RFlex reishandleiding

5.1 Informatie en tekenen van beperkingen en imperatieven 

De fabrikant zorgt voor een geschikte verpakking van de machine tijdens het transport. Het verpakkingstype en de duurzaamheid zijn aangepast aan de afstand en het vervoermiddel, en dus aan het mogelijke risico op beschadiging tijdens het transport. De fabrikant raadt elke klant aan gebruik te maken van het transportmiddel en technisch servicepersoneel van de fabrikant.

Aan opslag van de machine zijn geen bijzondere vereisten verbonden, afgezien van een geschikte opslagomgeving.

De opslagruimte moet voldoende bescherming bieden tegen weersinvloeden, deze dient zo droog mogelijk te zijn en een acceptabele luchtvochtigheid te hebben (onder 70%). Het is ook noodzakelijk om een ​​passende bescherming tegen corrosie te garanderen, vooral met betrekking tot metalen componenten die om technische redenen niet zijn geverfd.

Als de machine wordt geleverd in een doos en is verpakt in plastic dat een corrosiewerende atmosfeer genereert, moet de machine gedurende de gehele opslagperiode ingepakt en verpakt blijven.

Ter bescherming tegen vocht wordt aanbevolen om de machine niet direct op de vloer van de opslagruimte te plaatsen, maar op pallets.

Een onderdeel dat in elk stadium speciale aandacht en behandeling vereist - inclusief opslag - is de generatorlamp (triode). De lamp moet worden opgeslagen in de originele verpakking, verticaal, met de anode naar boven of naar beneden gericht, in een droge ruimte. De lamp is een hoogvacuüm, metalen en keramische component, die extreem kwetsbaar is en zelfs van geringe hoogte niet kan worden geraakt of gevallen.

Het voor een langere tijd slaan, laten vallen, schudden of kantelen van de lamp kan en zal meestal resulteren in permanente en onomkeerbare beschadiging van de lamp. Met name de gloeidraad van de lampkathode kan worden gebroken, wat in de meeste extreme gevallen kan leiden tot interne kortsluiting of lampbreuk.

1. HOOFDSCHAKELAAR - een schakelaar (Fig.3) die is ontworpen om de elektriciteitsvoorziening in of uit te schakelen. 1-AAN positie betekent dat de schakelaar is ingeschakeld terwijl de 0-UIT positie betekent dat de schakelaar is uitgeschakeld.
   

   Afb.5. De opstelling van de bedieningselementen en indicatoren op het bedieningspaneel I: 2 – KRACHT; 3 – TWEEHANDIGE BEDIENING UIT/AAN; 4 – HF; 5 – HF UIT/AAN; 6 – USB; 7 – ETHERNET; 8 – HERSTART; 9 – STOPPEN; 10 – BEKLEDING; 11 – BEGIN; 12 – elektrode omhoog; 13 – sla linksaf; 14 – sla rechtsaf; 14 – elektrode naar beneden. 

2. POWER - een indicator, die wit knippert wanneer de machine is aangesloten op het elektriciteitsnet (Afb.5). 

3. TWEEHANDIGE BEDIENING UIT / AAN – een sleutelschakelaar (Fig.5) voor het activeren van de machinebesturingsmodus voor twee handen. De schakelaar verwijst naar de drukknoppen op de zwarte hendels en de elektrode voor hef- en daalfuncties in de joystick. De schakelaar in de ON stand - betekent dat om de drukknoppen te activeren, beide drukknoppen voor dezelfde functie moeten worden ingedrukt, waarna de joystick zijn functie voor het omhoog en omlaag brengen van de elektroden verliest. De schakelaar in de UIT positie geeft de mogelijkheid aan om te bedienen door middel van een enkele drukknop en dat de elektrode omhoog en omlaag wordt gebracht door middel van de joystick.

     AANDACHT..! Schakelen korting het twee handig onder controle te houden mode maakt de werk operaties gemakkelijker; echter it aanzienlijk verhoogt ongeval risico. Alleen an geautoriseerd en correct getraind, verantwoordelijk persoon zou moeten hebben de sleutel voor de aan/uit schakelaar.

4. HF - als de indicator geel knippert, betekent dit dat het HF-lasproces aan de gang is (Fig.5). 

5. HF UIT / AAN - een schakelaar met behulp waarvan de HF-stroom kan worden vrijgegeven of in de wacht kan worden gezet (wanneer deze in UIT positie betekent dat de HF-las niet kan worden uitgevoerd)
   Zolang het de standaard lasprocedure betreft is de HF UIT / AAN schakelaar moet in zijn ON positie.Wanneer de HF OFF / ON-schakelaar in de OFF-positie wordt gezet, betekent dit dat de inschakelduur kan worden uitgevoerd zonder de HF-stroom vrij te geven.
   
   

6.  USB-slot - een slot (Fig.5) waarin een USB-geheugenkaart voor de opslag van lasparameters en de geschiedenis van berichten kan worden gestoken; hierdoor kunnen ook de recepten opgeslagen in het HMI-paneel worden opgeslagen. 

7. ETHERNET slot – een slot (Fig.5) waarin de Ethernet-kabel wordt aangesloten wanneer machinediagnose online vereist is, waardoor internettoegang tot de machine mogelijk is. 

8. HERSTARTEN – de blauwe drukknop (Fig.5), die moet worden gebruikt om het machinebesturings- en beveiligingssysteem opnieuw te starten wanneer het alarmbericht wordt weergegeven op het HMI-paneel. 

9. STOP – de zwarte drukknop (Fig.5) is bedoeld om het proces van hoogfrequent lassen uit te schakelen. 

10. JOYSTIEK - joystick (afb. 5, afb. 7) die wordt gebruikt om de kop van de laselektrode naar voren en achteren te bewegen en om de machine naar links of naar rechts te laten rijden met een langzame start voor gemakkelijke positionering. Met joystick kunt u de elektrode echter alleen laten zakken of omhoog brengen als de tweehandenmodus is geactiveerd. Er zijn twee reissnelheden:

    • "traag" - (Fig. 6 – A, C, E, G) snelheidsbeweging bepaald door de parameter in Servicemenu paneel HMI - Rijsnelheid HANDMATIG – LANGZAAM.

    • "snel" – (Fig. 6 – B, D) snelheidsbeweging bepaald door de parameter die zich bevindt Servicemenu paneel HMI - Rijsnelheid HANDMATIG – SNEL. 

    

    Vijg 6. Posities joystick:

    A - traag beweging of het hoofd naar het links, B - snel beweging of het hoofd naar het links,

    C - traag beweging of het hoofd naar het rechts,

    D - snel beweging of het hoofd naar het rechts,

    E - elektrode up,

    F - elektrode naar beneden,

11. START - het groen druk op de knop (Fig.5) is gebruikt For schakelen on het proces van hoge frequentie lassen.

12. up pijl - twee drukknoppen on het zwart handgrepen on het bedieningspaneel (Fig. 5, Vijg 7) gebruikt For activerende het elektrode in bovenste positie. Wanneer het tweehandig operatie mode is geactiveerd, is zowel een drukknoppen moeten be gelijktijdig ingedrukt

13. links pijl - twee drukknoppen on het zwart handgrepen on het bedieningspaneel (Fig. 5, Vijg 7) waardoor het machine naar beweging links. Wanneer het tweehandig operatie mode is geactiveerd, is zowel een drukknoppen moet be tegelijk ingedrukt.

14. rechts pijl - twee drukknoppen on het zwart handgrepen on het bedieningspaneel (Fig. 5, Vijg 7) nodig waardoor het machine naar beweging rechts. Wanneer de tweehandig operatie mode is geactiveerd, is zowel een drukknoppen moet gelijktijdig worden ingedrukt.

15. beneden pijl - twee drukknoppen on het zwart handgrepen on die van de operator paneel (Fig. 5, Vijg 7) gebruikt For activerende het elektrode in lager positie. Wanneer het tweehandig operatie mode is geactiveerd, beide drukknop Dan moet je be drukt op het dezelfde tijd.

    

    Vijg 7. De arrangement of het controles en indicatoren an het Controlepaneel:

    12 - elektrode omhoog;

    13. draai links; 14. draai Rechtsaf;

    14. elektrode omlaag

    15. ANODE STROOM;

    16. ELEKTRODETEMPERATUUR;

    17. NOODSTOP;

16. ANODE ACTUEEL - de ampèremeter van het paneel (Fig. 5) moet de waarde van de stroomsterkte in het La-anodecircuit aangeven en moet de operator in staat stellen om de visuele inspectie van het lasproces uit te voeren (The Generator Full-Load Characteristics).

17. ELEKTRODE TEMPERATUUR - a thermoregulator (Fig.6) gebruikt For de aanpassing of het elektroden temperatuur. Deze controles het systeem dat stabiliseert het elektroden temperatuur. A druk op de knop, Temp-regeling: in het Hoofd scherm venster of het aanraakpaneel is gebruikt activeren het temperatuur- stabilisatie kenmerk. De eigenaren handleiding verwijzend naar het E5CC temperatuur is te vinden in het attachment.

    

    Vijg 8 Controlepaneel;

    18.– NOODSTOP;

    19. - HMI;
18. NOODDIENSTEN STOP - het rood paddestoelenkop druk op de knop (Fig.5) it is a dat moet be geperst alleen wanneer het functies of het machine genoodzaakt bent naar be stopgezet per direct or wanneer iets met betrekking tot de machines functies or het operator's omgeving pose a bedreiging naar de productie of veiligheid.

    De NOODDIENSTEN STOP moet niet be overgebruikt, it is vermeend naar be gebruikt alleen in geval van noodsituatie.

     

19. HMI PANEL - het aanraakgevoelige paneel (Fig.5) moet worden gebruikt voor het wijzigen van de instellingsparameters van de machine en het wordt verondersteld een betrouwbare bron van informatie te worden over de huidige toestand van de lasmachine. Zie hoofdstuk 6.6. voor meer informatie over het uitvoeren van de serviceprocedure voor het aanraakgevoelige paneel.

    

    Figuur 9. HET SAMENGEPERST AIR VOORBEREIDING SYSTEEM.

20. SAMENGESTELDE LUCHT VOORBEREIDING SYSTEM (Fig.9) - bestaat uit:

    A. De persluchtaansluiting waarop de persluchtslang moet worden aangesloten. De slang moet het systeem voorzien van perslucht variërend van 0.4 tot 0.8 MPa; 

    B. Het handmatig bediend gecomprimeerde lucht uitzetten ventiel (In bestellen om de klep te openen - draai het aan de links en zet naar AAN-positie; a rechts af slaan - de UIT-stand - de klep is gesloten);
    C. Het gecomprimeerde lucht terminal in welke het gecomprimeerde lucht slang moet be aangesloten. De slang is vermeend naar zorgen voor het systeem met het samengeperste lucht variërend van 0.4 naar 0.8 MPa; 0.6 M
    

    Het drukniveau in het pneumatische systeem overschrijdt nooit het drukniveau dat de machine voortstuwt.

D. Het persluchtfilter samen met het condenswaterafvoermechanisme; 

Afb.10. De signaallichtzuil:

A - rood kleur;

B - oranje kleur;

C - groen kleur

21. SIGNAAL LICHT COLUMN (Fig.10):

A. Rood kleur geeft aan storing en at het dezelfde niet de tijd of het alarm bericht moet be weergegeven on de HMI aanraakgevoelig paneel.

De alarm massages in verwijderde en het rood licht on het signaal licht kolom stopt met knipperen wanneer de HERSTARTEN knop wordt ingedrukt.

In in het geval dat de inspanningen waren tevergeefs en het alarm bericht heeft niet geweest verwijderde wanneer het HERSTARTEN HAD geweest geduwd so het zou kunnen gemiddelde dat het oorzaak of storing voorval HAD niet nog verwijderd.

Bekijk hoofdstuk 6.6.2. For verder informatie het toepassen van naar het alarmmassages.

B. Oranje kleur geeft aan dat het hoog frequentie lasser begint te werken.

C. Groen kleur geeft aan dat de machine staat klaar voor het werk.

Vijg 11. One of het laser knipperlichten geplaatst on het rechts kant of het lassen hoofd.

22. Lasers geïnstalleerd on het lassen hoofd (Fig. 11) gebruikt For het projectie van de lassen lijn on het gelast/verzegeld materiaal. Nuttig For plaatsing en positionering het materiaal langs het lassen lijn. Ze in geschakelde direct vanaf het HMI-aanraakscherm aan.

De laser is naar Mark het lijn ON het MATERIAAL in het positie of het elektrode en haar houder up. De laser DOET NIET / MUST NIET schijnen on het voor or achterrand van de elektrode in zijn positie on het materiaal / lager.

Procedure laserregeling:

1. Leg het materiaal op de tafel en laat de houder met de elektrode op de tafel zakken,

2. Teken met een markeerstift een lijn langs de voorkant en mogelijk de achterkant van de elektrode (als er twee lasers aan één kant zijn gemonteerd),

3. Til de elektrode op en zet de laser/lasers op de getekende lijnen, eventueel met een zodanige afwijking van deze lijnen als de operator de folie wil positioneren,

4. Pas op dat het materiaal niet beweegt.

Vijg 12 De bumper

23. De kant bumpers geïnstalleerd on is zowel een zijden of het lassen hoofd (Fig.9), voorkomen het machine van botsen met iedereen or iets. Elke schok on een bumper wil resultaat in het moment uitschakeling of het voortstuwing van de machine systeem; dit wil be aangegeven by het bericht: OPEN GUARD/ NOODREM.

Vijg 13 Noodverhuizing

23. Noodgeval beweging - het schakelaar is gebruikt naar verandering het werkzaam modus. In geval dat of an hindernis en stoppen on het. De schakelaar deactiveert het zijbumpers en toestaat het afrit van an obstakel. Na schakelen het overschakelen naar positie I on het HMI, het "noodgeval reizen" venster komt naar voren in welke de gebruiker heeft het optie of gebruik het navigatie pijlen naar passeren het lassen hoofd links or rechts at het traag snelheid. Schakelen het schakelaar plaatsen 0 activeert het kant bumpers en Herstelt het te corrigeren machine bediening modus.

Eindschakelaars voor de hoogte van de elektrode:

• bovenste begrenzing schakelaar - wanneer geschakelde on (Fig. 14-A) geeft aan de bovenste elektrode positie. Aanpassing of het slider, welke activeert de schakelen, moet klaar zijn wanneer het maximum bovenste positie van de elektrode heeft naar be gewijzigd. If het begrenzing schakelaar is verplaatst ook hoog, het wil niet schakelaar on in het bovenste elektrode positie - het lascyclus: wil niet be geëindigd en het machine's rit cyclus wil niet wees mogelijk. If on het anders hand, it is ook lage - het elektrode wil niet zijn opgebracht naar a voldoende Hoogte na het lassen cyclus en wel vang het gelaste materiaal tijdens het rijden, waardoor schade ontstaat.
• Lagere begrenzing schakelaar - wanneer geschakelde korting (Fig. 14-B) geeft aan de lagere elektrode positie boven het werk tafel. Aanpassing of de glijbaan on dit schakelaar moet be gedragen uit elk niet de tijd of het elektrode heeft geweest vervangen (wanneer het nieuwe elektrode is of a Hoogte anders dan het vorig een) en wanneer er is a belangrijke verandering in de dikte of het gelast materiaal. De te verlagen begrenzing schakelaar is ook een element of het system welke beschermt het operator's handen van zijn verpletterd. If haar afstelling is niet gedragen uit naar behoren, de anti-crush (ZTG anti-crush) bescherming kenmerken wil be geactiveerd waardoor het automatisch facelift of het elektrode in haar bovenste positie. De eindschakelaar moet: geplaatst bij a Hoogte dat zal veroorzaken de schakelaars rollend wiel naar be geperst in by het te verlagen schuif van de elektroden Hoogte gelegen on het hengel van het moment de elektrode raakt het gelaste materiaal. (Afb. 14-B).

Afb. 14 Eindschakelaars die de positie van de elektrode aangeven:

A – bovenste positie;

B – onderste stand.

Aanpassing procedures en bepalen het te corrigeren Hoogte of het onderste eindschakelaar:

• plaats het materiaal naar op de werktafel worden gelast,
• zet de elektrode in de gereedschapshouder en slot het,
• te verlagen het elektrode houder met het elektrode naar het materiaal, so dat de elektrode voor slechts Touches it zonder elke druk (vertrekken a kloof van maximaal 5mm / 1/8 inch); vertrekken in deze positie.
• verplaats de onderste metalen schuif op de staaf naar de positie waarin de onderste eindschakelaar wordt losgekoppeld (de wisselrol bevindt zich direct op de schuif (Fig. 14-B),
• als het niet mogelijk is om de metalen schuif op de juiste hoogte af te stellen vanwege zijn stapsgewijze aanpassing (elke 15 mm), draai dan de twee schroeven los waarmee de eindschakelaar is bevestigd en verplaats deze in een vergrendelde positie met de rol naar de onderste metalen schuif van de elektrodehoogte (Fig. 14-B) en draai vervolgens de schroeven vast.
• til de hendel op met de elektrode in de bovenste positie,
• als het niet mogelijk is om de indicator op de juiste hoogte af te stellen vanwege de stapsgewijze aanpassing (elke 15 mm), draai dan de twee schroeven los waarmee de schakelaar is bevestigd en verplaats deze in een zodanige positie dat de rol naar de onderste indicator van de elektrode zal bewegen hoogte (Fig. 14-B) en draai vervolgens de schroeven vast. 

AANDACHT! Manipulatie met de eindschakelaar die de onderste positie van de elektrode aangeeft, met uitzondering van de hierboven genoemde, is ten strengste verboden. Het negeren van de waarschuwing van de fabrikant kan leiden tot ernstige machinestoringen en daardoor tot ernstig lichamelijk letsel.

In toevoeging, het machine heeft geweest uitgerust met an extra elektrode, inschakelen lassen zonder het gebruiken of aarding elektrode. Na installeren Deze soort of elektrode in het houder en beginnend naar te verlagen het, an extra begrenzing schakelaar is geactiveerd, die remt de beweging van de aarding elektrode.

6.5 Bedrijfstemperatuurregelaar E5CC

Temperatuur zone(s) onder controle te houden eenheid is gebruikt naar onder controle te houden het temperatuur- of het elektrode. Programmeren het rechts temperatuur- of het elektrode is nodig naar te corrigeren de cursus of het lassen proces. De temperatuur- moet be experimenteel geselecteerd. Onder is a beschrijving of het tonen en onder controle te houden paneeltemperatuurregeling (afb. 15).

Fig. 15. Display en bedieningspaneel thermoregulerend. 

1. Display met vier cijfer (wit) welke weergegeven daadwerkelijk temperatuur- waarde. In parameterinstellingen modusweergave aanwezig teken van bewerkte parameter.
2. Display met vier cijfer (groen) welke weergegeven daadwerkelijk bestelde temperatuur waarde. In parameter het instellen van mode tonen presenteren daadwerkelijk waarde of bewerkte parameter.
3. Bedieningsknoppen:

beweging knop. Stomerij dit oorzaak naar Bewerk volgende cijfer van bewerkt nummer.

   - knop „OMLAAG” laag veroorzaken bewerkt cijfer bij een.

- knop „UP” oorzaak verhoging bewerkt cijfer by een.

In het parameterbewerking raam, ga naar de volgende parameter

lang pers dit (min 3sec.) oorzaak passeren naar editie mode of verlaten parameter. If system werk in editie mode, druk knop oorzaak terugkeer naar het hoofd venster

CONTROLLER-INSTELLINGEN - BESTELD TEMPERATUURWAARDE

Naar verandering bestelde waarde genoodzaakt bent naar kort pers (Fig. 15) or  . Het veroorzaakte een pass naar de parametereditiemodus. Beschikbaar nummer dat zal worden bewerkt, wordt aangegeven door snel te knipperen. Met de knoppen "UP" of "OMLAAG" stel de waarde van dit nummer in, druk vervolgens op de knop "verplaatsen" , die naar de volgende positie van de editie gaan. 

6.6  Programmering en bediening van het aanraakgevoelige HMI-paneel

AANDACHT! Elke waarde van de parameter die op de afbeeldingen van deze handleiding wordt weergegeven, wordt willekeurig gekozen en moet door de machinist genegeerd worden. De waarden van de parameters moeten zijn afgeleid van de praktische ervaring van de gebruiker, aangezien ze sterk kunnen variëren afhankelijk van het type gelast materiaal of geïmplementeerde instrumenten.

In het HMI-paneel worden alle bewerkbare waarden van de parameters weergegeven op een witte achtergrond. Om een ​​parameter weer te geven, moet de gebruiker op de waarde drukken en als resultaat moet het schermtoetsenbord worden geopend. Gegevens kunnen worden opgeslagen door op de Enter-toets te drukken.

6.6.1 Aansluiting op stroombron

Kort nadat de machine is aangesloten op een stroombron op het HMI-display, verschijnt een alarmvenster met het volgende bericht:

#A001 NOODSTOP 

#K001 DRUK OP HERSTART KNOP 

Volgens deze situatie moet de machine opnieuw worden opgestart, dus het blauw HERSTARTEN toets moet worden ingedrukt. Dan moeten we 30 seconden wachten tot de machine klaar is voor gebruik en in een stand-by modus komt die we kennen vanwege de volgende feiten: een lichtindicator in de lichtsignaalkolom knippert groen en de voortgangsbalk wordt weergegeven in het HMI-hoofdmenu. venster knippert groen. Zie hoofdstuk 0 als de alarmmassage niet van het HMI-display verdwijnt.

6.6.2 Alarmmeldingen

De soorten alarmmassages:

# A001 NOODDIENSTEN STOP - dit soort bericht wordt weergegeven wanneer:

• het machine is geschakelde on - het machine veiligheid circuit Dan moet je be altijd gecontroleerd wanneer de HERSTARTEN sleutel is ingedrukt,
• het rood paddestoelenkop NOODDIENSTEN STOP druk op de knop was geperst en heeft geweest vastgelopen. It behoeften naar be unstuck by draai zijn hoofd naar rechts.

# A002 TUBE TEMPERATUUR - dit type dan: of massage middel dat beide de reizende golf buis koeling doet niet bestaan or dat het koeling system er treedt een storing op en het is is weergegeven wanneer:

• het zekeringen dat in vermeend naar beschermen het energie leveren circuit of het ventilator die de reizende golf moet afkoelen buis zijn losgekoppeld;
• het schakelaar dat is vermeend naar leiden het ventilator dat moet koel langs de buis is ofwel uitgeschakeld of beschadigd;
• de buis warmte- bescherming system wordt geplaatst operatie die betekent dat het reizende golf buis kreeg verwarmde up naar ook hoog temperatuur- en as een resultaat de buis band splitter speld dat HAD geweest gekoppeld blijven naar de grens overschakelen met een snoer is losgesoldeerd.
  
  
  Afb.16. Het thermische beschermingssysteem van de buis.
  Een splitpen wordt aan een buisband gesoldeerd met behulp van een soldeer met een smeltpunt dat veel lager is dan dat waarbij de buis oververhit raakte (beschadigd raakte). Stijgt de lamptemperatuur teveel dan valt de splitpen uit de band waardoor de eindschakelaar wordt geactiveerd, tegelijkertijd wordt de alarmmelding getoond en wordt de stroomtoevoer voor een gloei in de buis afgesneden. Dan moet de oorzaak van oververhitting worden weggenomen.

AANDACHT! Het koord mag niet aan andere delen van de machine worden vastgemaakt, maar aan de splitpen van de band die aan de buis is geschroefd. Het negeren van de genoemde waarschuwing kan resulteren in een blokkering van de eindschakelaar, wat kan leiden tot oververhitting van de lopende-golfbuis en als gevolg daarvan tot schade.

Als de splitpen van de band loskomt, moet de band van de buis worden gehaald, de pin moet aan de band worden gesoldeerd met het standaardsoldeer dat wordt gebruikt in de elektrotechniek (smeltpunt <190^oC) zodat het gerepareerde onderdeel weer aan de buis kan worden bevestigd.

Oververhitting van de buis kan worden veroorzaakt door:

• het vuil dat in de generator of in de buisradiator wordt aangetroffen;
• het falen van de koelventilator van de buis of het falen van het voedingssysteem van de ventilator;
• de verstopping van de ventilatiegaten van de machine of door de overmatige hoeveelheid vuil die wordt verzameld door de filters die in de ventilatiegaten zijn geïnstalleerd;
• de te hoge omgevingstemperatuur.

# A003 ANTIFLITS - dit type massage houdt in dat het beschermingssysteem tegen vlamboog tijdens het lassen in werking is getreden - zorg er door deze melding voor dat noch het isolatiekussen, het gelaste materiaal noch de laselektrode zijn beschadigd.

# A004 ANODE OVERBELASTING - dit bericht betekent dat de anodestijggrens is overschreden, dus de parameters die van toepassing zijn op het vermogen dat vrijkomt bij het lassen, moeten worden aangepast.

# A005 GRID OVERBELASTING - dit bericht betekent dat de stijggrens van het net is overschreden, dus de parameters die van toepassing zijn op het vermogen dat vrijkomt bij het lassen, moeten worden aangepast.

# A006 LAGE LUCHTDRUK - deze melding betekent dat er geen luchtdruk is of dat de luchtdruk in het pneumatisch systeem te laag is. Zorg ervoor dat de slang die de perslucht levert, is aangesloten op de machine of dat het persluchtniveau geschikt is en stel vervolgens met behulp van de drukreduceerventielregelaar die te vinden is in het persluchtvoorbereidingssysteem de druk in de machine af op het juiste niveau. niveau.

# A008 ELEKTRODE IS NIET IN UPPER POSITIE -. het bericht wil tentoon worden gesteld if het lassen elektrode is niet in het bovenste positie na schakelen op de machine. Check het gevoel van beklemming of het pneumatisch system en het juiste instelling of het eindschakelaar die de . aangeeft bovenste positie.

# A011 ELEKTRODE TEMPERATUUR - dit bericht signalen dat het instelpunt elektrode temperatuur- on het thermoregulator heeft geweest overschreden - de machine wil be invalide in noodgeval modus. Jij moet wachten tot de elektrode koel en harte controle of het temperatuur- het instellen van on de temperatuur controleur is te hoog. Een andere mogelijk optie is dat de elektrode is warm up circuit heeft kapot naar beneden. De fabrikant service moet gecontacteerd worden op zo'n geval.

# A013 WELDING PARAMETERS NIET BEREIKT - het machine's Controle software omvat an algoritme welke cheques of elk partieel lassen is naar behoren gedragen uit. Als, gedurende het lassen, het parameters reeks uit nog niet geweest bereikt or if lassen heeft geweest gestopt voor het taak heeft voltooid, het boven bericht wil be weergegeven. De kwaliteit of het lassen zal dan be gecontroleerd en if onvoldoende is, moet de taak be herhaald.

# A019 SENSOR / DRIVE FOUT - ELEKTRODE DOWN - het alarmbericht wil be weergegeven wanneer, na bedieningsorgaan het ventiel spoel, het controleur zal niet ontvangen bevestiging van het sensor de bevestiging het prestatie of de lagere positie binnen 15 seconden. Check of het sensor heeft niet verplaatst of controleer dat het pneumatisch systeem is dichtbij naar de aandrijver.

# A020 SENSOR / DRIVE FOUT - ELEKTRODE UP - het alarm bericht zal be weergegeven wanneer, na bedieningsorgaan het ventiel spoel, het controleur wil geen bevestiging ontvangen van de sensor die bevestigt dat de bovenste positie binnen 15 seconden is bereikt. Controleer of de sensor niet is bewogen of controleer of het pneumatische systeem zich dicht bij de actuator bevindt. 

# A032 START CONDENSATOR POSITIE NIET BEREIKT - het bericht wil tentoon worden gesteld if het condensatoren do niet bereiken het vooraf ingestelde positie binnen 15 seconden. Controleer de condensator rijden.

# A034 NOODDIENSTEN ELEKTRODE UP - dit bericht is weergegeven wanneer de elektrode houder welke was wezen verlaagd op het werk tafel ondervonden een obstakel on haar weg en het bescherming system tegen knijpen risico werd gezet in praktijk. Merk zeker er is niets tussen het elektrode en het werk tafel. If het alarm bericht doet niet verdwijnen het afstelling of de schakelaar begrenzing wat aangeeft het te verlagen elektrode positie behoeften naar be uitgevoerd. Zie hoofdstuk 6.4. For meer informatie het toepassen van naar het schakelaar begrenzing aanpassingsprocedure.

# A035 BEKIJK RESET CIRCUIT IN VEILIGHEID RELAIS - middel dat het veiligheidscircuit of het machine heeft waarschijnlijk geweest beschadigd. De fabrikant dienst zou moeten gecontacteerd worden in dergelijk een zaak.

# A046 ACTUEEL NIET IN TOLERANTIE GEDURENDE WELDING - dit bericht zal be weergegeven if het actueel waarde kan niet be bereikt gedurende operaties. Het algoritme cheques if het anode actueel heeft geweest leerde kennen. De anode stroom verkregen moet binnen +/- van de tolerantie reeks of de anode actueel waarde voor een gegeven percentage of het niet de tijd of For het duur of het lassen, gespecificeerd in het servicevenster na het kiezen Lasproces onder controle te houden optie.

# A047 DOWN FORCE NIET IN TOLERANTIE GEDURENDE HET WELDING -dit bericht wil be weergegeven als, gedurende lassen, het actueel downforce valt buiten de tolerantie reeks gespecificeerd in het Service venster na het kiezen van Lasproces onder controle te houden optie.

# A053 NOODDIENSTEN REM - Deze bericht is weergegeven wanneer het veiligheid schakelaar is ingedrukt. Wanneer de paddestoel schakelaar wordt geactiveerd in een noodgeval, het hoofd zal plotseling - en gewelddadig - rem.

# A054 VEILIGHEID KLEP SCHADE - Deze bericht is weergegeven wanneer de sensor (gemarkeerd met het symbool 10B1 on het elektrisch diagram) of bevestigings zuiger ventiel in het passend positie is geactiveerd. Deze sensor is gelegen op de veiligheid ventiel (gemarkeerd met het symbool 1V3 on het elektrisch diagram). If de zuiger of veiligheid ventiel doet niet bereiken het te corrigeren positie, it middel dat de klep werkt niet naar behoren.

# A055 SERVO ALARM - dit signalen an fout in het Y-as rijden. Herstart de machine en, if het bericht doet niet verdwijnen, controle het alarm nummer weergegeven on de servo en controle de beschrijving in het servo-aandrijving directory.

# A056 LOW AIR DRUK IN STEUNEN CILINDERS - middel dat luchtdruk in het servomotoren ondersteunend het elektrode is te lage welke wel resultaat in a snel het verlagen van of het elektrode en it raken het bank. Aanpassing of de gecomprimeerde lucht druk in het circuit of deze servomotoren moet be voerde uit.

# A057 WELDING POSITIE NIET BEREIKT - het alarm bericht wil tentoon worden gesteld wanneer, na het regelen van het ventiel spoel, het controleur wil niet bevestiging ontvangen van het sensor de bevestiging het prestatie of het reeks positie binnen 8 seconden. Check of het sensor heeft niet verplaatst or controle de dichtheid van het pneumatische systeem; bij de aandrijving.

# A058 HET ELEKTRODE IS NIET GELEGEN IN A LAGER POSITIE - het alarm bericht wil be weergegeven if het START is geperst en het elektrode is niet in het beneden positie. Lagere het lassen elektrode naar het materiaal.

# A059     TAFEL - FOUT OF SET DRIVE POSITIE - De alarm bericht zal be weergegeven if het controleur doet niet ontvangen bevestiging van het sensor dat het gewenste positie heeft geweest bereikt binnen 8 seconden of het ventiel spoel hebben geweest geactiveerd. Check dat het sensor is in positie en ook controle de lucht dichtheid van de aandrijving.

# A060 NOODDIENSTEN HERBONDEN - AS X BEGIN HET EINDE - De alarm bericht # A061 X-AS BASIS FOUT is weergegeven, samen met het alarm, wanneer de einde schakelaar, gelegen on het hoofd, is geactiveerd. At dat moment, het hoofd zal afbuigen en het systeem zal blazen.

# A061 AS X THUIS FOUT - De bericht is weergegeven wanneer het eindschakelaar, gelegen on het hoofd, is geactiveerd. Deze mogen be twee naar het operator met ingevoerd an niet correct, tafel lengte waarde- dat wil zeggen een hoger neem contact het werkelijke lengte- in het Bewegingen settings in het service MENU . A basisfout kan ook voorkomen in het geval een actieve eindpunt na het baseren.

# A062 SET DRUK HAS NIET GEWEEST BEREIKT - De bericht wil tentoon worden gesteld if het gespecificeerd waarde of het druk parameter is te verlagen neem contact de lagere tolerantie range, gespecificeerd in het service venster in het onder controle te houden parameters van het lasproces.

# A063 NOODDIENSTEN HERBONDEN - AS Y BEGIN HET EINDE - De alarm bericht # A061 Y-AS BASIS FOUT is weergegeven, samen met het alarm, wanneer de einde schakelaar, gelegen on het hoofd, is geactiveerd. At dat moment, het hoofd zal afbuigen en het systeem zal blazen.

# A064 AS Y THUIS FOUT - De bericht is weergegeven wanneer het eindschakelaar, gelegen on het hoofd, is geactiveerd.. Deze mogen be twee naar het operator met ingevoerd an onjuist "As Y up begrenzing" waarde- dat wil zeggen een hoger neem contact de daadwerkelijke waarde- in het Bewegingen settings in het service MENU. A baseren fout kan komen ook voor bij een actief eindpunt na het baseren.

# A075 DRIVE FOUT - het alarm bericht wil be weergegeven wanneer an alarm treedt op on het inverter. If het alarm wel niet be verwijderen, controle het alarm nummer weergegeven on het omvormer tonen en controle haar uitleg in het technische documentatie van de fabrikant.

# A076 OPEN GUARD - is weergegeven wanneer een of het schilden was ingenomen korting - de schilden in uitgerust met het sleutel- schakelaars dat draaien zich on alleen als de schilden op de juiste manier zijn geplaatst en aangescherpt.

# A077 DRIVE COMMUNICATIE FOUT - het alarm wil be weergegeven als er is geen mededeling PLC = Omvormer. Check dat het kabel connectoren worden niet verwijderd.

# A080 NIET CORRECT LENGTH OF WELDING - an alarm bericht wil tentoon worden gesteld if het lassen is onmogelijk naar maken, omdat het lengte of het lassen is groter neem contact het lengte of het tafel it middel if het operator wil naar begin de cyclus in BA rit mode maar ingevoerd het laslengte voor AB modus. Controleren:

• het hoofd is at het begin of het tafel, or at het einde afhankelijk on de keuze van de AB-BA rit mode,
• voorbijgaand parameters hebben geweest ingevoerd correct in het HF HEAD DRIVE venster,

• het daadwerkelijk tafel lengte is correct ingevoerd in het SERVICE MENU venster.

# A102 LINKS BUMPER - BOTSING - het bericht is weergegeven wanneer het links kant bumper is activeren. In geval of stoppen in an hindernis (bumper actief), zet de NOODDIENSTEN MOVE schakelaar deactiveren het noodgeval system en gebruiken de HMI naar beweging het hoofd de hindernis verlaten.

# A103 RECHTS BUMPER - BOTSING - het bericht is weergegeven wanneer het recht zijbumper is activeren. In sprake van stoppen in een obstakel (bumper actief), draai de NOODDIENSTEN MOVE schakelaar deactiveren het noodsysteem en gebruik de HMI om beweging het hoofd verlaat het obstakel.

6.6.3 Alarmscherm - Noodverplaatsing

De NOODDIENSTEN MOVE venster is weergegeven wanneer het noodgeval schakelaar is geschakeld naar positie I (Fig. 13 Noodgeval Actie). In het venster, het operator heeft het optie of voorbijgaand het lassen hoofd rechts or links at traag snelheid. De beweging of het hoofd is gedaan by middel of navigatie pijlen wat aangeeft de richting van reizen.

Vijg 17 Noodverhuizing

Werking on het machine is alleen mogelijk wanneer het NOODVERPLAATSING schakelaar is in positie 0.

Het menu bevindt zich in het bovenste gedeelte van het aanraakgevoelige display van de HMI met behulp waarvan de gebruiker een van de vijf virtuele hoofdvensters kan kiezen, zoals:

• Hoofdscherm
• Recepten database
• Power instelling
• Werk grafiek
• Servicemenu

 6.6.5 Hoofdscherm

Afb.12. Hoofdscherm.

Recept - onder deze naam is een groep parameters te vinden die van toepassing zijn op de duty-cycle. Zodra de lasparameters voor het specifieke soort product op basis van praktijkervaring zijn vastgesteld (de waarden van de parameters zijn sterk afhankelijk van de lasgrootte, de grootte van het gelaste materiaal en de vorm van de elektrode), moeten ze in het systeem worden ingevoerd en opgeslagen onder de naam van het recept.

LET OP! It is belangrijk naar niet vergeten dat in wrok of het feit dat het boven vermeld parameters wel be gered voor het recepten naam in het HMI aanraakgevoelige paneel er is ook een andere parameter - ELEKTRODE TEMPERATUUR dat moet handmatig worden aangepast.

Bovendien zijn er twee waarden naast de naam van elke parameter ook te vinden op het HMI-display. De eerste (op de blauwe achtergrond) is de waarde van de huidige bedrijfsparameter die wordt weergegeven in de werkelijke tijd, de tweede (op de witte achtergrond) is de ingestelde waarde die afkomstig is van het productierecept of de gegevens van de operator.

Als de behoefte zich voordoet, kan de operator altijd het cijfer op de witte achtergrond indrukken en de waarde ervan wijzigen. De waarde van de huidige bedrijfsparameter wordt onmiddellijk bijgewerkt, maar de wijziging heeft geen invloed op het uitgevoerde recept.

Om de wijzigingen in een recept op te slaan die zijn gemaakt met het hoofdscherm, drukt u op de knop RECEPTEN OPSLAAN om de parameters van het hoofdscherm te kopiëren naar de balk Recept bewerken in het venster Receptdatabase. De gekopieerde parameters kunnen worden opgeslagen als een nieuw recept met de knop Nieuw maken of ze kunnen worden gebruikt om een ​​bestaand recept bij te werken met de knop Bijwerken.

De rood teken on het HMI paneel in het hoofd- venster Fig 19 geeft aan dat de machine is niet klaar For operatie. De knoppen on het HMI paneel en on de operator paneel in inactief tot het operator reboots het machine met het blauwe RESTART-knop op het bedieningspaneel. De RESTART-knop selecteren heeft hetzelfde effect als het veiligheidscircuit bevestigen en starten het sub-up proces van de generatie lamp For 30 seconden. Gedurende dit tijd, het vooruitgang bar verandert geleidelijk groen (Fig. 20) en het knoppen toelaten het hoofd naar passeren on het X en Y-assen terwijl het knoppen die toelaten het hoofd naar laten vallen over het werkbank in actief; Echter, it is niet mogelijk naar schakelaar naar hoog frequentie. Eens het vooruitgang bar is helemaal groen, a GEREED teken wil verschijnen on het vooruitgang bar en van dat punt, allen knoppen, inclusief het hoog frequentie, activering toetsen, actief zal zijn.

Vijg 19 Informatie NIET KLAAR weergegeven on HMI paneel

Vijg 20 Voortgangsbalk geleidelijk vullend in het groen na selecteren RESTART-knop aan het bedieningspaneel

Naam: - de naam van het recept uitgevoerd voor productiedoeleinden.

Initiële kracht - deze parameter geeft de positie (capaciteit) aan van de uitgangscondensator in de generator; de anodestroomintensiteit in de beginfase van hoogfrequent lassen hangt sterk af van de waarde van deze parameter. (Parameter uitgedrukt in procentuele waarden, waarbij 0% het laagste niveau van capaciteit aangeeft - het laagste niveau van anodestroomintensiteit en 100% het hoogste niveau van capaciteit aangeeft - het hoogste niveau van anodestroomintensiteit.)

De parameterwaarde van het initiële vermogen en de waarde van de anodestroom (vermogen vrijgegeven in materiaal) zijn niet lineair afhankelijk, als resultaat passende voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het aanpassen van de waarden van deze parameter. 

De huidige waarde van de initiële vermogensparameter en de waarde van de ingestelde parameter zijn alleen aan elkaar gelijk in de beginfase van de lasprocedure. Wanneer de procedure wordt gestart, wordt de positie van de uitgangscondensator automatisch aangepast om het operationele vermogen te bereiken.

Bedrijfsvermogen [A] – deze parameter geeft de Ia-anodestroom aan die voor het lassen wordt gebruikt. (Parameter uitgedrukt in ampèrewaarden variërend van 0 tot 4 A.)

Waarden in groene kleur op de schaal van de anodestroommeter geven de acceptabele waarden van de Ia-anodestroom aan. 

Wanneer de lasprocedure wordt gestart, wordt de uitgangscondensator (Initieel vermogen) automatisch aangepast om het Bedrijfsvermogen te bereiken.

Vertragingstijd [s] – deze parameter geeft de tijd aan gedurende welke de elektrode aan het gelaste materiaal had gehecht voordat met het lassen werd begonnen. (Parameter uitgedrukt in secondewaarden variërend van 0 tot 99 s.)

Lastijd [s] – deze parameter betekent de tijd die de machine nodig heeft om de hoogfrequente las te verwerken. (Parameter uitgedrukt in secondewaarden variërend van 0 tot 99 s.)

Koeltijd [s] - deze parameter geeft de tijd aan waarin de elektrode tegen het gelaste materiaal werd gedrukt nadat de las tot een einde was gekomen - het materiaal koelt af terwijl het tegen de tafel wordt gedrukt. (Parameter uitgedrukt in tweede waarden van 0 tot 99 s.).

Vermogensniveau [0-6] - is de belangrijkste instelling van het vermogen van de machine; afstelling wordt uitgevoerd door de anodespanning te veranderen Ua in het bereik van 1 tot 6, waarbij 1 laag vermogen is en 6 maximaal vermogen:

0 - de anodetransformator is losgekoppeld;

1 - Ua = 3,4 kV;

2 - Ua = 3,95 kV;

3 - Ua = 4,75 kV;

4 - Ua = 5,87 kV;

5 - Ua = 6,85 kV;

6 - Ua = 8,2 kV;

Druk [bar] - de parameter geeft de persluchtdruk in het pneumatische systeem van de elektrodeklemming weer, uitgedrukt in bar; de parameter bepaalt de neerwaartse kracht van de elektrode in relatie tot het materiaal tijdens het lassen.

Portfolio mode [0 / 1] - De parameter het definiëren van het lassen werk modus. 0 waarde geeft aan: dat het machine is werkzaam in 'Tijd' lassen modus. 1 waarde geeft aan dat het machine is werkzaam in 'Huidige' lassen modus. A gedetailleerd beschrijving van de "Tijd" en "Huidige" werkzaam modi is mits on pagina's 71-72 of de documentatie.

Regulatie mode [0 / 1] - De parameter het definiëren van het reeks of automatische aanpassing mode of het uitgang condensator. Typen 1 waarde (MAX modus) schakelt het over in vol automatisch afstelling mode of het uitgang condensator. 0 waarde (MIN-modus) middel dat gedurende lassen, het uitgang condensator is aangepast alleen wanneer de anode actueel overschrijdt het waarde ingevoegd in het Power max parameter. Een gedetailleerd beschrijving of het MAX en MIN werkzaam modi is mits on pagina 72 van de documentatie.

Opties:

Werk modus stand-by / werk

- groen middel dat het machine is gedraaid aan en klaar naar werk, werk tijdens normale operaties.

 - oranje middel dat het machine is in standby modus. Deze mode is gebruikt naar zwaden het machine naar mode slaap, welke geeft de mogelijkheid om de verwarming van de elektrode voor de werkploeg.

Een referentiesituatie:

Een werkploeg duurt van 7: 00 am - 3:00 p.m.

De Operator einde het verschuiving at 3 p.m Dan moet je NIET draaien het machine korting at het MAIN SWITCH en Dan moet je NIET pers het NOODDIENSTEN STOP knop; hij/zij zou moeten alleen zetten het machine in STANDBY modus. De STANDBY MODUS venster harte opent (Fig. 21). De operator sets het elektrode verwarming, inschakelen niet de tijd of in dit venster, in het tafel 'ELEKTRODE VOOR VERWARMING INSTELLINGEN VOOR STANDBY MODE'; in onze geval, verwarming is naar be actieve van 6:40 naar 7: 00.

De operator harte bladeren het machine. Deze het instellen van wil oorzaak het machine elektrode naar toegewijd at 7 elk dag as aangegeven, in bestellen naar toelaten efficiënte werking van het begin of het verschuiving en daarbij faciliterende lassen van herhaalbare kwaliteit. De bovenstaande situatie wordt weergegeven in de volgend grafiek.

Afb. 21 Standby-modusvenster 

Elektrode open / CLOSED

- an open hangslot on het rood achtergrond geeft aan dat het lassen elektrode was niet CLOSED in haar houder, wanneer u pers het grijs gesloten hangslot het houder zal worden gesloten.

  - a CLOSED hangslot on het groen achtergrond geeft aan dat het lassen elektrode is CLOSED in haar houder, wanneer u pers on het grijs hangslot openen het houder zal geopend zijn.

Temperatuurregeling uit / on

  - druk op de knop signalen dat het elektrode temperatuur stabilisator is geschakelde een; druk het druk op de knop wordt korting temperatuur stabilisatie.

- druk op de knop signalen dat het elektrode temperatuur stabilisator is geschakelde een; druk het druk op de knop wordt korting temperatuur stabilisatie.

Draai on temperatuur- stabilisatie in het behoud van of een stabiele temperatuurniveau en a herhaalbare laskwaliteit.

Licht uit / aan

  - a lamp welke doet niet gloed on het rood achtergrond geeft aan dat het werk tafel verlichting in het lassen zone is geschakelde uit, als je op drukt het grijze gloeiende lamp, de verlichting wil worden omgeschakeld op.

- a gloeiend lamp on het groen achtergrond geeft aan dat de werk tafel verlichting in het lassen zone is geschakelde een; wanneer u pers de grijze lamp, het verlichting wil worden omgeschakeld uit.

Laser 1 uitgeschakeld / Aan

  - druk op de knop  signalen dat het laser indicator 1 is geschakelde uit, druk het druk op de knop  wordt on het  laser indicator 1.  

- druk op de knop signalen dat het laser indicator 1 is geschakeld een; druk de drukknop wordt uit de laserindicator 1.

Laser 2 uitgeschakeld / Aan

  - druk op de knop  signalen dat het laser indicator 2 is geschakelde uit, druk het druk op de knop  wordt on het laser  indicator 2.  

- druk op de knop  signalen dat het laser indicator 2 is geschakeld een; druk de drukknop  wordt uit de laserindicator 2.

In het standaard, het laser indicator aangegeven as Laser 1 is gelegen op het links kant of het lassen hoofd en Laser 2 on haar rechts kant, kijkend van het voor of het machine, dat is, van het kant van het bedieningspaneel: / kant van de operator.

Werk modus

Actueel / Tijd

- het elektrisch circuit on het groen achtergrond geeft aan dat het machine is werkzaam in 'Huidige' lassen mode; druk het grijs klok geeft aan dat de machine wil ga naar 'Tijd' las modus. 'Actueel' lasmodus: geeft aan dat het machine teller heeft gestart telling hoog frequentie las tijd, welke was ingevoerd in het Lassen niet de tijd of parameter, as binnenkort as de machine erkent het passend waarde of het la anode actueel welke zou ook moeten overtreffen or be gelijk naar het waarde ingevoerd in het Portfolio actueel parameter. Naar zetten it anders, in Actueel lassen mode, het lassen niet de tijd of is gelijk aan het som van is zowel een het waarde of het niet de tijd of het machine neemt naar produceren het anode huidige- dat is, het waarde ingevoerd in het bedrijfs- energie parameter- en het waarde van tijd ingevoerd in het Lastijd parameter.

If het machine doet niet beheer naar produceren bedrijfs- energie binnen 25 seconden, het arbeidscyclus zal worden stopgezet.

- het klok on het groen achtergrond geeft aan dat de machine is werkzaam in 'Tijd' lassen mode; druk het grijs, elektrisch circuit geeft aan: dat het machine wil invoeren 'Actueel' lassen modus. De 'Tijd' lassen mode geeft aan dat hoog frequentie lassen niet de tijd of is gelijk naar het waarde binnengekomen het recepten parameter onder de naam Lastijd.

It is waard in de gaten hebben dat in 'Tijd', lassen mode, het plicht cyclus kan zijn uitgevoerd zal u zelfs if het machine heeft niet beheerd naar produceren bedrijfs- macht. De resultaat of dit wil be dat het lassen bereikt kan zijn van onregelmatige sterkte.

Regelmodus min / max

  - druk op de knop  signalen dat het machine is werkzaam in beperkt automatisch afstelling mode of het uitgang condensator; druk het  druk op de knop schakelaars it in vol automatisch afstelling mode of het uitgangscondensator. De Min mode middel dat gedurende lassen, het uitgang condensator is aangepast alleen wanneer het anode actueel overschrijdt het waarde ingevoegd in het Vermogen max parameter.

  - druk op de knop  dat het machine is werkzaam in vol automatisch afstelling mode of het uitgang condensator; druk het  druk op de knop schakelaars it in beperkt automatisch afstelling mode of het condensator. De max mode middel dat gedurende lassen, het uitgang condensator is automatisch aangepast so dat het anode actueel is at het niveau reeks in het Bedrijfskracht parameter.

Drive Mode - het lassen hoofd kan inwerken vijf passages modi:

  - operatie at het website mode - het machine Bedrijven stationair (lassen in de ) dezelfde plaats zonder in beweging). Geen van de passageparameters is actief.

  - werkzaam mode van links naar rechts zonder terugkeer - het machine maakt een lassen at het lengte reeks bewegend naar het rechts en stoffelijk overschot at het plaats of het laatste las wanneer de taak is voltooid.

  - werkzaam mode van rechts naar links zonder terugkeer - het machine maakt een lassen at het lengte reeks bewegend naar het links en stoffelijk overschot at het plaats of het laatste las wanneer de taak is voltooid.

  - werkzaam mode van links naar rechts met terugkeer - het machine voert lassen uit langs het lengte reeks bewegend naar het rechts en Retourneren webmaster. naar de plaats van de eerste las wanneer de taak is voltooid.

  - werkzaam mode van rechts naar links met terugkeer - het machine voert lassen uit langs het lengte reeks bewegend naar het links en Retourneren webmaster. naar de plaats van de eerste las wanneer de taak is voltooid.

reeks naar baseren as X - het starts het Dit proces of homing het X as - het bepalen van het nul punt For het reizen of het hoofd. Naar start, houden beneden de knop. De homing proces is aangegeven by het knipperen. Wanneer het knop draait groen en stoppen knipperen, het Dit proces is geëindigd. Gedurende het homing verwerken, het lassen hoofd beweegt naar het links tot het begrenzing schakelaar exploiteert en stuitert van de eindschakelaar door de lengte set functie in het programma.