Dit document is een reeks aanbevelingen en specificaties voor de installatie van het PS150-lasapparaat. Om een vlotte installatie en optimale prestaties van uw zeeer, volg de aanbevelingen en specificaties nauwkeurig op. Vanwege complicaties die zich kunnen voordoen tijdens de garantieperiode, zal Miller Weldmaster Application Specialist geen a zeeer naar een site die niet voldoende is voorbereid. Om uitstel te voorkomen, dient u ervoor te zorgen dat aan alle vereisten die in dit document zijn gespecificeerd is voldaan voordat de Miller Weldmaster Application Specialist arriveert.
Het selecteren en voorbereiden van een locatie die geschikt is voor de installatie van het Miller Weldmaster-lassysteem van de klant is de exclusieve verantwoordelijkheid van de klant. Miller Weldmaster Corporation biedt de volgende adviezen en specificaties als richtlijnen voor het voorbereiden van de locatie. De laatste pagina van dit document is een PRE-SITE-enquêteformulier dat MOET worden ingevuld en ondertekend door de bevoegde vertegenwoordiger van de klant en moet worden geretourneerd voordat de installatie kan worden gepland. Miller Weldmaster zal eventuele wijzigingen in de voorbereiding van uw locatie adviseren en een installatieschema opstellen. Wij bij Miller Weldmaster kijken ernaar uit uw personeel te ontmoeten en zorgen voor een succesvolle installatie en training.
| PS150 | Afmetingen |
| Lengte | 1.64 M - 64 11/16 inch |
| Diepte | 1.12 M - 45 3/4 inch |
Gewicht:
Het geschatte gewicht voor deze machine is als volgt:
- Amerikaans standaardgewicht = 2,300 lbs/pond
- Metrisch gewicht = 1,040 kg/kg
Afhankelijk van uw specifieke bestelling kunnen er extra kratten bij uw machine worden geleverd. Als u exacte afmetingen nodig heeft, neem dan contact op met: service@weldmaster.com.
2.0 Installatie en fysieke installatievereisten
2.1 Fysieke plant
Als u hulp wilt bij het plaatsen van uw machine, stuur dan een e-mail naar service@weldmaster.com of fax naar 330-837-2828 uw werkvloerindeling met afmetingen. Zorg ervoor dat u in uw vloerindeling andere machines opneemt, evenals de locatie van de stroom- en luchttoevoer. Dit helpt bij problemen met de workflow.
2.2 Leefomgeving
Omdat er geen RF-energie is gekoppeld aan de PS150, zijn de afstandsspecificaties elektronica is niet onbetaalbaar. De Miller Weldmaster PS150 wordt geleverd met ingebouwde RF-filterbescherming. Het potentieel voor RF-interferentie bestaat echter in omgevingen met een hoge RF-uitstraling.
2.3 Plattegrond
De minimale vloeroppervlaktevereisten zijn de grootte van de machine. Werkelijk vloeroppervlak voor maximale productiecapaciteit is het gewenste doel. Het grootste deel van de extra ruimte moet worden toegewezen aan een gebied aan de voorkant en zijkant van de zeeer.
3.0 Stroomvoorziening
De PS150 kan de volgende stroombronnen accepteren:
Waarschuwing: Alleen een gekwalificeerde elektricien mag de elektrische voeding aansluiten en eventuele lokale certificeringen boven de normale elektrische normen zullen op kosten van de klant worden toegevoegd.
|
40 amp – 230v, drie fasen |
|
25 amp – 480v, drie fasen |
De vereiste voor AMPS kan variëren afhankelijk van de machinevereisten. Raadpleeg uw offerte voor het exacte benodigde bedrag. Buiten de VS kan uw stroomconfiguratie variëren.
De zeeer wordt geleverd met een geschikte 25 AMP-kabel van ongeveer 10 ft (3M) lang. Vanwege het aantal beschikbare stopcontacten in verschillende stijlen, bevat het snoer geen stekker. U kunt ervoor kiezen om uw snoer vast te laten aansluiten op uw voeding. Het wordt aanbevolen dat uw elektricien een aansluitdoos gebruikt met een aan/uit-schakelaar en thermische beveiliging.
OPMERKING: De wisselstroom moet worden geleverd met een onafhankelijke stroomonderbreker waarbij de aarding van het circuit is geïsoleerd van andere apparatuur. Het vermogen moet stabiel, constant en niet gevoelig zijn voor spanningsschommelingen. In gebieden met onstabiele stroombronnen wordt aanbevolen een power conditioning system (PCS) met een vermogen van minimaal 6,500 watt te installeren.
4.0 Persluchtvereisten
| 20 cfm bij 90 psi | 566 liter / min @ 6.2 Bar |
De PS150 heeft geen grote hoeveelheden perslucht nodig, maar er is wel wat lucht nodig om de pneumatiek van de zeeer. Omdat deze cilinders worden geactiveerd en gedeactiveerd met luchtstoten, is een continu luchtvolume niet nodig. De PS150 heeft een in-shop luchttoevoerklep die snelle verbindingen en loskoppelingen mogelijk maakt met de luchttoevoer van uw winkel. Vanwege het aantal verschillende stijl luchtvaartconnectoren, is een mannelijke snelkoppeling niet inbegrepen. Kies een mannelijke snelkoppeling met een 1/4” NPT (National Pipe Thread) die past bij uw vrouwelijke snelkoppeling.
OPMERKING: Als u nog niet over perslucht beschikt, is een kleine draagbare eenheid die in staat is om de bovenstaande druk en capaciteit aan te kunnen, voldoende.
5.0 Verzending
Wanneer de zeeer bij uw faciliteit aankomt, inspecteer de sealer en de krat op tekenen van eventuele schade die tijdens het transport is opgetreden en controleer het aantal pakketten op de pakbon. Als er schade is, dien dan een klacht in bij de verzender en informeer Miller Weldmaster onmiddellijk. Als zich een schadesituatie voordoet, teken dan niet het verzendbewijs van de vervoerder zonder de details van de kist, machine enz. te documenteren. VERDER is het van cruciaal belang om foto's van de machine te maken voor vergoeding van schade. Plan indien nodig een vrachtinspecteur om ter plaatse te zijn wanneer de Miller Weldmaster Application Specialist arriveert om het systeem te installeren.
6.0 Training en installatie
6.1 Tijd vastleggen
Om de training van enige waarde te laten zijn, heeft deze de onverdeelde aandacht van de operators en het ononderbroken gebruik van de naaister. Dit betekent dat de operators al hun tijd moeten besteden tijdens de trainingssessie en niet moeten proberen om ander werk ernaast te doen. Het is onze ervaring dat door het aanwijzen van een of twee verantwoordelijke medewerkers om een actieve rol te spelen, niet alleen bij het opleiden, maar ook bij het leren van alle aspecten van de Seamer zorgt voor een beter productieleven uit de Seamer. We begrijpen dat het erg moeilijk kan zijn om deze hoeveelheid tijd te besteden in een productieomgeving, maar als u dit niet doet, kan dit kostbaar zijn. Meestal is een volledige dag nodig voor installatie en training. Het is een relatief kleine investering in vergelijking met de machinestilstand en productverspilling die kunnen optreden wanneer ongetrainde operators worden gebruikt. We zullen trainen op de basisfunctionaliteit van de naaister. De productiesnelheid en het vertrouwen met uw naadwerker zullen echter aanzienlijk worden verbeterd door oefening door uw personeel. Het is uw verantwoordelijkheid om vertrouwd te raken met de Seamer en zijn mogelijkheden.
Daarom verzoeken wij u bij het plannen minimaal EEN volledige dag in te plannen. De technicus die installeert en traint, spreekt Engels. De vertaling naar uw moedertaal is voor uw rekening.
6.2 Tijdlijn installeren
Eerste dag:
- 8-9 uur Machine uitpakken, op zijn plaats zetten en eroverheen gaan om te controleren of er niets los zit
- 9-10 uur Machineoverzicht (machine inschakelen, HMI en functies)
- 10-12pm Uitlijning van mondstuk en geleider (zakken nodig en iemand om de bagger bij de hand te hebben)
- 12-1 uur Lunch
- 1-4 uur Testen en draaien van de machine
Tweede dag:
- 8u-12u Training van onderhoudspersoneel
- 12-5 uur Training van operators
Derde dag:
- 8-5 uur Productie run
6.3 Minimale benodigde materialen voor training
Het volgende is een lijst met benodigde materialen zodat de maximale voordelen van uw training en installatie kunnen worden behaald.
1. Alle verschillende soorten stoffen die u gaat naaien of in de toekomst wilt gebruiken. (De meeste stoffenleveranciers verstrekken graag wat voorbeeldmateriaal)
2. Genoeg materiaal voor een of twee uur oefennaden.
3. Genoeg materiaal om van elk product dat je maakt tenminste één te maken.
6.4 Overwegingen voor naden
Het pre-naadgedeelte van het naadproces is erg belangrijk voor de beeldkwaliteit en uw algehele winstgevendheid. Goed voorbereide voorbedrukte afbeeldingen (als u na het afdrukken naait) en stoffen kunnen de kwaliteit van het bedrukte materiaal verbeteren, tijd besparen en kostbare herdrukken verminderen. Een goed gefelste luifel of spandoek/billboard met paalzakken met behulp van de PS150 zal uw klanten een visueel aantrekkelijk product bieden.
6.5 De hoofdoperator
De PS150 vereist ten minste één hoofdoperator die verantwoordelijk is voor de bediening en het onderhoud van de naaister. De kandidaat moet een verantwoordelijke werknemer zijn en heeft bepaalde vaardigheden nodig. Er wordt van hem/haar verwacht dat hij/zij de naad kan onderhouden en een routine kan uitvoeren onderhoud. Deze persoon zal ook de communicatieverbinding zijn met onze ondersteuningsafdeling en moet in staat zijn om telefonische problemen op te lossen en basisreparaties uit te voeren.
De hoofdoperator zal belangrijk zijn voor de werking van de zeeer, en moet met grote zorg worden geselecteerd. De hoofdoperator moet over basiskennis van mechanische aanleg en een zeer elementaire technische achtergrond beschikken.
6.6 Andere operators
Naast de hoofdoperator zijn er andere operators nodig voor meer dan één shift en als helpers. Het is niet nodig dat deze operators het vaardigheidsniveau van de hoofdoperator hebben. Echter, iedereen die werkt met de zeeer moet blijk geven van mechanische aanleg en enige ervaring hebben met naaien of naaien. Het is belangrijk dat de persoon oog heeft om onderscheid te maken tussen goede naden en slechte naden.
6.7 Doelen voor de operators in training
Om alle bedieningselementen en functies op uw zeeer, basisonderhoud begrijpen en uitvoeren en voor elk type materiaal een goede las begrijpen en kunnen realiseren & tijdig een eindproduct kunnen produceren.
Het onderstaande formulier moet worden geretourneerd voordat de machine kan worden geïnstalleerd. Gelieve dit formulier zo spoedig mogelijk terug te bezorgen. Lees elke vereiste door en voltooi de bevestiging vóór installatie hieronder om te bevestigen dat u klaar bent voor installatie:
1. Beschikt u over de geldende stroomvereisten? Zie seriële tag voor de juiste stroomaansluiting
|
40 amp – 230v, eenfase |
|
25 amp – 480v, drie fasen |
2. De machine bevindt zich op de locatie van het verzendadres voor installatie.
3. De machine wordt uit de kist gehaald (zo niet, geef dan hieronder aan waarom niet).
4. Er zijn voldoende machines en een dok aanwezig om machines te lossen.
5. De luchttoevoer is op zijn plaats en klaar om aan machines te worden bevestigd.
6. De stroombron is op zijn plaats en klaar om op de machine te worden aangesloten.
7. Ik heb voldoende perslucht, zoals vermeld in de handleiding.
8. De correct gemeten ingangsspanning van de elektrische stroombron is (of wordt) aangesloten op de machine.
9. Ik zorg voor al het materiaal en de medewerkers die nodig zijn voor een goede training.
10. Laat in het onderstaande formulier opmerkingen achter als er speciale overwegingen nodig zijn voor de installatie van deze machine, of als u vragen heeft die beantwoord moeten worden voordat we ter plaatse zijn.
Uw installatie- en trainingstijd zijn waardevol. Als u aangeeft dat u een stroombron heeft, zorg er dan voor dat deze is aangesloten voordat de MW Field Service Engineer ter plaatse wordt ingepland. Eventuele extra dagen die nodig zijn voor de installatie worden gefactureerd tegen ons huidige winkeltarief per uur plus extra reiskosten.