Of u nu actief bent in de sector van dekzeilen, opblaasbare producten, verpakking en afdichting, of de productie van zonwering en zonneschermen, industrieel doeklassen helpt de sterkte van materiaalnaden te verbeteren, waardoor de levensduur van producten uiteindelijk toeneemt. Industrieel doeklassen smelt een verscheidenheid aan thermoplastische, acryl, vinyl, PVC en andere materialen samen, dus het vinden van de juiste technologie kan een uitdaging zijn als u niet bekend bent met de opties.
Er zijn vier basistypen materiaallastechnologieën die je zult tegenkomen tijdens je zoektocht naar de perfecte oplossing. Elke technologie heeft unieke voordelen en presteert het beste in bepaalde omgevingen. Lees verder om meer te weten te komen over de vier verschillende soorten stoffelijke lastechnologieën en bekijk welke oplossing het beste bij jouw behoeften past.
1. Industrieel heteluchtlassen
Het heteluchtlassen gebruikt een combinatie van precieze warmte, snelheid en druk om stevige stofnaden te maken. Door gebruik te maken van hete lucht kunnen machines thermoplasten samensmelten om duurzame naden te creëren.
Specificaties heteluchtlasapparaat:
- Heteluchtlassers gebruiken streng gecontroleerde temperaturen van 350 F tot 1350 F.
- Sluit tot twee oppervlakken tegelijk af.
- Over het algemeen gebruikt op een breed scala aan materialen en diktes.
Voordelen:
- Ideaal voor ontwerpen uit de vrije hand, voor meer unieke vormen en vereisten.
- Gebruikers kunnen tijdens het lasproces starten en stoppen.
- Werkt goed voor toepassingen waarbij driedimensionale producten nodig zijn, zoals opblaasbare producten en vlotten, zonder speciaal gereedschap en matrijzen.
Hoewel fabrikanten in verschillende industrieën afhankelijk zijn van het heteluchtlassen, is deze technologie het meest geschikt voor opblaasbare producten, dekzeilen, borden en reclameborden, verpakkingen (zakken), vlotten, springhuizen, tenten en structuren en luifels.
Meer informatie over heteluchtlassen en ons assortiment heteluchtlasapparaten.
2. Heet wiglassen
Heet wiglassen is ook gebaseerd op extreme hitte en druk om materialen te verbinden. Bij warm wiglassen wordt echter een letterlijk wig die opwarmt op het laspunt geplaatst. Vervolgens wordt het materiaal over de verwarmde wig getrokken om een naad te maken.
Specificaties voor heet wiglassen:
- Ideaal voor lange, doorlopende naden.
- De temperaturen van hete wiglasapparaten variëren van 700°Ftot 920°F
- Werkt met industriële thermoplasten zoals polyurethaan, polypropyleen, polyvinylchloride (PVC) en polyethyleen.
Voordelen:
- Omdat er geen lucht wordt geblazen om naden te creëren, is deze technologie ook ideaal voor films.
- Hot wedge technologie is een stillere lasoplossing.
- Hot wedge technologie werkt ook goed met zeer dikke materialen en kan meerdere lagen stof lassen.
Kom meer te weten over de technologie van het hete wiglassen en ons machinepark.
3. Impulslassen
Impulslassen wordt beschouwd als een "hot-bar" lasmethode. Impulslasmachines zijn uitgerust met twee verwarmingsstaven die warmte en druk op de stof uitoefenen terwijl deze door de bovenste en onderste staven wordt getrokken.
Specificaties voor impulslassen:
- Impulslasapparaten werken het best voor projecten met heatsealbare materialen van lage tot gemiddelde dikte, evenals acryldoeken voor luifels en maritiem gebruik.
- Materialen zoals polyethyleen, polypropyleen en polycarbonaat werken goed met impulslassen.
- Verbruikt minder energie dan andere lastechnieken doordat het vrijwel direct opwarmt.
Voordelen:
- Lager risico op letsel, omdat de verwarmingselementen van de machine niet altijd heet zijn.
- Produceer schone naden waarvoor eenvoudige lasparameters nodig zijn.
- Impulslasmachines kunnen ook diverse taken uitvoeren, zoals het verbinden van panelen, het aanbrengen van versteviging of ritssluitingen op stoffen en het maken van industriële plooien of zakken.
Meer informatie over impulslasmachines en onze beschikbare machines.
4. Radiofrequentie
Radiofrequent (RF) lassen, ook bekend als diëlektrisch lassen, is het proces waarbij materialen aan elkaar worden gelast met behulp van radiofrequente energie. Deze manier van stoffen lassen verhit materialen van binnenuit.
Radiofrequentiespecificaties:
- Radiofrequentie kan alle thermoplastische materialen lassen die gepolariseerde moleculen bevatten.
- Bij gebruik van radiofrequentietechnologie is er geen limiet aan de materiaaldikte.
- RF-lassen produceert doorlopende lassen van vele meters lang, maar ook zeer kleine.
Voordelen:
- Met RF-lassen kunnen gebruikers hetzelfde gedeelte van de las meer dan eens raken, terwijl dat bij andere technologieën niet mogelijk is.
- Er zijn speciale matrijzen beschikbaar voor ingewikkelde lassen.
- Presteert goed bij producten die unieke vormen vereisen.
Voor meer informatie over RF-lassen.
Laat ons u helpen bij het kiezen van de beste doeklastechnologie voor uw activiteiten
Om te beslissen welke technologie het meest geschikt is voor jouw bedrijf, kun je vandaag nog contact opnemen met een Miller Weldmaster technicus. Ons team test graag uw eigen materialen op onze machines om te helpen beslissen welke technologie geschikt is voor u.
