.4. zou moeten uitgevoerd worden.
18. Gebruik de knop (pijltje omhoog) de elektrode naar boven (bij tweehandenbediening drukt u tegelijkertijd op de overeenkomstige knoppen).
19. Check in de Service MENU venster om te zien of de elektrode up indicatie is aan.
20. Test het omhoog en omlaag brengen van de elektrode meerdere keren om te controleren of deze soepel beweegt.
21. Laat de laselektrode op het materiaal zakken en druk op de START knop – de automatische lascyclus moet worden uitgevoerd met de hoogfrequente generator uitgeschakeld.
22. Als allen het activiteiten beschreven boven hebben geweest voltooid zonder problemen kunt u doorgaan naar het testen van het lassen met hoog frequentie.
23. Stel de HF OFF / ON schakelaar naar ON positie,
1. Druk op op het HMI-paneel: HMI → HoofdschermWerk modus0 or 1;
2. Druk op op het HMI-paneel: HMI → Hoofd schermRegulatie mode1 of 0;

Portfolio mode actueel / niet de tijd of (1 / 0) en Regulatie Mode Min /max (0 / 1) zijn beschreven in detail in hoofdstuk 6.6.5.

3. Lager het lassen elektrode naar het materiaal precies in het plaats of de las.

AANDACHT: It is mogelijk naar stoppen het lassen Dit proces herhaaldelijk op elk moment met behulp van de STOP druk op de knop.

4. druk op het START - an automatisch lassen cyclus volgens naar de parameters aangegeven in het venster of het hoofd- HMI paneel wil begin. Indicaties of het ANODE ACTUEEL peilen moet be opgemerkt - gedurende lassen; het actueel moet toename binnen het reeks groen gemarkeerd on het schaal van de meter.

5. Wanneer het geheel Dit proces is voltooid, het lassen kwaliteit moet be beoordeeld. Praktisch kennis is onmisbaar For te corrigeren beoordeling; Vandaar it is beste naar zoeken het advies of het Aannemer's personeel en voer de eerste machine opstarten met hem.

6. Als het afdichting naad geproduceerd is ongelijk langs het geheel uitbreiding, je zal moet het hoofdstuk lezen 6.14.

7. Afhankelijk on het effect of het lassen (gelast, niet gelast, oververhit) lassen parameters moeten wees aangepast overeenkomstig:

  • Initieel vermogen;
  • Operationeel vermogen;
  • Vertragingstijd;
  • Lastijd;
  • Afkoeltijd;
  • Kracht niveau;
  • Druk.

8. Maken zeker het volgend parameters onderging veel uur of testen met betrekking tot: werk on het dezelfde type dan: of materiaal, machine werk cyclus en functionaliteit, machine ergonomie normen welke in cruciaal voor het voorkomen van ernstig letsel tijdens: productie cyclus;

9. Eenmaal het las esthetiek en sterkte parameters in bereikt de waarden moet be gered as recept: HMI Hoofd scherm Klik on het GELD BESPAREN RECEPT Recepten databank venster invoeren het recept naam in de rij getiteld Bewerk recept pers creëren nieuwe sleutel.

10. Stel de HF OFF / ON schakelaar naar UIT positie,

11. Breng de elektrode omhoog in zijn bovenste positie.

12. Druk op het HMI-paneel: HMI → Hoofdscherm Portfolio mode 0 ;

13. druk op on het HMI Paneel: HMI HF Hoofd Drive venster Drive Mode AB;

14. druk op on het HMI Paneel: HMI HF Hoofd Drive venster overlap auto;

15. Verspreid de materiaal naar gelast worden op de werkbank.

16. Invoegen lassen lengte naar het aanraakpaneel: HMI HF Hoofd Drive venster → LAS LENGTE (WL).

17. Invoegen elektrode lengte naar het aanraakpaneel: HMI HF Hoofd Drive venster → ELEKTRODE LENGTE (EL).

18. Gebruik het bedieningshendel  beweging it naar het positie in welke het lassen moet starts en pers naar te verlagen het elektrode naar de gelaste materiaal. ervoor zorgen dat het materiaal is verspreid correct;

19. druk op het START on het operator's paneel - an automatisch lascyclus zal beginnen met de hoge frequentie generator geschakeld uit.

20. De machine zal lassen langs het lengte geplaatst en stopt dan.

21. druk op en houden druk op de knop: HMI HF Hoofd Drive venster Handleiding Drive A on het aanraakpaneel - het lassen hoofd wil beweging naar de positie boven de eerste las.

22. druk op en houden druk op de knop: HMI HF Hoofd Drive venster Handmatige aandrijving → B op het aanraakscherm – de laskop gaat naar de positie boven de laatste las.

23. druk op en houden druk op de knop: HMI HF Hoofd Drive venster → Handmatige aandrijving GO TO TAFEL EINDE on het aanraakpaneel - het lassen hoofd gaat verhuizen naar het einde van de bank.

24. Controleren of het voorbijgaand einde onder controle te houden heeft geweest geschakelde on in het Servicemenu venster.

25. druk op en houden druk op de knop: HMI HF Hoofd Drive venster Handmatige aandrijving GO TO TAFEL BEGIN on het   paneel - het laskop gaat naar: het begin van de bank.

26. Controleren of het voorbijgaand begin onder controle te houden licht heeft geweest ingeschakeld in het Servicemenu venster.

27. Schrijf: HMI HF Hoofd Drive venster Handleiding Drive Verplaatsen over ons , For voorbeeld 100cm (of 39 inch if het eenheid schakelaar on het Service menu is on inch positie) on het aanraakpaneel en harte pers het Go drukknop naast het - de laskop zal bewegen; 100cm (of 39 inch als de eenheidsschakelaar: on het servicemenu is op inches positie) naar rechts.

If het ingevoerd waarde is gemarkeerd in rood, it middel dat het laskop kan niet be verplaatst by het reeks waarde. If het hoofd is niet at de rand of het tafel en it is fysiek mogelijk naar rijden, controleren of het tafel lengte heeft geweest correct ingevoerd in het venster van het servicemenu.

Wanneer het Go druk op de knop is ingedrukt, het richting in welke de machine beweegt afhankelijk on het ingevoerd karakter, if er is een positief waarde (zonder teken) het machine wil go naar het rechts, indien de ingevoerd waarde is negatief, de machine gaat naar links.

28. Schrijf: HMI HF Hoofd Drive venster Handleiding Drive Verplaatsen over ons , For voorbeeld 50mm (of 1,95 inch if het eenheid schakelaar on het Service menu is on inch positie) on het aanraakpaneel en harte pers het Go druk op de knop naast it - het lassen hoofd wil beweging 50mm (of 1,95 inches als de apparaat inschakelen het Service menu is inch positie) naar het terug.

29. druk op en houden druk op de knop: HMI HF Hoofd Drive venster Handmatige aandrijving A on het aanraakpaneel - het lassen hoofd wil beweging naar de positie boven de eerste las.

30. Stel de HF OFF / ON schakelaar naar ON positie,

31. Gebruik de knop om de elektrode op het gelaste materiaal te laten zakken en zorg ervoor dat het materiaal correct wordt verspreid,
32. druk de START knop op het bedieningspaneel – een automatische lascyclus met hoge frequentie begint.

Als er een speciale elektrode in de houder is geïnstalleerd die lassen mogelijk maakt zonder gebruik van een aardelektrode, dan na het indrukken van de START knop op het bedieningspaneel, blijft de aardelektrode in de bovenste positie - deze gaat niet omlaag. Na het installeren van dit type elektrode verschijnt in het hoofdscherm het bericht " LASSEN ZONDER AARDINGSVOET! ".

33. Controleer na het maken van een volledige las of de deellassen elkaar op de juiste plaats overlappen.
34. Nadat de gehele sealnaad is gemaakt, dient men te controleren of de deelnaden in het overlapgebied goed overlappen. Als dat niet het geval is, moet de parallelle positie van de elektrode worden aangepast zoals beschreven in hoofdstuk 6.14.
 
6.12  Inschakelduur en taken van de machinist

De eerste werkcyclus van de operator is: gebaseerde op de volgend activiteiten:

iAllereerst wanneer het werk moet worden uitgevoerd op een gloednieuw materiaal dat nog geen tests heeft ondergaan of met het gebruik van nieuw gereedschap (nieuwe laselektrode), moet de test- en instelprocedure in de praktijk worden gebracht - zie hoofdstuk 0 .

1. Start de machine op volgens de procedure in hoofdstuk 6.9.
 
Waarschuwingsbord-kleinWAARSCHUWING! Zodra de opstartprocedure die werd beschreven in hoofdstuk 6.5.9 met succes is uitgevoerd, begint de lasser met het uitvoeren van zijn routinetaken
 
NoodknopWAARSCHUWING! NOODSTOP knop kan op elk moment van de werkcyclus worden ingedrukt, vooral wanneer de noodstop onmiddellijk nodig is.
 
2. Zorg ervoor dat het isolatiekussen niet beschadigd is
 
Waarschuwingsbord-kleinLassen zonder isolatiekussen of wanneer het oppervlak versleten is, wordt niet aanbevolen, aangezien dit kan leiden tot een boogovergang die schade aan het gereedschap van de machine kan veroorzaken.
 
3. Stel de HF UIT / AAN inschakelen ON positie;
4. Stel de elektrodetemperatuur in die nodig is voor de productie met behulp van de ELEKTRODE TEMPERATUUR thermoregulator.
5. Upload het juiste recept uit het geheugen van het aanraakgevoelige paneel: HMI → Recepten database venster → markeer het gewenste recept in de tabel → klik vervolgens op Laden voor productie toets of vul de volgende velden in van de lascyclusparameters in het hoofdscherm:
  • Initieel vermogen;
  • Operationeel vermogen;
  • Vertragingstijd;
  • Lastijd;
  • Afkoeltijd
  • Kracht niveau
  • Druk
  • LASLENGTE (WL) in venster RF-kopaandrijving;
  • ELEKTRODE LENGTE (EL) in venster RF Head Drive;
  • OVERLAP LENGTH (OL) (optioneel) in het venster RF Head Drive. Selecteer de automatische overlap (druk op knop) 
6. druk op on het HMI Paneel: HMI HF Hoofd Drive venster Drive Mode A or AB or BA or ABA or BAB;
7. Druk op op het HMI-paneel: HMI → Hoofd schermOptiesTemp-regeling: op;
8. Druk op op het HMI-paneel: HMI → HoofdschermWerk modus0 or 1;
9. Druk op op het HMI-paneel: HMI → Hoofd schermRegulatie mode1 of 0;
10. Klik vervolgens opnieuw op het HMI-paneel: HMI → Power het instellen van venster → zet de regelmodus van de condensator aan AUTO positie;
11. Bereid het lasmateriaal voor op de werktafel waar de procedure moet worden uitgevoerd;
12. Gebruik de joystick om deze in de positie te brengen waar het lassen moet beginnen en gebruik de knop om de elektrode op het gelaste materiaal te laten zakken. Ervoor zorgen dat het materiaal correct wordt geplaatst;
13. Druk op de START knop op het bedieningspaneel – een automatische lascyclus met hoge frequentie volgens de parameters die in het venster van het HMI-paneel worden weergegeven, wordt gestart. Het lezen van de ANODE STROOM meter moet worden nageleefd; tijdens het lassen moet de stroom worden verhoogd binnen het groen gemarkeerde bereik op de meetschaal.

 

De laszone wordt beschermd tegen niet-ioniserende straling door de beweegbare aardelektrode die tijdens het lassen tegen de tafel wordt gedrukt en hierdoor ontstaat een soort condensator die de niet-ioniserende straling zou moeten beperken. De aardelektrode zakt boven het gelaste materiaal wanneer de hoge frequentie is ingeschakeld - druk op de START knop op het bedieningspaneel.

Bijzonder aandacht moet be betaald naar het feit dat het oppervlak of het materiaal naar be gelast is gelijkmatig verdeeld on het werk tafel en is niet gegolfd.

Bijzonder aandacht moet be betaald dat er in geen metaal objecten in de buurt van de aarding elektrode en onder het.

If a special elektrode heeft geweest geïnstalleerd in het houder dat maakt lassen zonder het gebruiken of a aarding elektrode, harte na druk het START on het operator paneel, het aarding elektrode wil blijven in het bovenste positie - it wil niet lager. Na installeren dit type dan: of elektrode, in het hoofd- scherm zal de bericht " LASSEN ZONDER AARDINGSVOET! ".

14. Wanneer het werk is afgewerkt, schakelaar het machine korting in overeenstemming met de procedure beschreven in hoofdstuk 6.10.

6.13  Procedure voor het vervangen van gereedschappen

De laselektrodehouder is uitgerust met het automatische snelspansysteem dat wordt bediend vanaf het aanraakgevoelige HMI-paneel. Het stelt de operator in staat tijd te besparen en de elektrode te vervangen zonder gebruik te maken van instrumenten.

Hand waarschuwing LET OP! Let op het gewicht van de elektrode tijdens het wisselen van de elektrode. Twee mensen worden ten zeerste aanbevolen voor het uitvoeren van de elektrodewisseling als deze groot en zwaar is. Onvakkundig hanteren van de elektrode kan resulteren in beknelling van de handen van de operator, wat kan plaatsvinden wanneer de zware elektrode uit de klem wordt gehaald.

Om de procedure voor het vervangen van de elektrode uit te voeren, voert u de volgende stappen uit:

  1. Sluit de machine aan op de elektrische en pneumatische voedingen - de machine moet gereed zijn voor het uitvoeren van de routinematige werkcyclus (wat betekent dat de alarmmeldingen niet mogen worden weergegeven en de elektrode zich in de bovenste positie moet bevinden),
  2. In het hoofdscherm van het paneel instellen: HMI → Opties → elektrode Open,
  3. Beweeg de elektrode naar links of naar rechts (afhankelijk van de versie van de machine) - de elektrode moet uit de houders schuiven;
  4. Schuif een nieuwe elektrode over de houders die worden gebruikt voor het klemmen, verplaats de elektrode naar links of naar rechts (afhankelijk van de versie van de machine)
  5. In het hoofdscherm van het paneel instellen: HMI → Opties → elektrode Gesloten.

6.14  Afstelling van de parallelle positie van de afdichtelektrode ten opzichte van de tafel en de as van de afdichtnaad

Afb. 34. Elektrodegreep

Benodigde gereedschappen:

Moersleutel 30

Inbussleutel 4

1. Start de machine, start opnieuw op en bereid deze voor op normaal gebruik, dat wil zeggen dat er geen alarmberichten worden weergegeven op het aanraakscherm en 'gereedheid Aan'. Een beschrijving voor het starten van de machine vindt u in het hoofdstuk: 6.6.
2. Controleer of het afdichtoppervlak van de elektrode gelijk is en controleer ook of de elektrode:
A. is gebogen;
B. is verdraaid;
C. heeft eventuele inkepingen;
D. enige uitsteeksels heeft.

Elk van de bovengenoemde defecten zal resulteren in een ongelijkmatige naad, tenzij ze expliciet zijn gemaakt, zoals voor het traceren van een patroon op het afdichtoppervlak van de elektrode.

Bij een dergelijk defect moet de elektrode worden gerepareerd.

3. Plaats de afdichtelektrode in de greep en sluit de greep (zie hoofdstuk 6.12.
4. Bereid het te verzegelen materiaal op de werktafel voor.
5. Laat de elektrode met de joystick naar beneden op het te sealen materiaal.
6. Check in de Service MENU raam als de elektrode beneden indicatie is aan.
7. Als het veilig is om verder te gaan, zoals zal worden aangegeven door het bericht NOODDIENSTEN ELEKTRODE UP -die wordt weergegeven nadat de elektrode op het materiaal is neergelaten - deze wordt automatisch opgetild. Men dient dan de eindschakelaar af te stellen die naar de onderste stand van de elektrode wijst zoals beschreven in hoofdstuk 6.4
8. Til de elektrode op en breng deze naar de bovenste positie.
9. Check in de Service MENU indien de elektrode up indicatie is aan.
10. Test de elektrode meerdere keren door hem naar beneden te laten en op te tillen om er zeker van te zijn dat hij soepel beweegt.
11. Laat de elektrode op het verzegelde materiaal zakken, laat in deze positie.
12. Draai de schroeven bij A - 18 los met behulp van een inbussleutel (vier schroeven aan de voorkant en vier schroeven aan de achterkant).
13. Draai de acht moeren los bij B - Fig. 34 met behulp van een sleutel; draai op dezelfde manier de acht moeren los bij C.
14. De handgreep met de elektrode rust alleen op de tafel. Laat de elektrode met behulp van de joystick op het verzegelde materiaal zakken. Druk de handgreep met de elektrode stevig op de tafel en laat deze in deze positie. Halfrond D - Afb. 34 mag niet los zitten.
15. Draai alle moeren bij B en C handmatig vast - Afb. 34.
16. Draai de moeren bij B en C - Afb. 34 vast met een sleutel.
17. Draai de schroeven bij A - Afb. 34 vast met een inbussleutel. Houd er bij het aandraaien van de schroeven bij A rekening mee dat deze worden gebruikt om de positie van de elektrode ten opzichte van de as van de afdichtingsnaad af te stellen - Afb. 37. In eerste instantie moeten ze aan beide zijden van de greep. Als bijvoorbeeld de schroeven bij A, aan de linkerkant, lager zijn dan die aan de rechterkant, zal het begin van de naad niet overlappen met het einde van de vorige naad - Afb. 35.

Vijg 35. Naad met an onjuist aangepast parallelle positie of het elektrode in relatie naar de verzegeling naad as.

  • Til de elektrode op naar het bovenste positie.
  • Produceer een voorbeeldnaad: gemaakt van at minimaal twee deelnaden.
  • wanneer de naad klaar is, controleer:
  • Voor gelijkmatigheid langs het geheel oppervlak - if it is ongelijk, harte een zou een beetje moeten te verlagen het greep met het elektrode, gebruik noten B en C in die gebieden WAAR het elektrode doet niet gelijkmatig aanhangen - Vijg 36 (eerste iets losmaken het relevante moer at B en De volgende, aandraaien het overeenkomstig moer bij C).

Vijg 36. Regulatie of het parallelle positie of het elektrode in relatie naar het tafel met het gebruik van noten B en C (voorkant view of het elektrode greep).

  • Check of het begin of het tweede naad overlapt het einde van het eerste naad - Vijg 35. If ze do niet overlappen, een moet aanpassen de grip met het elektrode, parallel naar het naad as, met het gebruiken of de schroeven at A - Vijg 37 (een beetje losmaken het noten at B en harte iets losmaken het schroeven at A on het kant WAAR het elektrode doet niet overlappen met het naad en aandraaien het relevante schroeven at A on het anders kant; ook strakker maken noten B).

Vijg 37. Aanpassing of het parallel positie of het elektrode in relatie naar het naad as met de gebruiken of het schroeven op A (verticaal view of a sectie of het elektrode greep).

7.0 Selectie van lasparameters

7.1  Rol van isolatiekussen
Hoewel het uitgangsvermogen, de druksterkte en de parallelliteit van de elektroden een substantiële rol spelen bij de lasprocedure, kan het type isolatiekussen niet worden genegeerd, aangezien het een even belangrijke rol speelt in het proces. Het isolatiekussen moet gemaakt zijn van materialen met een lage diëlektrische verliesfactor zoals glas-epoxyplaten, teflon, drukplaat, tereszpan [drukplaat gelamineerd met polyesterfilm], fenol-katoen gelamineerde platen (TCF), bakeliet en dergelijke. De dikte of hardheid van de pad is afhankelijk van de gelaste folie. In de regel is de dikkere folie de dunnere pad nodig onder het gelaste materiaal en omgekeerd is de dunnere folie de dikkere pad nodig. Over het algemeen kan de dikte van het isolatiekussen variëren van 0.1 tot 1.5 mm, maar de parameter van de dikte van een isolatiekussen moet worden afgeleid uit de eigen praktijkervaring van de operator, aangezien deze afhangt van het type folie en de omstandigheden van de aangebrachte las.

AANDACHT: De machine moet niet uitvoeren het lassen procedures zonder an isolerende stootkussen voor het elektrode. Verschuldigd naar de gepaste toegepast isolerende stootkussen het aantal of het overspanningsverschijnselen vormen zich at het oppervlak of het elektrode is afgenomen.

7.2  Selectie van uitgangsvermogen

In bestellen naar bereiken het hoogst niveau of produktiviteit at het relatief lage niveau van defecte lassen het machine operator moet uitvoeren het energie aanpassingsprocedure: For elk vervangen elektrode. De zei procedures is uitgevoerd met de hulp van de Ua INSTELLING controles en Bedrijfskracht parameter.

Eens het energie is reeks en het lassen Dit proces is geïnitieerd het indicaties of het ANODE ACTUEEL ampèremeter in onderwerpen naar visuele inspectie. Wanneer de maten in on het toename it middel dat at dit bijzonder moment het lassen proces begint. De parameter van de lassen niet de tijd of zou moeten overeenkomen met de waarde of het parameter twee naar welke het hoog frequentie lassen procedure zal gestopt worden as een gevolg van het indicatienaald van de ampèremeter stilstand.

Wanneer het lassen Dit proces eindigt het kwaliteit of lassen behoeften naar ondergaan het visuele inspectie. If het kwaliteit of het lassen is ontoereikend het niveau of energie moet worden vergroot. In geval het boven vermeld oplossing doet niet brengen elke vruchtbare resultaten, harte het parameter of niet de tijd of wel be toegenomen. Echter, het waarde van kracht moet niet be ook hoog as it mogen leiden naar producten, isolerende stootkussen en de elektrodeschade veroorzaakt door een arc-over.

7.3  Selectie van lastijdparameters

As a regel, het lassen niet de tijd of For materieel gemaakt of hard PVC moet niet be langer dan 4-5 sec.. Verschuldigd naar het Fabrikant ervaring hoger waarden of het zei parameters do niet hebben elke beïnvloeden on het kwaliteit of bereikt naad maar voldoende verslechtert het Dit proces efficiency. If het lassen Dit proces blijft langer gedurende proef procedures it middel dat het energie het instellen van behoeften naar gereguleerd worden.

7.4  Elektrode drukinstelling

In bestellen naar lassen het PVC folie het materiaal moet be geperst by het elektrode met het druk sterkte ranges van 0.5 naar 3 kg / cm2. Meten of druksterkte terwijl selecteren het meest passend waarde zou be ook tijdrovend en Bovendien in praktijk dit methode zou bewijzen nutteloos. Over het algemeen, in bestellen naar uitvoeren het het instellen van procedures met succes, het operator nodig heeft naar kennisgeving sommige onregelmatigheden dat hoe naar bestaan gedurende lasprocedure: en in naad verschijning. Wanneer het druk is ook lage het volgende onregelmatigheden komen tot: bestaan:

  • gevoeligheid naar vonk lozingen voorkomend tussen twee elektroden de lucht, welke moet hebben geweest uitgeknepen uit, treedt op in tussen twee lagen folie en als a het resultaat is dat er een onregelmatige stroomsterkte wordt gevormd;
  • voorval of lucht bubbels in de naad;
  • de verschijning van naad sterkte wat klein is

If het druk is vooral laag, er wel zich voordoen iets doorgaans Dit betekent dat we onszelf en onze geliefden praktisch vergiftigen. "film koken". Wanneer het film is gelast voor zeer lage druk, it wel be vervormd tot a schuimend product van zeer lage weerstand. Overmatig toepassen druk is ook ongepast, as it wel maken het film zeer dun langs het plaats of lassen en dus ook resultaat in te verlagen Weerstand of het gelast materiaal. daarom it is aanbevolen naar volgen het principe gezegde dat het dikte of film na het lassen moet gelijk zijn aan at minst de helft van de oorspronkelijke dikte van beide lagen film. De uiterlijk en gepast vorm of karakteristiek lekkage dat is gewoonlijk gevormd langs is zowel een randen of het gelast plaats heeft ook belangrijke beïnvloeden op de Weerstand vastgoed of het gelast materiaal. If dergelijk a lekkage doet niet verschijnen, it doorgaans geeft aan ontoereikend Weerstand of het gelast plaats, welke wel be zeer gemakkelijk getest. De gebrek of het lekkage na het lassen Dit proces kan zijn veroorzaakt by het toepassen van ook lage uitgang energie or ontoereikend druk. If u gebruik elektroden met snijdend randen, it is zeer belangrijk naar positie het snijdend rand correct. It is doorgaans uitgegaan van dat het snijdend rand of het elektrode zou moeten uitsteken van het lassen vliegtuig by over ons helft het dikte of gelast film. In volgorde naar controle het operatie of het snijdend rand, it is noodzakelijk naar maken meerdere testen lassen cycli en verwijderen het film restjes. De resultaat of testen wel overwogen worden bevredigend wanneer het verwijderen van het film opmerkingen langs het lijn of lassen duurt geen meer dan een knippen met een schaar.

8.0 Onderhoud

8.1  Algemene instructies

Door de toegepaste constructieoplossingen en ongecompliceerde opbouw van de machine zijn zowel preventieve als noodonderhoud en controleactiviteiten relatief eenvoudig en vereisen geen lange pauzes bij het bedienen van de machine.

De lasmachine vereist een kleine hoeveelheid werk in verband met de machine

bediening en onderhoud, op voorwaarde dat de juiste gebruiksomstandigheden worden gehandhaafd. Het is noodzakelijk om regelmatig de technische staat van de aansluiting van de machine op het lichtnet te controleren, met name de toestand van het beveiligingssysteem tegen elektrische schokken.

Alle componenten van de hoogfrequente generator, met name alle isolatie-elementen, moeten schoon worden gehouden. U dient de binnenkant van het uitgangssysteem van de generator minimaal eens per drie maanden grondig te reinigen. Bij een dergelijke reiniging moet de staat van generatoronderdelen en -eenheden die rechtstreeks met de generator samenwerken, worden gecontroleerd en moeten alle verbindingen worden vastgemaakt.

Vanwege specifieke eigenschappen van de machine wordt aanbevolen dat sommige van de bovengenoemde taken worden uitgevoerd door geautoriseerd en goed gekwalificeerd technisch servicepersoneel van de fabrikant (dit geldt met name voor noodsituaties). Bovengenoemde werkzaamheden vragen bijzondere zorg en aandacht.

Waarschuwingsbord-kleinAANDACHT: Tijdens de werking van de generator hebben de componenten ervan, evenals de componenten van het uitgangscircuit, een spanning tot 8 kV DC en de hoogfrequente spanning tot 480 V (27.12 MHz).

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: De condensatoren van de anodegenerator kunnen een elektrische lading van de spanning tot 8000 VDC vasthouden, zelfs nadat het lasapparaat is losgekoppeld van de voeding. Voordat u de componenten van de hoogfrequente generator aanraakt, moeten deze condensatoren altijd worden ontladen.

Het aarden van de machineconstructie moet met bijzondere zorg worden uitgevoerd. Denk eraan dat de generator nooit mag werken als de beschermingsschermen zijn verwijderd, ook niet tijdens technische service- en onderhoudswerkzaamheden, wanneer het veiligheidsniveau van de machine lager kan zijn als gevolg van de uitgevoerde reparatie.

Voor alle onderhoudswerkzaamheden en reparaties is een vergunning van de bevoegde personen vereist.

Je moet een MACHINE REGISTRATIE, inclusief de data en soorten uitgevoerde preventieve werkzaamheden of reparaties.

Tijdens de onderhoudstaken of andere vereiste handmatige handelingen, mag u nooit lichaamsdelen betreden of plaatsen in het gebied dat is blootgesteld aan potentiële en voorspelbare gevaren, om het risico van potentiële en voorspelbare gevaarlijke situaties te elimineren.

Drie waarschuwingLET OP: Alle werkzaamheden binnen de zone van de actieve perseenheid van de machine, dwz. vervanging van het apparaat kan alleen worden uitgevoerd met speciale voorzorgsmaatregelen door getraind serviceteam.

Draag altijd beschermende kleding en antislipschoenen om het risico op vallen te verkleinen. Zorg er altijd voor dat uw mouwen goed vastzitten om uw polsen of goed zijn opgerold.

Gebruik altijd werkhandschoenen bij het werken met onderdelen met scherpe randen.

Al het personeel dat verantwoordelijk is voor de bediening en het onderhoud van de machine, moet goed zijn opgeleid en geïnstrueerd.

Elke onderhouds- of reparatiehandeling mag uitsluitend worden uitgevoerd door geautoriseerd en gekwalificeerd personeel, dat in staat is om defecten en storingen correct te interpreteren, installatieschema's en technische tekeningen te lezen, om ervoor te zorgen dat alle demontage- en montagehandelingen die verband houden met standaard onderhoudsprocedures worden uitgevoerd op een professionele en vooral veilige manier.

Alle taken die worden uitgevoerd in het werkingsgebied van de perseenheid, dwz montage en demontage van de elektrode, uitgevoerd wanneer de stroomtoevoer naar de machine is ingeschakeld, kunnen uitsluitend worden uitgevoerd door personeel dat goed is opgeleid in gezondheid en veiligheid op het werk, met inbegrip van het risico van de werking van de perseenheid.

U moet ook het mogelijke niet-standaard gedrag van de machine voorspellen, wanneer het pneumatische systeem van de lasmachine of de persluchttoevoerkanalen worden ontzegeld. Het zal resulteren in een langzaam automatisch neerlaten van de perseenheid van het lasapparaat.

Het personeel dient tijdens de training Arbo & Veiligheid over een dergelijk risico te worden geïnformeerd.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Tijdens elk van de bovengenoemde handelingen moet de werking van de machine worden gestopt.

8.2  Preventief programma - Periodieke controles

AAN HET BEGIN VAN ELKE PERSOONLIJKE PERSOONLIJKHEID

  • Controleer of het werkgebied van de machine schoon en opgeruimd is;
  • Controleer visueel of de beschermingsschermen zijn vergrendeld;
  • Controleer de verlichting van het operatiegebied;
  • Controleer of de NOODSTOP-knop correct werkt;
  • Controleer de hoofdbeveiliging in de elektrische installatie;
  • Controleer de toestand van de geleidende elementen van koper en messing in het gebied van de elektrodehouder en de aardingselementen van zijbeschermingsschermen.

IEDERE 100 WERKUREN VAN DE MACHINE (TEN MINSTE EENMAAL PER WEEK):

  • Controleer of de dragende schroeven (inclusief met name de schroeven waarmee de gereedschappen zijn bevestigd) goed zijn vastgemaakt en vastgedraaid;
  • Controleer het condenswaterpeil in het persluchtfilterreservoir; als er water is, maak de container dan leeg; als er grote hoeveelheden vaste verontreinigingen zijn, demonteer en was de container;

IEDERE 500 WERKUREN VAN DE MACHINE (MAAR TEN MINSTE IEDERE TWEE WEKEN)

  • Controleer of de radiator van de anodelamp schoon is;
  • Controleer de hoeveelheid vaste verontreinigingen en stof in de generatorkamer; reinig de kamer indien nodig met een stofzuiger of een persluchtpistool;
  • Controleer of bewegende elementen (inclusief met name de gereedschappen en geleiders) schoon zijn;
  • Smeer bewegende elementen - met name de geleiders; gebruik indien nodig vast vet op lithiumbasis en een smeermiddel;
  • Controleer en test de alarmunit.

IEDERE 1000 WERKUREN VAN DE MACHINE (MAAR TEN MINSTE IEDERE ZES MAANDEN)

  • Controleer visueel de staat van mechanische elementen;
  • Draai alle schroeven vast;
  • Controleer of de maatregelen ter bescherming tegen elektrische schokken goed werken;
  • Controleer de effectiviteit van het smeren van geleiders;
  • Controleer de staat van de hoofdcontactelementen – hoofdcontacten of andere contactelementen van het systeem, zoals contacten of relais van overmatig versleten oppervlakken moeten worden vervangen.

ELKE 5000 HOURS OF MACHINE OPERATIE (MAAR AT MINST ELKE ZES MAANDEN)

  • vervangen olie verwarming elektrode - olie type dan: L-LH-46.

Waarschuwingsbord-kleinLET OP: Schakel vóór elk onderhoud de machine uit met de HOOFDSCHAKELAAR en ontkoppel de hoofdstroom.

Het is Forbiddon HET IS VERBODEN om smeer de machine tijdens gebruik.

9.0 Gezondheid en veiligheid op het werk

9.1  Basis benodigdheden

  • De machine mag uitsluitend worden gebruikt op een manier die geschikt is voor het doel dat expliciet wordt beschreven in punt 1.
  • De toegepaste constructieoplossingen met betrekking tot veiligheid beperken zowel het afwijkende gedrag van de machine als de gevaren voor de operators en andere personen die met de machine in aanraking komen tot een minimum, mits de principes van veilig werken in acht worden genomen. De machine is uitgerust met sleutelschakelaars op beschermingsschermen, waarvan de demontage specifiek gereedschap vereist, waaronder de schakelaar op de deur van de laskamer, NOODSTOP knop en bewegende beschermingsschermen die het lasgebied gedurende het lasproces omsluiten.
  • De kwesties die verband houden met gezondheid en veiligheid op het werk en de inschatting van risico's tijdens het contact van een persoon met de machine, zijn uitvoerig beschreven in de voorgaande hoofdstukken van deze handleiding.
  • Omdat deze kwestie buitengewoon belangrijk is, worden enkele instructies in deze sectie herhaald.
  • Iedere nieuwe medewerker die in aanraking komt met het lasapparaat dient te worden opgeleid op het gebied van basisprincipes van arbo en bekend te zijn met de soorten gevaren die bij de bediening van het lasapparaat komen kijken, tenzij de bediener zich houdt aan de verplichte voorschriften en principes.
  • Het personeel dat verantwoordelijk is voor de bediening van het lasapparaat, moet gedegen kennis hebben van eerste hulp bij elektrische schokken en brandwonden. In het geval van personen die werken met apparaten die elektromagnetische golven gebruiken met een frequentie in het bereik van 0,1 - 300 MHz, is periodiek medisch onderzoek vereist.
  • Na de installatie van het lasapparaat is het noodzakelijk om de emissie van elektromagnetische velden te meten en de grenzen van de gevarenzone vast te stellen.
  • Aan de hand van de meetresultaten wordt het risiconiveau en de tijd dat operators in de gevarenzone kunnen verblijven bepaald conform de geldende normen.
  • Alleen de operators die de juiste goedkeuring hebben voor het werken in het gebied dat is blootgesteld aan elektromagnetische velden op basis van gespecialiseerde medische onderzoeken en die goed zijn opgeleid in de veilige bediening van de apparaten die elektromagnetische velden uitzenden, mogen de gevaarlijke zone betreden.
  • Voornoemde metingen dienen te worden uitgevoerd door een bevoegde instelling. Gedetailleerde instructies met betrekking tot dergelijke metingen worden gespecificeerd door de toepasselijke regelgeving in het land waar de machine wordt gebruikt.
9.2  Arbeidsveiligheidsomstandigheden van directe operators van de lasmachine
  • Machinisten moeten altijd standaard werkkleding, handschoenen, hoofddeksels en antislipschoenen dragen.
  • De werkomgeving van de machine, de vloer en de handhouders en grepen moeten altijd schoon en vrij van vervuiling, vet of modder zijn om het risico op uitglijden of vallen tot een minimum te beperken.
  • Gebruik de machine nooit in de automatische modus zonder de vaste of mobiele beschermingselementen. Controleer regelmatig of alle noodschakelaars en alle andere beveiligingselementen correct zijn gemonteerd en naar behoren werken.
  • Elke bediener van de machine moet worden geïnstrueerd over de functies van de beschermingselementen van de machine en het juiste gebruik ervan.
  • In de omgeving van de machine (ongeveer 1.5 m rondom de machine) mogen zich geen voorwerpen bevinden die de werking van de machine kunnen hinderen. Deze ruimte moet schoon worden gehouden en de juiste verlichting hebben.
  • Gebruik de manipulatoren of flexibele leidingen van de machine nooit als houders. Houd er rekening mee dat elke onbedoelde beweging van de manipulator van de machine de werking van de machine per ongeluk kan starten.
  • Informeer altijd de leidinggevende en / of het verkeerspersoneel over alle gevallen van onjuiste bediening van de machine.
  • Voor alle onderhoudswerkzaamheden en reparaties is een vergunning van de bevoegde personen vereist.
  • Je moet een Machine-opname, inclusief de data en soorten uitgevoerde preventieve werkzaamheden of reparaties.
  • Tijdens de onderhoudstaken of andere vereiste handmatige handelingen, mag u nooit lichaamsdelen betreden of plaatsen in het gebied dat is blootgesteld aan potentiële en voorspelbare gevaren, om het risico van potentiële en voorspelbare gevaarlijke situaties te elimineren.

Waarschuwingsbord-kleinGEBRUIK DE LASMACHINE NOOIT ALS DE BESCHERMINGSSCHERMEN VERWIJDERD ZIJN OF ALS DE SLEUTELSCHAKELAARS ZIJN GEBLOKKEERD. HET IS MET NAME VAN TOEPASSING OP DE BESCHERMINGSSCHERMEN VAN DE GENERATOR.

Deze beschermingsschermen verminderen de emissie van elektromagnetische velden en voorkomen onbedoeld aanraken van de elementen van het elektrische circuit met voedingsspanning of hoge spanning tot 8000 V.

  • Draag altijd beschermende kleding en antislipschoenen om het risico op vallen te verkleinen. Zorg er altijd voor dat uw mouwen goed om uw polsen zijn aangetrokken of goed zijn opgerold.
  • Gebruik altijd werkhandschoenen bij het werken met hete onderdelen of onderdelen met scherpe randen.
  • Men moet ook onthouden dat op die componenten die om ergonomische redenen niet achter een afscherming zijn afgedekt, dwz de elektrode en de geleidende componenten van de elektrodehouder, er een hoogfrequente spanning is. RAAK DEZE ONDERDELEN NOOIT AAN TIJDENS HET LASPROCES.
  • Het aanraken van die onderdelen tijdens het lasproces leidt tot verbranding van de huid met hoogfrequente spanning. Het is echter niet gevaarlijk voor het leven of de gezondheid.
  • De toegepaste methode van stroomtoevoer van de lasmachine brengt een potentieel risico met zich mee dat ledematen in de ruimte tussen het indrukken van de elektroden worden gedrukt of bekneld. Alle werkzaamheden in het werkingsgebied van de perseenheid, dwz montage en demontage van elektroden of het verspreiden en verwijderen van materiaal en schroot, die worden uitgevoerd wanneer de lasmachine is aangesloten op de stroomvoorziening, kunnen uitsluitend worden uitgevoerd door medewerkers die zijn opgeleid in de gebied van gezondheid en veiligheid op het werk, inclusief de informatie over de risico's van de perseenheid.
  • Tijdens het gebruik van de machine moet de bediener zich in de onderstaande shows bevinden

Vijg 38. ZDWA-15-C-3 - veiligheid werken gebied (groen kleur)

9.3  Arbeidsveiligheidsomstandigheden van personeel dat verantwoordelijk is voor onderhoud en reparatie van de lasmachine
  • Deze werken vereisen bijzondere zorg. Men moet altijd onthouden dat condensatoren van de anodegenerator een elektrische lading van 8000 V kunnen vasthouden, zelfs nadat het lasapparaat is losgekoppeld van het stroomnet. Voordat u de componenten van de hoogfrequente generator aanraakt, moeten deze condensatoren altijd worden ontladen.
  • Tijdens de werking van de generator hebben de componenten ervan, evenals de componenten van het uitgangscircuit, de hoogfrequente spanning. Het aarden van de machineconstructie moet met bijzondere zorg worden uitgevoerd. Men moet ook onthouden dat de tijd van de werking van de generator met verwijderde beschermingsschilden tot een minimum moet worden beperkt.
  • Alle reparaties moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de geldende principes van reparatie en bediening van apparaten door een persoon met een passend certificaat, afgegeven door de betreffende elektriciensvereniging (in Polen: SEP).
  • Al het personeel dat verantwoordelijk is voor de bediening en het onderhoud van de machine, moet goed zijn opgeleid en geïnstrueerd.
  • Elke onderhouds- of reparatiehandeling mag uitsluitend worden uitgevoerd door geautoriseerd en gekwalificeerd personeel, dat in staat is om defecten en storingen correct te interpreteren en installatieschema's te lezen, om ervoor te zorgen dat alle demontage- en montagehandelingen die verband houden met standaard onderhoudsprocedures worden uitgevoerd in een professionele en – het allerbelangrijkste – veilige manier.
  • Tijdens elk van de bovengenoemde bewerkingen moet de werking van de machine worden gestopt.

NEEM ALLE NODIGE STAPPEN OM TE VOORKOMEN:

  • Gebruik van de machine op een andere manier dan beschreven in deze bedienings- en onderhoudshandleiding,
  • Onjuiste installatie, niet uitgevoerd in overeenstemming met de procedures beschreven in deze handleiding,
  • Onjuiste bediening van de machine of de bediening ervan door personeel zonder de juiste training,
  • Machinelevering van ongeschikte parameters,
  • Onvoldoende onderhoud van de machine,
  • Ongeautoriseerde wijzigingen of inmenging door personen zonder de vereiste licenties, vergunningen of training,
  • Gebruik van andere dan originele reserveonderdelen,
  • Alle handelingen van personen die niet in overeenstemming zijn met de principes die zijn gespecificeerd in deze Bedienings- en onderhoudshandleiding en eventuele waarschuwingsinformatie.

10.0 Elektrische documentatie

10.1  Voedingsparameters - Technische gegevens

Stroomvoorziening

3x 220 VAC; 50/60 Hz

Geinstalleerde capaciteit

22 kVA

HF-uitgangsvermogen

15 kW

Werkspanning

24 VDC

Werkfrequentie

27.12 MHz

Belangrijkste overstroombeveiliging:

63A

Frequentiestabiliteit

+/- 0.6%

Generatorlamp (metaalkeramische triode)

ITL 12-1

PLC controlesysteem

DELTA

Anti-ontladingscircuitsysteem

complete ANTIFLASH met HF-filter

10.2  Ontwerptekeningen voor elektrische installatieconcepten

Zie bijlagen

11.0 Pneumatische documentatie

11.1  Technische gegevens

Werkdruk

0.4-0.8 MPa

Persluchtverbruik

Max. Hoogte 70 nl (standaard) per cyclus

Luchtzuiverheid

according to ISO8573-1:4-4-4

Filterprestaties

20 urn (ISO8573-1 4-4-4)

11.2  Werkingsprincipe

Het pneumatische systeem van de lasmachine voert functies uit:
  • aandrijving van de pneumatische houders van de elektrode;
  • aandrijving van de geaarde elektrode;
  • perseenheid;
  • houders voor elektrode.

Verder bestaat het pneumatisch systeem uit een luchtvoorbereidingssysteem: drukfilter en reduceer, softstart, aansluitelementen, afvoerklep en smoorkleppen. De lucht wordt via de afvoerklep naar de VFRL-unit gevoerd; het wordt voorgefilterd en verkleind tot het vereiste volume. Vervolgens wordt het geleverd via elektrisch of elektropneumatisch gestuurde distributiekleppen naar geschikte pneumatische actuatoren die hun beweging initiëren. De dynamiek van de beweging van actuatoren kan worden aangepast met behulp van smoorkleppen die op de actuatoren zijn gemonteerd. De volgorde van de beweging van actuatoren wordt bestuurd door de controller van de lasmachine.

11.3  Handleiding
Het pneumatische systeem hoeft niet bediend te worden.
Het vereist alleen periodieke inspecties van het condenswaterpeil in de persluchtfilterhouder; als er water is, maak de container dan leeg; Als er grote hoeveelheden vaste verontreinigingen zijn, demonteer dan de container, was deze met benzine en droog hem met een persluchtstroom.
 
Waarschuwingsbord-kleinBELANGRIJK: De aanwezigheid van het luchtbehandelingssysteem dat in de machine is geïnstalleerd, ontslaat de klant niet van de verplichting om de luchtzuiverheid te garanderen conform Klasse 4-4-4 in overeenstemming met ISO8573-1.
11.4  Ontwerptekeningen voor pneumatische installatieconcepten
 

ZIE BIJLAGEN

12.0 Beschikking

12.1  Algemene instructies

De toegepaste constructieoplossingen en de hoogwaardige componenten zorgen voor een goede werking van de machine voor een periode van ongeveer 30 jaar. Er kunnen echter enkele wijzigingen optreden in de behoeften van de klant of wijzigingen in de principes of normen die vandaag niet kunnen worden voorspeld, waardoor de machine mogelijk vóór het einde van de bovengenoemde periode moet worden verwijderd. Het geldt ook voor vervangen of gerepareerde onderdelen of componenten van het lasapparaat.

De opdrachtgever is verplicht ervoor te zorgen dat de verwijdering van de machine of onderdelen daarvan geschiedt in overeenstemming met de op een gegeven moment en plaats geldende wettelijke eisen.

Alle onderdelen van de machine zijn recyclebaar.

De verwijdering van gevaarlijk afval moet altijd worden uitgevoerd door gespecialiseerde bedrijven.

Soorten afval die tijdens de levenscyclus van het apparaat worden geproduceerd, worden hieronder in punt 12.2 beschreven.

12.2  afvalstoffen

  • Stukken stof of papier doordrenkt met substanties die worden gebruikt voor het reinigen van de machineonderdelen;
  • Gebruikte reserveonderdelen van de generator, afhankelijk van het materiaal waarvan ze zijn gemaakt;
  • Afval van vloeibaar of vast vet;
  • Vet dat achterblijft na het smeren of onderhouden van de machine;
  • Generatorlamp.

Skelet LET OP: de lamp bevat zeldzame aardmetalen en zeldzame aardmetaaloxiden die zeer giftig zijn. In geval van breuk moet de lamp met de grootste zorg en met behulp van gespecialiseerde diensten worden afgevoerd.                                                                                   

Al het afval dat wordt geproduceerd tijdens vervangings- of technische serviceactiviteiten en dat is verontreinigd met vet, kan niet samen met industrieel afval worden verwijderd.

Rode cirkel 7HET IS VERBODEN om afval in vuilnisbakken te deponeren, het rechtstreeks op een andere manier te verwijderen of het te verwijderen door een standaard afvalophaaldienst. 

12.3  Procedure voor het demonteren van de machine voordat deze wordt weggegooid

  1. Plaats de machine zo dat deze roerloos staat.
  2. Schakel de stroomtoevoer naar de machine uit.
  3. Koppel de persluchttoevoer van de machine los.
  4. Verwijder flexibele plastic of rubberen leidingen en laat ze afvoeren door een gespecialiseerd bedrijf.
  5. Ontkoppel en verwijder draden en elektrische apparaten en laat ze afvoeren door een gespecialiseerd bedrijf.
  6. Scheid stalen componenten en componenten gemaakt van non-ferrometalen en zorg ervoor dat ze worden afgevoerd door een gespecialiseerd bedrijf.

13.0 bijlagen

13.1  Model- en serienummerlabel

Elke Miller Weldmaster-machine heeft deze sticker op de achterkant van de machine. Het identificeert het model- en serienummer van elke lasser.

Het vermeldt ook de spanning en hertz die nodig zijn voor de werking.

Handtekening sticker

We zijn trots op de kwaliteit en vakmanschap dat gaat in elke machine. Elke lasser is speciaal voor uw behoeften gebouwd.

 

Terug naar boven

Machinevideo's

  • Overzicht en hoe Tos
  • Training Video's
RFLEX Travel Radiofrequentie (RF / HF) lasmachine
Hoe werkt RF-lassen? -RFlex

Wilt u contact opnemen met de service?

E-mail ze hieronder of bel 330-833-6739
Neem contact op met Service

Neem vandaag nog contact met ons op!

Klaar om aan de slag te gaan of heb je gewoon meer vragen voor ons? Vul gewoon dit formulier in en we nemen binnenkort contact met u op.